本發(fā)明涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及軸承的清洗裝置。

背景技術(shù)：

軸承外圈加工完成后，需要進(jìn)行退磁處理，退磁完成后進(jìn)入清洗工序，以去除軸承內(nèi)外圈上的鐵屑。現(xiàn)有的清洗裝置，將外圈平放至輸送帶上，輸送帶將外圈送至清洗箱內(nèi)進(jìn)行清洗。這種清洗裝置，外圈與輸送帶的接觸面積大，導(dǎo)致清洗時(shí)與清洗液的直接接觸面積小，從而清洗效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有軸承清洗裝置存在的上述缺點(diǎn)，申請(qǐng)人進(jìn)行研究及設(shè)計(jì)，提供一種清洗效率高、效果好的軸承外圈清洗裝置的清洗頭。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種軸承外圈清洗裝置的清洗頭，該清洗頭安裝于清洗箱中并置于輸送組件的上方，所述清洗頭包括傾斜設(shè)置的清洗盤，所述清洗盤上安裝有清洗液的進(jìn)液管，清洗盤的下表面設(shè)有噴液嘴；所述進(jìn)液管包括連接于清洗盤上端的進(jìn)液主管、連接于進(jìn)液主管與清洗盤之間的上級(jí)進(jìn)液分管及連接于上級(jí)進(jìn)液分管與清洗盤之間的下級(jí)進(jìn)液分管。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明的清洗裝置，由于對(duì)軸承外圈進(jìn)行傾斜輸送，軸承外圈與輸送帶之間的接觸面積小，傾斜噴洗時(shí)，清洗液與軸承外圈的直接接觸面積大，從而大大提高清洗效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中輸送組件的俯視圖。

圖中：1、輸送組件；101、輸送帶；102、減速電機(jī)；103、支撐塊；2、清洗箱；3、清洗頭；301、清洗盤；302、噴液嘴；303、進(jìn)液主管；304、上級(jí)進(jìn)液分管；305、下級(jí)進(jìn)液分管；400、軸承外圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例的軸承外圈清洗裝置，包括用于輸送軸承外圈的輸送組件1、清洗箱2及置于清洗箱2中的清洗頭3，輸送組件1包括平行設(shè)置的、上下錯(cuò)開的兩輸送帶101及用于驅(qū)動(dòng)輸送帶101的減速電機(jī)102，兩輸送帶101之間傾斜支撐軸承外圈400，輸送帶101上安裝有支撐軸承外圈400的外邊緣角的支撐塊103；清洗頭3包括傾斜設(shè)置的清洗盤301，清洗盤301上安裝有清洗液的進(jìn)液管，清洗盤301的下表面設(shè)有噴液嘴302。

如圖1所示，進(jìn)液管包括連接于清洗盤301上端的進(jìn)液主管303、連接于進(jìn)液主管303與清洗盤301之間的上級(jí)進(jìn)液分管304及連接于上級(jí)進(jìn)液分管304與清洗盤301之間的下級(jí)進(jìn)液分管305。清洗液從進(jìn)液主管303中導(dǎo)入，大部分直接導(dǎo)入清洗盤301中，從噴液嘴302中噴出，對(duì)軸承外圈400噴洗；少部分的清洗液從上級(jí)進(jìn)液分管304及下級(jí)進(jìn)液分管305進(jìn)入清洗盤301，分散清洗液，保證清洗液的均勻噴洗。

由于對(duì)軸承外圈400進(jìn)行傾斜輸送，軸承外圈400與輸送帶101之間的接觸面積小，傾斜噴洗時(shí)，清洗液與軸承外圈400的直接接觸面積大，從而大大提高清洗效果。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來(lái)方便說明本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。