一種壓力沖擊試驗設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械試驗設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種壓力沖擊試驗設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，各種材料的管道及各種管道連接方式很多很多，然而各種管道連接方式性能怎樣，適應(yīng)于輸送哪種介質(zhì)，連接的安全性高不高，都要經(jīng)過一系列的試驗論證和檢驗，而壓力沖擊試驗是必須做的最基本的試驗。
[0003]比如GB/T19228規(guī)定，不銹鋼卡壓式連接的管件必須經(jīng)過壓力沖擊試驗，要求將接頭與500mm以上的管連接，內(nèi)部注滿水后，升壓到2.5MPa，再減壓到OMPa，此操作應(yīng)在2s內(nèi)完成，并以此為一個周期，反施加1500個周期的同樣內(nèi)壓，不得有滲漏、脫漏及其他異常。
[0004]可見壓力沖擊試驗備有著極為重要的作用。目前在市場上和各管件企業(yè)應(yīng)用的壓力沖擊試驗備，多為較簡陋的設(shè)備。其使用過程為將試驗管件接入系統(tǒng)中，打開截止閥準(zhǔn)備試驗，開始實驗，高壓注水栗向水罐注水，當(dāng)水罐及試驗管件的水壓力達(dá)到規(guī)定的2.5MPa時，高壓注水栗停止注水，電磁閥打開排水，則水罐及試驗管件中的水的壓力降低到OMPa，這時電磁閥關(guān)閉，高壓注水栗又向水罐注水，開始第二個周期。這種做法是利用高壓注水栗提供壓力，電磁閥排水泄壓，原理簡單，但存在著很大的缺陷。
[0005]首先，高壓水栗壓力高，流量小，注水速度慢。其次，打開電磁閥排水泄壓時，由于水的壓力和粘度的原因，排水速度會很快，有可能產(chǎn)生倒吸，導(dǎo)致水罐的水大部分流走，造成第二周期后，要先重新注水才能加壓，由于高壓水栗流量小的特性，要在Is左右完成注水加壓很困難；若程序強(qiáng)行設(shè)定2s的周期，實驗將會嚴(yán)重失真。另外，高壓注水栗長時間開著，不經(jīng)濟(jì)；電機(jī)每2s就要停、開一次，頻繁啟動對電機(jī)傷害很大，而且，在這個系統(tǒng)中，若采用的栗的壓較高時，會有壓力超高的安全隱患，必須加裝安全閥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種性能更優(yōu)越且更加節(jié)能環(huán)保的壓力沖擊試驗設(shè)備。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種壓力沖擊試驗設(shè)備，包括水箱、氣缸和活塞推桿，活塞推桿的頂端設(shè)有位于氣缸內(nèi)的活塞，活塞推桿的另一端伸入水箱內(nèi)，氣缸的頂端連接有氣源，與水箱相連設(shè)有補(bǔ)水槽，水箱的側(cè)面還設(shè)有連接試驗管件的管件連接管。
[0008]進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，氣缸固定安裝于水箱的頂部，氣缸包括氣缸后端蓋、氣缸前端蓋和連接于氣缸后端蓋和氣缸前端蓋間的氣缸筒體，活塞沿氣缸筒體內(nèi)壁滑動。
[0009]進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，氣缸后端蓋和氣缸前端蓋的側(cè)壁均通過氣流管道連接至三位五通電磁閥，三位五通電磁閥通過氣動三聯(lián)體連接至氣源，與氣缸后端蓋和氣缸前端蓋連接的氣流管道上均設(shè)有節(jié)流閥。
[0010]進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，水箱的頂端設(shè)有若干法蘭連接孔，水箱的頂端通過法蘭連接孔連接有一連接法蘭，氣缸前端蓋的底部設(shè)有嵌入連接法蘭中部且與活塞推桿間密封的凸緣，穿過水箱頂蓋的中心設(shè)有伸入水箱內(nèi)部的增壓缸套，活塞推桿可在增壓缸套內(nèi)滑動。
[0011]進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，水箱的外壁設(shè)有三個管道連接口以及位于水箱底部的排污口，排污口處設(shè)有排污閥。
[0012]進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，水箱外壁上其中一管道連接口通過水管連接補(bