本發(fā)明涉及化工領域，尤其涉及一種工業(yè)廢水的處理方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著我國工業(yè)的快速發(fā)展，一些化工、制藥、造紙、食品、發(fā)酵等行業(yè)排放了大量的高溶度硫酸鹽有機廢水到自然生態(tài)水體中。水體中過量的硫酸鹽不僅可以使水體發(fā)臭、水質(zhì)變壞，而且能夠強烈限制水生生物和植物的生長，引起周邊土壤的鹽漬化，總之其導致的水體、土壤污染正變的日趨嚴重并引起了人們的廣泛關(guān)注。
工業(yè)廢水是指工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、污水和廢液，其中含有隨水流失的工業(yè)生產(chǎn)用料、中間產(chǎn)物和產(chǎn)品以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，廢水的種類和數(shù)量迅猛增加，對水體的污染也日趨廣泛和嚴重，威脅人類的健康和安全。
工業(yè)廢水通常有以下三種分類：
第一種是按工業(yè)廢水中所含主要污染物的化學性質(zhì)分類，含無機污染物為主的為無機廢水，含有機污染物為主的為有機廢水。例如電鍍廢水和礦物加工過程的廢水，是無機廢水；食品或石油加工過程的廢水，是有機廢水。
第二種是按工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品和加工對象分類，如冶金廢水、造紙廢水、煉焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水、化學肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、制革廢水、農(nóng)藥廢水、電站廢水等。
第三種是按廢水中所含污染物的主要成分分類，如酸性廢水、堿性廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎘廢水、含汞廢水、含酚廢水、含醛廢水、含油廢水、含硫廢水、含有機磷廢水和放射性廢水等。
前兩種分類法不涉及廢水中所含污染物的主要成分，也不能表明廢水的危害性。第三種分類法，明確地指出廢水中主要污染物的成分，能表明廢水一定的危害性。此外也有從廢水處理的難易度和廢水的危害性出發(fā)，將廢水中主要污染物歸納為三類：第一類為廢熱，主要來自冷卻水，冷卻水可以回用；第二類為常規(guī)污染物，即無明顯毒性而又易于生物降解的物質(zhì)，包括生物可降解的有機物，可作為生物營養(yǎng)素的化合物，以及懸浮固體等；第三類為有毒污染物，即含有毒性而又不易生物降解的物質(zhì)，包括重金屬、有毒化合物和不易被生物降解的有機化合物等。
現(xiàn)有的食品工業(yè)工業(yè)廢水處理方法及系統(tǒng)不能經(jīng)濟、有效的大量處理化工業(yè)排放的污水。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可經(jīng)濟、高效、大量處理食品工業(yè)排放的酸性有機污水且處理效果好的食品工業(yè)廢水的處理方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：
一種食品工業(yè)廢水的處理方法，它包括以下步驟：
A、初濾與沉降
先將食品工業(yè)廢水流經(jīng)多重格柵，然后排入沉降池，加入絮凝劑進行絮凝，并吹入空氣，再進行沉降處理，即得到工業(yè)廢水的上清液；
B、紫外線殺菌與調(diào)節(jié)酸堿值
將步驟A中所述的工業(yè)廢水上清液排入酸堿調(diào)節(jié)池，先用紫外線進行殺菌消毒，去除異味，再用堿將其pH調(diào)節(jié)至5.5-7.5，即得到調(diào)節(jié)酸堿值后的工業(yè)廢水；
C、細菌分解與活性炭過濾
將步驟B中所述的調(diào)節(jié)酸堿值后的工業(yè)廢水先通入?yún)捬跗貧獬?，利用厭氧菌分解其中的大分子碳源物質(zhì)和大分子氮源物質(zhì)，然后通入好氧池，利用好氧菌分解廢水中的小分子碳源物質(zhì)和小分子氮源物質(zhì)，再利用兼氧膜生物反應器處理從好氧池流出的廢水，然后加入還原劑，采用活性炭過濾工藝進行過濾處理，再進行沉降處理，即得到過濾后的工業(yè)廢水；
D、膜過濾
先將步驟C中所述的過濾后的工業(yè)廢水采用保安過濾工藝進行過濾處理，然后采用微濾膜過濾工藝進行過濾處理，再采用超濾膜過濾工藝進行過濾處理，最后采用反滲膜過濾工藝進行過濾處理，即可得到符合環(huán)保標準的排放水。
在上述技術(shù)方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，在步驟A中，多重所述格柵的柵隙逐漸減小。
