本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種深床反硝化生物濾池。

背景技術(shù)：

常見的反硝化生物濾池主要用來去除污水中的氨氮，大多由池體、濾料層、濾料承托層及用于反沖洗的配水布氣機構(gòu)等組成，其濾料層一般以石英砂作為填料，生物在石英砂濾料層內(nèi)生長和繁殖形成生物膜，因此石英砂濾料層是生物膜的載體，該生物膜在水處理過程中與污水接觸，使污水得到凈化。現(xiàn)有的反硝化生物濾池存在占地面積較大、濾速較低的問題，并且石英砂作為濾料，不易掛膜，此外，在反沖洗時，易造成濾料流失、磨損、生物膜脫落或向過濾系統(tǒng)中引入雜物，而生物膜的脫落會減少或破壞已馴化好的生物菌群，最終影響濾池的出水水質(zhì)及出水效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種深床反硝化生物濾池，其對污水的過濾凈化過程快速、高效，利于污水脫氮，尤其是去除污水中總氮效果明顯，出水效果好，并且在反沖洗過程中濾料不流失，纖維濾料層上馴化形成的生物膜不易脫落。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種深床反硝化生物濾池，包括池體以及安裝在所述的池體內(nèi)的纖維濾料層、濾料承托層和配水布氣機構(gòu)，所述的配水布氣機構(gòu)包括配水渠、兩根進氣管、多根布氣管、濾磚層和排水渠，所述的配水渠設置在所述的池體的上部，所述的排水渠設置在所述的池體的底部，所述的纖維濾料層、濾料承托層和濾磚層依次上下設置，所述的兩根進氣管對稱設置在所述的濾磚層的兩側(cè)，所述的兩根進氣管之間通過所述的多根布氣管相連，每根所述的布氣管上設置有多個布氣孔，所述的纖維濾料層的上方安裝有攔截蓋板，所述的濾磚層與所述的排水渠之間裝設有網(wǎng)板。

利用本發(fā)明的深床反硝化生物濾池進行污水處理前，需要在纖維濾料層上先馴化形成生物膜，再進行污水處理，進行污水處理時，過濾過程為：污水通過配水渠進入濾池，經(jīng)纖維濾料層過濾、凈化后，由濾磚層均勻布水，凈化后的水再經(jīng)網(wǎng)板排入排水渠后集中排出，整個過濾凈化過程快速、高效，利于污水脫氮，尤其是去除污水中總氮效果明顯，出水效果好。而反沖洗過程與上述過濾過程相反，水洗的反沖洗時，排水渠進水，配水渠出水；氣洗的反沖洗時，帶壓力的空氣經(jīng)布氣管上的布氣孔排出，透過濾磚之間的縫隙進入系統(tǒng)。在反沖洗過程中濾料不流失，纖維濾料層上馴化形成的生物膜不易脫落。

該生物濾池采用的纖維濾料層易于掛膜形成生物膜，且形成的生物膜牢固、可靠，在過濾及反沖洗過程中不易脫落、損壞；攔截蓋板用于防止反沖洗時濾料流失；承托層對纖維濾料層起承托和支撐作用；濾磚層起均勻布水作用，同時對纖維濾料層和承托層起到一定的支撐作用；網(wǎng)板同樣對濾料起攔截作用，防止過濾和反沖洗時的濾料流失，并可防止反沖洗時雜物進入濾池；布氣管在過濾過程中起布氣作用，在反沖洗過程中兼具氣洗和水洗作用。

作為優(yōu)選，所述的濾磚層由多塊濾磚拼接而成，相鄰的濾磚之間通過榫卯結(jié)構(gòu)相連；所述的濾磚層的底部設置有與所述的多根布氣管相適配的若干條上凹的凹槽，所述的多根布氣管穿設在多條所述的凹槽內(nèi)。濾磚層由多塊濾磚經(jīng)榫卯結(jié)構(gòu)拼接而成，鋪裝和維護簡便，可靈活應用于不同大小的濾池。凹槽與布氣管的配合，對濾磚層起到較好的定位作用，同時便于濾磚層的安裝和鋪設。

