本發(fā)明涉及污水磁分離技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種板式磁分離裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和工業(yè)化建設(shè)進(jìn)程的節(jié)奏加快，我國工業(yè)化建設(shè)帶來了大量的環(huán)境污染，特別是水資源的污染。原本我國水資源就不豐富，大量的污染，造成我國部分區(qū)域用水短缺，污染水資源的節(jié)約和成為迫在眉睫的問題。

現(xiàn)有的污水處理采用化學(xué)反應(yīng)的方法，但這種方法時(shí)間太長，效果太差，占地面積大，無法真正的實(shí)現(xiàn)快速污水處理。

專利申請?zhí)枺?01010251476.4公開一種新型磁分離污水處理裝置,包括槽池,槽池的兩端頭設(shè)進(jìn)水口和出水口,所述槽池由槽道拼接而成,所述槽池分段設(shè)成調(diào)節(jié)攪拌池、隔板絮凝池、磁分離沉淀池和平流沉淀池,所述調(diào)節(jié)攪拌池上設(shè)加藥系統(tǒng)和攪拌器,所述隔板絮凝池的底部設(shè)斜板,所述磁分離沉淀池下設(shè)漏斗,在漏斗上方設(shè)圓形磁柱和矩形磁柱。在該發(fā)明中隔板絮凝池與磁混凝反應(yīng)裝置的效果相同，均為將污水中的污染物以磁粉為核心形成絮凝物，上述發(fā)明中經(jīng)過磁混凝反應(yīng)后，就直接進(jìn)入磁分離沉淀池，通過沉淀池進(jìn)行磁分離，其效果差，污泥量大，磁回收效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種板式磁分離裝置，該板式磁分離裝置能將含磁粉的污泥絮團(tuán)進(jìn)行吸附攔截，從而達(dá)到磁分離過濾，避免了傳統(tǒng)采用沉淀池過濾污泥含水率高、污泥量大和磁回收效率低的問題，能夠大量、穩(wěn)定完成廢水的過濾，結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種板式磁分離裝置，包括磁分離水池、磁板組、刮渣器和集泥斗，磁分離水池中裝載有用于磁分離的污水和磁板組，磁分離水池底部設(shè)有進(jìn)水口，所述磁板組由若干相互平行的磁板組成，相鄰兩磁板之間的間隙形成便于污水溢流排出的流體通道，磁板組倒立安裝在磁分離水池內(nèi)，使得磁板組的流體通道由磁分離水池內(nèi)豎直向上，磁板組的一端設(shè)有磁板固定裝置，磁板組的另一端設(shè)有用于排出磁性污泥的自動(dòng)艙門，自動(dòng)艙門下方設(shè)有集泥斗，所述刮渣器安裝于磁板組上，并沿著磁板組的側(cè)面由下至上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

在本發(fā)明中，含有磁粉污泥絮團(tuán)的污水經(jīng)進(jìn)水口從底部進(jìn)入板式磁分離裝置內(nèi)部，然后向上流經(jīng)由多塊平行磁板組成的流體通道，含有磁粉的污泥絮團(tuán)被磁板吸附攔截，凈化后的水從磁板組上方溢流排出，刮渣器通過電機(jī)水平往復(fù)移動(dòng)，將磁板組吸附的磁性污泥向兩側(cè)刮除，當(dāng)刮渣器接近磁板組的一端的時(shí)候，自動(dòng)艙門打開，以保證磁性污泥進(jìn)入集泥斗，待刮渣器移至磁板組邊緣時(shí)，艙門關(guān)閉，以保證刮除的污泥不再進(jìn)入磁板的流體通道，同時(shí)刮渣器反向移動(dòng)，集泥斗中的磁性污泥進(jìn)入磁回收裝置回收磁粉。

優(yōu)選的，磁板組上設(shè)有用于檢測刮渣器位置的壓力傳感器，能實(shí)時(shí)檢測刮渣器的位置，并通過刮渣器的位置自動(dòng)控制自動(dòng)艙門的開啟和關(guān)閉，有利于污泥清除的自動(dòng)化控制，使用方便。

優(yōu)選的，其還包括磁回收裝置，磁回收裝置與集泥斗相連，有利于磁粉的回收再利用，提高了磁粉的回收率。

優(yōu)選的，磁分離水池中設(shè)有濁度傳感器和液位傳感器，能實(shí)時(shí)檢測磁分離水池中液體的高度和液體的渾濁度，使用方便。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）能將含磁粉的污泥絮團(tuán)進(jìn)行吸附攔截，從而達(dá)到磁分離過濾，避免了傳統(tǒng)采用沉淀池過濾污泥含水率高、污泥量大和磁回收效率低的問題；

（2）磁板組上方設(shè)有刮渣器，能對磁板組上吸附的含磁污泥進(jìn)行刮除，避免大量的污泥積聚在磁板組上，造成過濾精度降低的弊端；

（3）磁板上設(shè)有壓力傳感器，能實(shí)時(shí)檢測刮渣器的位置，并通過刮渣器的位置自動(dòng)控制自動(dòng)艙門的開啟和關(guān)閉，有利于污泥清除的自動(dòng)化控制，使用方便；

（4）磁分離水池中設(shè)有濁度傳感器和液位傳感器，能實(shí)時(shí)檢測磁分離水池中液體的高度和液體的渾濁度，使用方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明磁板組的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-進(jìn)水口，2-磁板組，3-刮渣器，4-集泥斗，5-自動(dòng)艙門。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。

實(shí)施例：

如圖1和圖2所示，一種板式磁分離裝置，包括磁分離水池、磁板組2、刮渣器3和集泥斗4，磁分離水池中裝載有用于磁分離的污水和磁板組2，磁分離水池底部設(shè)有進(jìn)水口，所述磁板組2由若干相互平行的磁板組成，相鄰兩磁板之間的間隙形成便于污水溢流排出的流體通道，磁板組2倒立安裝在磁分離水池內(nèi)，使得磁板組2的流體通道由磁分離水池內(nèi)豎直向上，磁板組2的一端設(shè)有磁板固定裝置，磁板組2的另一端設(shè)有用于排出磁性污泥的自動(dòng)艙門5，自動(dòng)艙門5下方設(shè)有集泥斗4，所述刮渣器3安裝于磁板組2上，并沿著磁板組2的側(cè)面由下至上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

在本發(fā)明中，含有磁粉污泥絮團(tuán)的污水經(jīng)進(jìn)水口1從底部進(jìn)入板式磁分離裝置內(nèi)部，然后向上流經(jīng)由多塊平行磁板組成的流體通道，含有磁粉的污泥絮團(tuán)被磁板組2吸附攔截，凈化后的水從磁板組2上方溢流排出，刮渣器3通過電機(jī)水平往復(fù)移動(dòng)，將磁板組2吸附的磁性污泥向兩側(cè)刮除，當(dāng)刮渣器3接近磁板組2的一端的時(shí)候，自動(dòng)艙門5打開，以保證磁性污泥進(jìn)入集泥斗4，待刮渣器3移至磁板組2邊緣時(shí)，艙門關(guān)閉，以保證刮除的污泥不再進(jìn)入磁板組2的流體通道，同時(shí)刮渣器3反向移動(dòng)，集泥斗4中的磁性污泥進(jìn)入磁回收裝置回收磁粉。

優(yōu)選的，磁板組2上設(shè)有用于檢測刮渣器位置的壓力傳感器，能實(shí)時(shí)檢測刮渣器的位置，并通過刮渣器3的位置自動(dòng)控制自動(dòng)艙門5的開啟和關(guān)閉，有利于污泥清除的自動(dòng)化控制，使用方便。

優(yōu)選的，其還包括磁回收裝置，磁回收裝置與集泥斗4相連，有利于磁粉的回收再利用，提高了磁粉的回收率。

優(yōu)選的，磁分離水池中設(shè)有濁度傳感器和液位傳感器，能實(shí)時(shí)檢測磁分離水池中液體的高度和液體的渾濁度，使用方便。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。