本發(fā)明涉及清洗機領(lǐng)域，特別是涉及一種具備調(diào)頻控水壓清洗功能的清洗線。

背景技術(shù)：

清洗機，用于沖洗機械工件在制造、裝配、使用過程及維護時生成或侵入的污染物，也可以適用于對機械工件定期維護過濾，提高清潔度，避免或減少因污染而造成的故障，從而保證機械工件的高性能、高可靠度和長壽命。而清洗機上安裝多道清洗設(shè)備，清洗線是清洗機上用來沖刷機械工件的設(shè)備，但傳統(tǒng)的清洗線上都是安裝固定水壓的噴頭進行沖刷，缺乏水壓調(diào)控裝置來調(diào)節(jié)，不能變換水壓以便更好的將機械工件上的污水清洗干凈。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種具備調(diào)頻控水壓清洗功能的清洗線，能夠?qū)C械工件進行全自動、全方位的清洗，清洗線在對機械工件清洗時不僅能直噴高壓清洗，還能進行高壓、低壓交替式清洗。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種具備調(diào)頻控水壓清洗功能的清洗線，包括清洗線本體，所述清洗線本體上端面中央安裝有一排沖刷噴頭，所述排沖刷噴頭豎直朝上噴水，所述排沖刷噴頭兩側(cè)安裝有輸送帶，所述清洗線本體兩側(cè)安裝有多對水壓調(diào)頻清洗噴頭，每對所述水壓調(diào)頻清洗噴頭上均安裝有兩個相對設(shè)置的清洗噴頭，即第一清洗噴頭和第二清洗噴頭，所述第一清洗噴頭和所述第二清洗噴頭上均安裝有水壓調(diào)頻器，所述水壓調(diào)頻器內(nèi)部設(shè)置有兩檔水壓噴水，即高壓噴水和低壓噴水，所述第一清洗噴頭和所述第二清洗噴頭分別交替換擋進行高壓噴水和低壓噴水，所述水壓調(diào)頻清洗噴頭前端還安裝有紅外感應(yīng)定位機構(gòu)，所述紅外感應(yīng)定位機構(gòu)與所述輸送帶的驅(qū)動機構(gòu)連接，所述清洗線本體上端還安裝有俯沖沖刷噴頭。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述清洗線本體上端安裝有與所述沖刷噴頭對應(yīng)呈一直線設(shè)置的支架，支架上底部端安裝俯沖沖刷噴頭。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一清洗噴頭和所述第二清洗噴頭相對朝內(nèi)噴水設(shè)置，所述第一清洗噴頭和所述第二清洗噴頭均同頻率換擋進行高壓噴水和低壓噴水，所述第一清洗噴頭和所述第二清洗噴頭之間水壓檔位錯開設(shè)置。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述輸送帶的帶面設(shè)有防滑齒。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠?qū)C械工件進行全自動、全方位的清洗，清洗線在對機械工件清洗時不僅能直噴高壓清洗，還能進行高壓、低壓交替式清洗，更利于機械工件內(nèi)部油漬污垢的清理，提高了清洗效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明具備調(diào)頻控水壓清洗功能的清洗線一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標記如下： 1、清洗線本體； 2、排沖刷噴頭； 3、輸送帶； 4、水壓調(diào)頻清洗噴頭； 401、第一清洗噴頭； 402、第二清洗噴頭； 5、水壓調(diào)頻器； 6、紅外感應(yīng)定位機構(gòu)。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：