作為優(yōu)選，每塊所述的濾磚為單腳濾磚，每塊所述的濾磚的底端為窄端。相比于傳統(tǒng)的四腳濾磚或多腳濾磚，本發(fā)明生物濾池采用的單腳濾磚的尺寸大幅減小，其頂端的面積可僅為傳統(tǒng)濾磚的1/4大小，甚至更小，因此在鋪設為濾磚層時，在同樣的鋪設面積下，可增加濾磚與濾磚之間的縫隙面積至少50%，相應增加濾磚層上的縫隙總面積，即增加布水布氣的有效面積，從而在反沖洗過程中，不論是氣洗還是水洗，配水布氣更均勻，同時可減少死角，并增加單位面積濾磚層在單位時間內(nèi)的出氣量，有利于增加反沖洗強度及效果。進一步地，每塊所述的濾磚的頂端與其底端圓滑過渡，每條所述的凹槽由多塊所述的濾磚圍成。每條凹槽由多塊單腳濾磚圍成，結(jié)構(gòu)簡單、巧妙，可簡化濾磚的結(jié)構(gòu)設計，并降低成本。

作為優(yōu)選，每塊所述的濾磚的頂端設置有兩個榫頭和兩個榫槽。每塊濾磚的頂端設置兩個榫頭和兩個榫槽，可視性好，便于實現(xiàn)濾磚的快速、準確鋪裝，鋪裝后，每塊濾磚上的榫頭和榫槽與相鄰的濾磚上的榫槽和榫頭配合，實現(xiàn)相鄰的濾磚之間的榫卯結(jié)構(gòu)連接。

作為優(yōu)選，所述的纖維濾料層由多個纖維單元堆積而成，每個所述的纖維單元包括絲束結(jié)和限位在所述的絲束結(jié)上的纖維絲。

作為優(yōu)選，每根所述的布氣管上的多個布氣孔呈兩排設置，即第一布氣孔排和第二布氣孔排，所述的第一布氣孔排和所述的第二布氣孔排對稱設置在每根所述的布氣管的下部，所述的第一布氣孔排由沿布氣管長度方向等間隔設置多個第一布氣孔構(gòu)成，所述的第二布氣孔排由沿布氣管長度方向等間隔設置多個第二布氣孔構(gòu)成，兩個相鄰的第一布氣孔間的間距與兩個相鄰的第二布氣孔間的間距均為S，所述的第一布氣孔排與所述的第二布氣孔排沿布氣管的長度方向前后錯開1/2 S的距離，相鄰的第一布氣孔與第二布氣孔在布氣管橫截面上的正投影的中心間的夾角為60～140 °。錯落的多個第一布氣孔和多個第二布氣孔可保證布氣管出氣均勻，確保布氣效果。進一步地，所述的布氣管的內(nèi)徑為Φ40～60 mm，所述的第一布氣孔和所述的第二布氣孔的孔徑均為Φ2～10 mm，實踐證明，該尺寸的布氣管及布氣孔可達到更好的均勻布氣效果。

作為優(yōu)選，所述的配水渠為兩道，兩道所述的配水渠對稱設置在所述的池體的上部的兩側(cè)，每道所述的配水渠由一折板和所述的池體的一側(cè)側(cè)壁圍成，所述的折板的頂端設置有波紋部，所述的波紋部沿所述的折板的長度方向設置。兩道配水渠及折板頂端的波紋部的設置，有利于水處理時的水流均勻進入生物濾池或反沖洗時的水流均勻排出生物濾池。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明提供的深床反硝化生物濾池采用的纖維濾料層易于掛膜形成生物膜，且形成的生物膜牢固、可靠，在過濾及反沖洗過程中不易脫落、損壞；攔截蓋板用于防止反沖洗時濾料流失；承托層對纖維濾料層起承托和支撐作用；濾磚層起均勻布水作用，同時對纖維濾料層和承托層起到一定的支撐作用；網(wǎng)板同樣對濾料起攔截作用，防止過濾和反沖洗時的濾料流失，并可防止反沖洗時雜物進入濾池；布氣管在過濾過程中起布氣作用，在反沖洗過程中兼具氣洗和水洗作用；該生物濾池過濾污水的過程為：污水通過配水渠進入濾池，經(jīng)纖維濾料層過濾、凈化后，由濾磚層均勻布水，凈化后的水再經(jīng)網(wǎng)板排入排水渠后集中排出，整個過濾凈化過程快速、高效，利于污水脫氮，尤其是去除污水中總氮效果明顯，出水效果好，而反沖洗過程與上述過濾過程相反，發(fā)沖洗時，排水渠進水，配水渠出水，在反沖洗過程中濾料不流失，纖維濾料層上馴化形成的生物膜不易脫落。

