本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種含汞廢水的處理方法。
背景技術(shù)：
汞，俗稱水銀，是一種毒性較大的金屬，在人類的生產(chǎn)活動中，常有不少汞流失到廢水中，尤其是各礦山的尾礦壩外排水中大部分含汞，給環(huán)境構(gòu)成了污染，給人群健康帶來了危害。
傳統(tǒng)的含汞廢水處理方法主要有化學(xué)沉淀法、金屬還原法、活性炭吸附法、離子交換法、電解法和微生物法，但均存在不理想之處，比如，化學(xué)沉淀法對低濃度汞廢水處理不徹底，金屬還原法脫汞不完全，活性炭吸附法操作復(fù)雜、成本高、水質(zhì)波動易導(dǎo)致超標，離子交換法受水中雜質(zhì)影響大，成本高。電解法投資成本高、電耗大、易生成汞蒸汽造成二次污染，微生物法雖展現(xiàn)了廣闊的發(fā)展前景，但仍有很多問題制約了其工業(yè)化應(yīng)用，因此，如何克服含汞廢水的處理方法的不足，就成為現(xiàn)有技術(shù)中亟待解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種含汞廢水的處理方法。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。
一種含汞廢水的處理方法，具體為：先向含汞廢水中加入藥渣介質(zhì)，然后經(jīng)紫外照射45-60min，經(jīng)過濾，將濾液曝氣5-7h后，加入改性鐵粉，經(jīng)機械活化后，靜置，得沉淀物和懸浮液，向懸浮液中加入藥渣介質(zhì)攪拌20-30min，反復(fù)過濾至達到排放指標。
進一步的，所述的藥渣介質(zhì)是由以下重量份原料組成：活性炭10-20份、藥渣10-15份、濾材10-20份。
進一步的，所述的藥渣由5份五倍子、1份山茱萸、10份石榴皮、8份苦丁茶。
進一步的，所述的藥渣是將五倍子、山茱萸、石榴皮粉磨后，用乙醇浸提后，取固形物經(jīng)水浸提，取濾液濃縮至濾液體積1/2，經(jīng)真空干燥后，粉碎，并與苦丁茶置于炒鍋中炒焙15min。
進一步的，所述乙醇的體積濃度為65-75％。
進一步的，所述水浸提，其提取溫度為48℃。
進一步的，所述炒焙是在鍋溫為85-90℃條件下恒溫炒焙。
進一步的，所述的濾材為纖維、膨潤土、硅藻土、陽離子交換樹脂中的任意一種或幾種巰基乙酰聚乙烯亞胺混合，其中，巰基乙酰聚乙烯亞胺的用量占濾材6-10％。
進一步的，所述藥渣介質(zhì)是將藥渣與活性炭混合后制粒，再用濾材進行包被而得。
進一步的，所述改性鐵粉是將鐵粉用聚二甲基二烯丙基氯化銨溶液潤濕，置于28℃環(huán)境中攪拌1h，然后微波處理后，經(jīng)研磨、過篩，即得。
本發(fā)明的有益效果在于：
本發(fā)明處理方法的適用面廣，不受廢水溫度、酸堿度、懸浮物及含鹽量的影響；通過分步處理含汞廢水，使得藥渣、活性炭、濾材等使用量降低，設(shè)備投入減少，進而降低了處理成本；本發(fā)明通過藥渣介質(zhì)結(jié)合紫外照射，使得藥渣的除汞能力得以協(xié)同增效，結(jié)合過濾手段，使得廢渣易回收，本發(fā)明通過對藥渣介質(zhì)進行配比設(shè)計，使得介質(zhì)的絮凝效果得以協(xié)同增強，進而提高了本發(fā)明的汞脫出能力，同時使得廢渣易回收；本發(fā)明通過對鐵粉進行改性，增強了金屬置換率。
本方面通過物理和化學(xué)方法的結(jié)合，配合對有機汞和無機汞消除，使得經(jīng)處理的含汞廢水能夠達到≤0.5μg/L。
具體實施方式
下面進一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
實施例1
一種含汞廢水的處理方法，具體為：先向含汞廢水中加入藥渣介質(zhì)，然后經(jīng)紫外照射60min，經(jīng)過濾，將濾液曝氣6h后，加入改性鐵粉，經(jīng)機械活化后，靜置，得沉淀物和懸浮液，向懸浮液中加入藥渣介質(zhì)攪拌25min，反復(fù)過濾至達到排放指標；
所述的藥渣介質(zhì)是由以下重量原料組成：活性炭15kg、藥渣12kg、濾材15kg；
所述的藥渣由5kg五倍子、1kg山茱萸、10kg石榴皮、8kg苦丁茶；
所述的藥渣是將五倍子、山茱萸、石榴皮粉磨后，用乙醇浸提后，取固形物經(jīng)水浸提，取濾液濃縮至濾液體積1/2，經(jīng)真空干燥后，粉碎，并與苦丁茶置于炒鍋中炒焙15min；
所述乙醇的體積濃度為70％；
所述水浸提，其提取溫度為48℃；
所述炒焙是在鍋溫為88℃條件下恒溫炒焙；
所述的濾材為纖維、膨潤土、硅藻土、陽離子交換樹脂中的任意一種或幾種巰基乙酰聚乙烯亞胺混合，其中，巰基乙酰聚乙烯亞胺的用量占濾材6％；本實施例選用硅藻土與巰基乙酰聚乙烯亞胺混合；
所述藥渣介質(zhì)是將藥渣與活性炭混合后制粒，再用濾材進行包被而得；
所述改性鐵粉是將鐵粉用聚二甲基二烯丙基氯化銨溶液潤濕，置于28℃環(huán)境中攪拌1h，然后微波處理后，經(jīng)研磨、過篩，即得。
實施例2
一種含汞廢水的處理方法，具體為：先向含汞廢水中加入藥渣介質(zhì)，然后經(jīng)紫外照射55min，經(jīng)過濾，將濾液曝氣5h后，加入改性鐵粉，經(jīng)機械活化后，靜置，得沉淀物和懸浮液，向懸浮液中加入藥渣介質(zhì)攪拌30min，反復(fù)過濾至達到排放指標；
所述的藥渣介質(zhì)是由以下重量原料組成：活性炭15kg、藥渣10kg、濾材20kg；
所述的藥渣由5kg五倍子、1kg山茱萸、10kg石榴皮、8kg苦丁茶；
所述的藥渣是將五倍子、山茱萸、石榴皮粉磨后，用乙醇浸提后，取固形物經(jīng)水浸提，取濾液濃縮至濾液體積1/2，經(jīng)真空干燥后，粉碎，并與苦丁茶置于炒鍋中炒焙15min；
所述乙醇的體積濃度為70％；
所述水浸提，其提取溫度為48℃；
所述炒焙是在鍋溫為85℃條件下恒溫炒焙；
所述的濾材為纖維、膨潤土、硅藻土、陽離子交換樹脂中的任意一種或幾種巰基乙酰聚乙烯亞胺混合，其中，巰基乙酰聚乙烯亞胺的用量占濾材8％；本實施例選用纖維、膨潤土與巰基乙酰聚乙烯亞胺混合；
所述藥渣介質(zhì)是將藥渣與活性炭混合后制粒，再用濾材進行包被而得；
所述改性鐵粉是將鐵粉用聚二甲基二烯丙基氯化銨溶液潤濕，置于28℃環(huán)境中攪拌1h，然后微波處理后，經(jīng)研磨、過篩，即得。
實施例3
一種含汞廢水的處理方法，具體為：先向含汞廢水中加入藥渣介質(zhì)，然后經(jīng)紫外照射45min，經(jīng)過濾，將濾液曝氣7h后，加入改性鐵粉，經(jīng)機械活化后，靜置，得沉淀物和懸浮液，向懸浮液中加入藥渣介質(zhì)攪拌25min，反復(fù)過濾至達到排放指標；
所述的藥渣介質(zhì)是由以下重量原料組成：活性炭20kg、藥渣15kg、濾材20kg；
所述的藥渣由5kg五倍子、1kg山茱萸、10kg石榴皮、8kg苦丁茶；
所述的藥渣是將五倍子、山茱萸、石榴皮粉磨后，用乙醇浸提后，取固形物經(jīng)水浸提，取濾液濃縮至濾液體積1/2，經(jīng)真空干燥后，粉碎，并與苦丁茶置于炒鍋中炒焙15min；
所述乙醇的體積濃度為65％；
所述水浸提，其提取溫度為48℃；
所述炒焙是在鍋溫為87℃條件下恒溫炒焙；
所述的濾材為纖維、膨潤土、硅藻土、陽離子交換樹脂中的任意一種或幾種巰基乙酰聚乙烯亞胺混合，其中，巰基乙酰聚乙烯亞胺的用量占濾材10％；本實施例選用陽離子交換樹脂與巰基乙酰聚乙烯亞胺混合；
所述藥渣介質(zhì)是將藥渣與活性炭混合后制粒，再用濾材進行包被而得；
所述改性鐵粉是將鐵粉用聚二甲基二烯丙基氯化銨溶液潤濕，置于28℃環(huán)境中攪拌1h，然后微波處理后，經(jīng)研磨、過篩，即得。
實施例4
一種含汞廢水的處理方法，具體為：先向含汞廢水中加入藥渣介質(zhì)，然后經(jīng)紫外照射50min，經(jīng)過濾，將濾液曝氣6h后，加入改性鐵粉，經(jīng)機械活化后，靜置，得沉淀物和懸浮液，向懸浮液中加入藥渣介質(zhì)攪拌20min，反復(fù)過濾至達到排放指標；
所述的藥渣介質(zhì)是由以下重量原料組成：活性炭10kg、藥渣10kg、濾材10kg；
所述的藥渣由5kg五倍子、1kg山茱萸、10kg石榴皮、8kg苦丁茶；
所述的藥渣是將五倍子、山茱萸、石榴皮粉磨后，用乙醇浸提后，取固形物經(jīng)水浸提，取濾液濃縮至濾液體積1/2，經(jīng)真空干燥后，粉碎，并與苦丁茶置于炒鍋中炒焙15min；
所述乙醇的體積濃度為75％；
所述水浸提，其提取溫度為48℃；
所述炒焙是在鍋溫為90℃條件下恒溫炒焙；
所述的濾材為纖維、膨潤土、硅藻土、陽離子交換樹脂中的任意一種或幾種巰基乙酰聚乙烯亞胺混合，其中，巰基乙酰聚乙烯亞胺的用量占濾材8％；本實施例選用纖維、膨潤土、硅藻土與巰基乙酰聚乙烯亞胺混合；
所述藥渣介質(zhì)是將藥渣與活性炭混合后制粒，再用濾材進行包被而得；
所述改性鐵粉是將鐵粉用聚二甲基二烯丙基氯化銨溶液潤濕，置于28℃環(huán)境中攪拌1h，然后微波處理后，經(jīng)研磨、過篩，即得。