作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，在步驟A中，所述絮凝劑為氯化亞鐵，添加量為10-60ppm。
作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，在步驟A中，向沉降池內(nèi)吹入10-20min的空氣。
作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，在步驟A中，沉降處理10-40min。
作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，在步驟B中，所述堿為氫氧化鈉。
作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，在步驟C中，控制兼氧膜生物反應器的反應區(qū)內(nèi)的活性污泥濃度為2000-6000mg/L，使兼氧膜生物反應器水力停留時間為6-9小時。
作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，在步驟C中，所述活性炭過濾工藝中的活性炭為顆粒活性炭。
作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，在步驟C中，沉降處理20-60min。
作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，在步驟D中，所述保安過濾工藝采用保安過濾器，所述微濾膜過濾工藝采用微濾膜過濾器，所述超濾膜過濾工藝采用超濾膜過濾器，所述反滲膜過濾工藝采用反滲透膜過濾器。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明方法既能夠中和偏酸性的食品工業(yè)廢水使其達到工業(yè)廢水酸堿值的排放標準，又可以有效分解廢水中的碳源物質(zhì)和氮源物質(zhì)，還可以有效去除水中的懸浮物、金屬氧化物、膠體、細菌等雜質(zhì)，不但可以經(jīng)濟、高效、大量處理食品工業(yè)廢水，操作簡單、運行費用低，節(jié)省占地面積，易實現(xiàn)自動控制，而且處理效果顯著，得到的排放水完全符合環(huán)保排放標準。
下面對本發(fā)明的最佳實施方式做進一步詳細說明。
一種食品工業(yè)廢水的處理方法，它包括以下步驟：
A、初濾與沉降
先將食品工業(yè)廢水流經(jīng)柵隙逐漸減小的多重格柵，然后排入沉降池，加入10-60ppm的絮凝劑(氯化亞鐵)進行絮凝，并吹入10-20min的空氣，再進行沉降處理10-40min，即得到工業(yè)廢水的上清液；
B、紫外線殺菌與調(diào)節(jié)酸堿值
將步驟A中所述的工業(yè)廢水上清液排入酸堿調(diào)節(jié)池，先用紫外線進行殺菌消毒，去除異味，再用堿(氫氧化鈉)將其pH調(diào)節(jié)至5.5-7.5，即得到調(diào)節(jié)酸堿值后的工業(yè)廢水；
C、細菌分解與活性炭過濾
將步驟B中所述的調(diào)節(jié)酸堿值后的工業(yè)廢水先通入?yún)捬跗貧獬兀脜捬蹙纸馄渲械拇蠓肿犹荚次镔|(zhì)和大分子氮源物質(zhì)，然后通入好氧池，利用好氧菌分解廢水中的小分子碳源物質(zhì)和小分子氮源物質(zhì)，再利用兼氧膜生物反應器處理從好氧池流出的廢水，控制兼氧膜生物反應器的反應區(qū)內(nèi)的活性污泥濃度為2000-6000mg/L，使兼氧膜生物反應器水力停留時間為6-9小時，然后加入還原劑，采用活性炭過濾工藝(采用顆?；钚蕴?進行過濾處理，再進行沉降處理20-60min，即得到過濾后的工業(yè)廢水；
D、膜過濾
先將步驟C中所述的過濾后的工業(yè)廢水采用保安過濾工藝(保安過濾器)進行過濾處理，然后采用微濾膜過濾工藝(微濾膜過濾器)進行過濾處理，再采用超濾膜過濾工藝(超濾膜過濾器)進行過濾處理，最后采用反滲膜過濾工藝(反滲透膜過濾器)進行過濾處理，即可得到符合環(huán)保標準的排放水。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
實施例1
一種食品工業(yè)廢水的處理方法，它包括以下步驟：
A、初濾與沉降
先將食品工業(yè)廢水流經(jīng)柵隙逐漸減小的多重格柵，然后排入沉降池，加入10ppm的絮凝劑(氯化亞鐵)進行絮凝，并吹入10min的空氣，再進行沉降處理10min，即得到工業(yè)廢水的上清液；
B、紫外線殺菌與調(diào)節(jié)酸堿值
將步驟A中所述的工業(yè)廢水上清液排入酸堿調(diào)節(jié)池，先用紫外線進行殺菌消毒，去除異味，再用堿(氫氧化鈉)將其pH調(diào)節(jié)至5.5，即得到調(diào)節(jié)酸堿值后的工業(yè)廢水；
C、細菌分解與活性炭過濾