附圖說明

圖1為實施例1的深床反硝化生物濾池的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處放大圖；

圖3為實施例2中濾磚層的外觀圖；

圖4為實施例2中濾磚層的正視圖；

圖5為實施例2中單腳濾磚的外觀圖；

圖6為實施例3中一小段布氣管的外觀圖；

圖7為實施例3中相鄰的第一布氣孔與第二布氣孔在布氣管橫截面上的正投影放大圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

實施例1的深床反硝化生物濾池，如圖1和圖2所示，包括池體1以及安裝在池體1內(nèi)的纖維濾料層2、濾料承托層3和配水布氣機構(gòu)，纖維濾料層2由多個纖維單元（圖中未示出）堆積而成，每個纖維單元包括絲束結(jié)和限位在絲束結(jié)上的纖維絲；配水布氣機構(gòu)包括配水渠4、兩根進氣管51、多根布氣管5、濾磚層6和排水渠7，配水渠4設置在池體1的上部，配水渠4為兩道，兩道配水渠4對稱設置在池體1的上部的兩側(cè)，每道配水渠4由一折板41和池體1的一側(cè)側(cè)壁圍成，折板41的頂端設置有波紋部42，波紋部42沿折板41的長度方向設置，排水渠7設置在池體1的底部，纖維濾料層2、濾料承托層3和濾磚層6依次上下設置，兩根進氣管51對稱設置在濾磚層6的兩側(cè)，兩根進氣管51之間通過多根布氣管5相連，每根布氣管5上設置有多個布氣孔，纖維濾料層2的上方安裝有攔截蓋板8，濾磚層6由多塊濾磚61拼接而成，相鄰的濾磚61之間通過榫卯結(jié)構(gòu)相連，濾磚層6的底部設置有與多根布氣管5相適配的若干條上凹的凹槽62，多根布氣管5穿設在多條凹槽62內(nèi)，濾磚層6與排水渠7之間裝設有網(wǎng)板9。

實施例2的深床反硝化生物濾池，與實施例1的深床反硝化生物濾池的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于實施例2中，每塊濾磚61為單腳濾磚，每塊濾磚61的底端為窄端，每塊濾磚61的頂端設置有兩個榫頭63和兩個榫槽64，每塊濾磚61的頂端與其底端圓滑過渡，每條凹槽62由多塊濾磚61圍成。實施例2中濾磚層如圖3和圖4所示，單腳濾磚如圖5所示。

實施例3的深床反硝化生物濾池，與實施例1的深床反硝化生物濾池的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于實施例3中，如圖6所示，每根布氣管5上的多個布氣孔呈兩排設置，即第一布氣孔排和第二布氣孔排，第一布氣孔排和第二布氣孔排對稱設置在每根布氣管5的下部，第一布氣孔排由沿布氣管5長度方向等間隔設置多個第一布氣孔52構(gòu)成，第二布氣孔排由沿布氣管5長度方向等間隔設置多個第二布氣孔53構(gòu)成，兩個相鄰的第一布氣孔52間的間距與兩個相鄰的第二布氣孔53間的間距均為S，第一布氣孔排與第二布氣孔排沿布氣管5的長度方向前后錯開1/2 S的距離，相鄰的第一布氣孔52與第二布氣孔53在布氣管5橫截面上的正投影的中心間的夾角為120 °，如圖7所示。

實施例3中，布氣管5的內(nèi)徑可以為Φ40～60 mm，第一布氣孔和第二布氣孔的孔徑可以為Φ2～10 mm。

實施例1中所用濾磚為多腳濾磚，實施例2中所用濾磚為單腳濾磚。在實際應用中，也可以選用具有其他結(jié)構(gòu)及形狀的濾磚。