一種具備調(diào)頻控水壓清洗功能的清洗線，包括清洗線本體1，所述清洗線本體1上端面中央安裝有一排沖刷噴頭2，所述排沖刷噴頭2豎直朝上噴水，所述排沖刷噴頭2兩側(cè)安裝有輸送帶3，所述清洗線本體1兩側(cè)安裝有多對水壓調(diào)頻清洗噴頭4，每對所述水壓調(diào)頻清洗噴頭4上均安裝有兩個相對設(shè)置的清洗噴頭，即第一清洗噴頭401和第二清洗噴頭402，所述第一清洗噴頭401和所述第二清洗噴頭402上均安裝有水壓調(diào)頻器5，所述水壓調(diào)頻器5內(nèi)部設(shè)置有兩檔水壓噴水，即高壓噴水和低壓噴水，所述第一清洗噴頭401和所述第二清洗噴頭402分別交替換擋進行高壓噴水和低壓噴水，所述水壓調(diào)頻清洗噴頭4前端還安裝有紅外感應(yīng)定位機構(gòu)6，所述紅外感應(yīng)定位機構(gòu)6與所述輸送帶3的驅(qū)動機構(gòu)連接，所述清洗線本體1上端還安裝有俯沖沖刷噴頭。

另外，所述清洗線本體1上端安裝有與所述沖刷噴頭2對應(yīng)呈一直線設(shè)置的支架，支架上底部端安裝俯沖沖刷噴頭。

另外，所述第一清洗噴頭401和所述第二清洗噴頭402相對朝內(nèi)噴水設(shè)置，所述第一清洗噴頭401和所述第二清洗噴頭402均同頻率換擋進行高壓噴水和低壓噴水，所述第一清洗噴頭401和所述第二清洗噴頭402之間水壓檔位錯開設(shè)置。

另外，所述輸送帶3的帶面設(shè)有防滑齒。

本發(fā)明的工作原理為在清洗線本體1上端面中央安裝一排沖刷噴頭2，排沖刷噴頭2豎直朝上噴水，排沖刷噴頭2兩側(cè)安裝有輸送帶3，輸送帶3的帶面設(shè)有防滑齒，清洗線本體1兩側(cè)安裝有多對水壓調(diào)頻清洗噴頭4，每對水壓調(diào)頻清洗噴頭4上均安裝有兩個相對設(shè)置的清洗噴頭，即第一清洗噴頭401和第二清洗噴頭402，第一清洗噴頭401和第二清洗噴頭402上均安裝有水壓調(diào)頻器5，水壓調(diào)頻器5內(nèi)部設(shè)置有兩檔水壓噴水，即高壓噴水和低壓噴水，第一清洗噴頭401和第二清洗噴頭402分別交替換擋進行高壓噴水和低壓噴水，第一清洗噴頭401和第二清洗噴頭402相對朝內(nèi)噴水設(shè)置，第一清洗噴頭401和第二清洗噴頭402均同頻率換擋進行高壓噴水和低壓噴水，第一清洗噴頭401和第二清洗噴頭402之間水壓檔位錯開設(shè)置，水壓調(diào)頻清洗噴頭4前端還安裝有紅外感應(yīng)定位機構(gòu)6，紅外感應(yīng)定位機構(gòu)6與輸送帶3的驅(qū)動機構(gòu)連接，清洗線本體1上端還安裝有俯沖沖刷噴頭，清洗線本體1上端安裝有與沖刷噴頭2對應(yīng)呈一直線設(shè)置的支架，支架上底部端安裝俯沖沖刷噴頭，清洗線本體1上的輸送帶3對機械工件進行傳輸，機械工件上端和下端分別通過排沖刷噴頭2和俯沖沖刷噴頭進行沖刷清洗，而機械工件兩側(cè)則有水壓調(diào)頻清洗噴頭4進行清洗，水壓調(diào)頻清洗噴頭4由第一清洗噴頭401和第二清洗噴頭402組成，第一清洗噴頭401和第二清洗噴頭402組成由水壓調(diào)頻器5水壓調(diào)控，當?shù)谝磺逑磭婎^401高壓噴射輸出時，第二清洗噴頭402低壓噴射輸出，使得機械工件在通過水壓調(diào)頻清洗噴頭4進行清洗時一側(cè)和另一側(cè)高低壓交替洗刷，使得機械工件上的油漬污垢能更好的被清洗下來，提高了清洗效率。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。