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一種生物型阻垢劑及其制備方法與流程

文檔序號:12339533閱讀:976來源:國知局

本發(fā)明涉及阻垢劑技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種生物型阻垢劑及其制備方法。



背景技術(shù):

我國部分地區(qū)的地下水位受黃河水系影響顯著,部分地區(qū)因?yàn)樗闹苡悬S河水的灌溉渠,常年有積水,地下水位高,但無排水干渠。當(dāng)?shù)氐耐寥罏辂}堿土和風(fēng)沙土,土壤內(nèi)含有大量可溶性鹽。由于當(dāng)?shù)靥幱诟珊?、半干旱地區(qū),降水量小,蒸發(fā)量大,溶解在水中的鹽分容易在土壤表層積聚。再加上耕作管理不當(dāng),該區(qū)域澆水方式多為大水漫灌,或低洼地區(qū)有灌無排,以致地下水位很快上升而積鹽,使原來的耕地變成鹽堿地,從而出現(xiàn)次生鹽漬化現(xiàn)象。河流及渠道兩旁的土地,因河水側(cè)滲而使地下水位抬高,礦化度大,容易積鹽。

“濾料波管排鹽”技術(shù)-施工實(shí)現(xiàn)全機(jī)械化作業(yè),使用GPS定位系統(tǒng)及激光精平系統(tǒng)控制埋管深度及坡降比,無需開挖堿土即可一次性實(shí)現(xiàn)從開溝到埋管再到集料鋪設(shè),從而降低土壤含鹽量,隔離并排出土壤中的可溶性鹽。濾料波管技術(shù)是國際上改造鹽堿地的先進(jìn)技術(shù),具有單次投入、短期排鹽脫堿、無人看護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。針對不同地下水埋深地區(qū),暗管排鹽的作用機(jī)理不同。地下水埋深較大的地區(qū),波紋管主要作用是利用地面灌溉或降雨帶動(dòng)鹽分向下運(yùn)移,將滲漏到波紋管的水分及鹽分排出土體,從而帶走一部分鹽分,從而起到脫鹽降堿的功效。地下水埋深較小的地區(qū),波紋管的作用機(jī)理除大水壓鹽外,還可以降低地下水位,隔斷地下水向上運(yùn)動(dòng)的趨勢,從而抑制土壤返鹽。

波紋管排鹽的過程中,水中的無機(jī)鹽很容易會在管壁上沉淀、結(jié)垢,長時(shí)間積累后很容易將波紋管堵塞,影響波紋管的排鹽效果,這就需要用到阻垢劑。阻垢劑,是具有能分散水中的難溶性無機(jī)鹽、阻止或干擾難溶性無機(jī)鹽在金屬表面的沉淀、結(jié)垢功能,并維持金屬設(shè)備有良好的傳熱效果的一類藥劑。為了避免含磷阻垢劑使水體富營養(yǎng)化,對環(huán)境的造成不利影響,現(xiàn)在提出一種生物型阻垢劑來解決上述問題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種生物型阻垢劑及其制備方法,具備降解效果好和安全環(huán)保的優(yōu)點(diǎn),解決了含磷除垢劑容易造成水體富營養(yǎng)化的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種生物型阻垢劑,該阻垢劑由以下重量份的原料組成:生物原料55-70份,無機(jī)鋅鹽15-25份,氫氧化鈉1-3份,木質(zhì)素磺酸鈉4-9份,分散劑2-5份,溶劑30-65份。

優(yōu)選的,所述生物原料為土豆和山芋中的一種或兩種。

優(yōu)選的,所述分散劑為硬脂酰胺。

優(yōu)選的,所述溶劑為乙醇、丙酮和氯仿中的一種或多種。

優(yōu)選的,其制備方法包括如下步驟:

S1、按照權(quán)利要求1所述生物型阻垢劑的成分及其重量份數(shù)取各原料;

S2、將稱取好的生物原料放入粉碎機(jī)的內(nèi)部進(jìn)行粉碎,粉碎完成后,倒入盛有水的密封容器中,控制溫度30-40℃,12-36h后取出,利用100-300目篩過濾后得到生物溶液;

S3、將步驟2所得的生物溶液倒入攪拌器中,將稱取好的無機(jī)鋅鹽和溶劑放入攪拌器的內(nèi)部,控制攪拌時(shí)間1-3min,攪拌完成后將稱取好的氫氧化鈉、木質(zhì)素磺酸鈉和分散劑放入攪拌器,控制溫度25-40℃,3-9h后得到成品溶液;

S4、將步驟3所得的成品溶液稀釋3-6倍制得生物型阻垢劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果如下:

1、本發(fā)明的配方中采用不含磷的材料,使用的過程中不會造成水體富營養(yǎng)化的現(xiàn)象發(fā)生,使用安全,使水體不會因?yàn)槭褂米韫竸┒艿轿廴尽?/p>

2、本發(fā)明的原料價(jià)格較低,取材廣泛,制造出的阻垢劑降解效果好,具有良好的阻垢性能,適用性廣。

具體實(shí)施方式

下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種生物型阻垢劑,該阻垢劑由以下重量份的原料組成:生物原料54份,無機(jī)鋅鹽17份,氫氧化鈉1.3份,木質(zhì)素磺酸鈉5份,分散劑2.5份,溶劑35份。

其制備方法包括如下步驟:

S1、按照權(quán)利要求1所述生物型阻垢劑的成分及其重量份數(shù)取各原料;

S2、將稱取好的生物原料放入粉碎機(jī)的內(nèi)部進(jìn)行粉碎,粉碎完成后,倒入盛有水的密封容器中,控制溫度31℃,15h后取出,利用130目篩過濾后得到生物溶液;

S3、將步驟2所得的生物溶液倒入攪拌器中,將稱取好的無機(jī)鋅鹽和溶劑放入攪拌器的內(nèi)部,控制攪拌時(shí)間1.5min,攪拌完成后將稱取好的氫氧化鈉、木質(zhì)素磺酸鈉和分散劑放入攪拌器,控制溫度28℃,4h后得到成品溶液;

S4、將步驟3所得的成品溶液稀釋4倍制得生物型阻垢劑。

實(shí)施例2

一種生物型阻垢劑,該阻垢劑由以下重量份的原料組成:生物原料56份,無機(jī)鋅鹽20份,氫氧化鈉1.8份,木質(zhì)素磺酸鈉7份,分散劑3份,溶劑40份。

其制備方法包括如下步驟:

S1、按照權(quán)利要求1所述生物型阻垢劑的成分及其重量份數(shù)取各原料;

S2、將稱取好的生物原料放入粉碎機(jī)的內(nèi)部進(jìn)行粉碎,粉碎完成后,倒入盛有水的密封容器中,控制溫度37℃,19h后取出,利用280目篩過濾后得到生物溶液;

S3、將步驟2所得的生物溶液倒入攪拌器中,將稱取好的無機(jī)鋅鹽和溶劑放入攪拌器的內(nèi)部,控制攪拌時(shí)間2.5min,攪拌完成后將稱取好的氫氧化鈉、木質(zhì)素磺酸鈉和分散劑放入攪拌器,控制溫度32℃,6h后得到成品溶液;

S4、將步驟3所得的成品溶液稀釋4.5倍制得生物型阻垢劑。

實(shí)施例3

一種生物型阻垢劑,該阻垢劑由以下重量份的原料組成:生物原料60份,無機(jī)鋅鹽22份,氫氧化鈉2.1份,木質(zhì)素磺酸鈉5.5份,分散劑3.5份,溶劑43份。

其制備方法包括如下步驟:

S1、按照權(quán)利要求1所述生物型阻垢劑的成分及其重量份數(shù)取各原料;

S2、將稱取好的生物原料放入粉碎機(jī)的內(nèi)部進(jìn)行粉碎,粉碎完成后,倒入盛有水的密封容器中,控制溫度34℃,23h后取出,利用150目篩過濾后得到生物溶液;

S3、將步驟2所得的生物溶液倒入攪拌器中,將稱取好的無機(jī)鋅鹽和溶劑放入攪拌器的內(nèi)部,控制攪拌時(shí)間2.2min,攪拌完成后將稱取好的氫氧化鈉、木質(zhì)素磺酸鈉和分散劑放入攪拌器,控制溫度36℃,7h后得到成品溶液;

S4、將步驟3所得的成品溶液稀釋5倍制得生物型阻垢劑。

實(shí)施例4

一種生物型阻垢劑,該阻垢劑由以下重量份的原料組成:生物原料65份,無機(jī)鋅鹽24份,氫氧化鈉2.5份,木質(zhì)素磺酸鈉7份,分散劑4份,溶劑48份。

其制備方法包括如下步驟:

S1、按照權(quán)利要求1所述生物型阻垢劑的成分及其重量份數(shù)取各原料;

S2、將稱取好的生物原料放入粉碎機(jī)的內(nèi)部進(jìn)行粉碎,粉碎完成后,倒入盛有水的密封容器中,控制溫度36℃,27h后取出,利用200目篩過濾后得到生物溶液;

S3、將步驟2所得的生物溶液倒入攪拌器中,將稱取好的無機(jī)鋅鹽和溶劑放入攪拌器的內(nèi)部,控制攪拌時(shí)間2.7min,攪拌完成后將稱取好的氫氧化鈉、木質(zhì)素磺酸鈉和分散劑放入攪拌器,控制溫度30℃,8h后得到成品溶液;

S4、將步驟3所得的成品溶液稀釋5.5倍制得生物型阻垢劑。

實(shí)施例5

一種生物型阻垢劑,該阻垢劑由以下重量份的原料組成:生物原料63份,無機(jī)鋅鹽19份,氫氧化鈉2份,木質(zhì)素磺酸鈉8份,分散劑4.5份,溶劑55份。

其制備方法包括如下步驟:

S1、按照權(quán)利要求1所述生物型阻垢劑的成分及其重量份數(shù)取各原料;

S2、將稱取好的生物原料放入粉碎機(jī)的內(nèi)部進(jìn)行粉碎,粉碎完成后,倒入盛有水的密封容器中,控制溫度39℃,32h后取出,利用260目篩過濾后得到生物溶液;

S3、將步驟2所得的生物溶液倒入攪拌器中,將稱取好的無機(jī)鋅鹽和溶劑放入攪拌器的內(nèi)部,控制攪拌時(shí)間2.9min,攪拌完成后將稱取好的氫氧化鈉、木質(zhì)素磺酸鈉和分散劑放入攪拌器,控制溫度35℃,9h后得到成品溶液;

S4、將步驟3所得的成品溶液稀釋6倍制得生物型阻垢劑。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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