將步驟B中所述的調(diào)節(jié)酸堿值后的工業(yè)廢水先通入?yún)捬跗貧獬?，利用厭氧菌分解其中的大分子碳源物質(zhì)和大分子氮源物質(zhì)，然后通入好氧池，利用好氧菌分解廢水中的小分子碳源物質(zhì)和小分子氮源物質(zhì)，再利用兼氧膜生物反應器處理從好氧池流出的廢水，控制兼氧膜生物反應器的反應區(qū)內(nèi)的活性污泥濃度為2000mg/L，使兼氧膜生物反應器水力停留時間為6小時，然后加入還原劑，采用活性炭過濾工藝(采用顆粒活性炭)進行過濾處理，再進行沉降處理20min，即得到過濾后的工業(yè)廢水；
D、膜過濾
先將步驟C中所述的過濾后的工業(yè)廢水采用保安過濾工藝(保安過濾器)進行過濾處理，然后采用微濾膜過濾工藝(微濾膜過濾器)進行過濾處理，再采用超濾膜過濾工藝(超濾膜過濾器)進行過濾處理，最后采用反滲膜過濾工藝(反滲透膜過濾器)進行過濾處理，即可得到符合環(huán)保標準的排放水。
實施例2
一種食品工業(yè)廢水的處理方法，它包括以下步驟：
A、初濾與沉降
先將食品工業(yè)廢水流經(jīng)柵隙逐漸減小的多重格柵，然后排入沉降池，加入35ppm的絮凝劑(氯化亞鐵)進行絮凝，并吹入15min的空氣，再進行沉降處理25min，即得到工業(yè)廢水的上清液；
B、紫外線殺菌與調(diào)節(jié)酸堿值
將步驟A中所述的工業(yè)廢水上清液排入酸堿調(diào)節(jié)池，先用紫外線進行殺菌消毒，去除異味，再用堿(氫氧化鈉)將其pH調(diào)節(jié)至6.5，即得到調(diào)節(jié)酸堿值后的工業(yè)廢水；
C、細菌分解與活性炭過濾
將步驟B中所述的調(diào)節(jié)酸堿值后的工業(yè)廢水先通入?yún)捬跗貧獬?，利用厭氧菌分解其中的大分子碳源物質(zhì)和大分子氮源物質(zhì)，然后通入好氧池，利用好氧菌分解廢水中的小分子碳源物質(zhì)和小分子氮源物質(zhì)，再利用兼氧膜生物反應器處理從好氧池流出的廢水，控制兼氧膜生物反應器的反應區(qū)內(nèi)的活性污泥濃度為4000mg/L，使兼氧膜生物反應器水力停留時間為7.5小時，然后加入還原劑，采用活性炭過濾工藝(采用顆?；钚蕴?進行過濾處理，再進行沉降處理40min，即得到過濾后的工業(yè)廢水；
D、膜過濾
先將步驟C中所述的過濾后的工業(yè)廢水采用保安過濾工藝(保安過濾器)進行過濾處理，然后采用微濾膜過濾工藝(微濾膜過濾器)進行過濾處理，再采用超濾膜過濾工藝(超濾膜過濾器)進行過濾處理，最后采用反滲膜過濾工藝(反滲透膜過濾器)進行過濾處理，即可得到符合環(huán)保標準的排放水。
實施例3
一種食品工業(yè)廢水的處理方法，它包括以下步驟：
A、初濾與沉降
先將食品工業(yè)廢水流經(jīng)柵隙逐漸減小的多重格柵，然后排入沉降池，加入60ppm的絮凝劑(氯化亞鐵)進行絮凝，并吹入20min的空氣，再進行沉降處理40min，即得到工業(yè)廢水的上清液；
B、紫外線殺菌與調(diào)節(jié)酸堿值
將步驟A中所述的工業(yè)廢水上清液排入酸堿調(diào)節(jié)池，先用紫外線進行殺菌消毒，去除異味，再用堿(氫氧化鈉)將其pH調(diào)節(jié)至7.5，即得到調(diào)節(jié)酸堿值后的工業(yè)廢水；
C、細菌分解與活性炭過濾
將步驟B中所述的調(diào)節(jié)酸堿值后的工業(yè)廢水先通入?yún)捬跗貧獬?，利用厭氧菌分解其中的大分子碳源物質(zhì)和大分子氮源物質(zhì)，然后通入好氧池，利用好氧菌分解廢水中的小分子碳源物質(zhì)和小分子氮源物質(zhì)，再利用兼氧膜生物反應器處理從好氧池流出的廢水，控制兼氧膜生物反應器的反應區(qū)內(nèi)的活性污泥濃度為6000mg/L，使兼氧膜生物反應器水力停留時間為9小時，然后加入還原劑，采用活性炭過濾工藝(采用顆?；钚蕴?進行過濾處理，再進行沉降處理60min，即得到過濾后的工業(yè)廢水；
D、膜過濾
先將步驟C中所述的過濾后的工業(yè)廢水采用保安過濾工藝(保安過濾器)進行過濾處理，然后采用微濾膜過濾工藝(微濾膜過濾器)進行過濾處理，再采用超濾膜過濾工藝(超濾膜過濾器)進行過濾處理，最后采用反滲膜過濾工藝(反滲透膜過濾器)進行過濾處理，即可得到符合環(huán)保標準的排放水。
實施例4
分別對實施例1至3中得到的排放水進行環(huán)保標準檢測，檢測結(jié)果如下：
本發(fā)明方法不但可以經(jīng)濟、高效、大量處理食品工業(yè)排放的酸性有機污水，而且處理效果好，由上表可知，食品工業(yè)廢水經(jīng)過本發(fā)明中的食品工業(yè)廢水的處理方法處理后，得到的排放水完全符合環(huán)保排放標準，廢水中COD的去除率可到達98％以上，BOD5去除率可到達97％以上，無機鹽的去除率可到達97％以上。
對于本領域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。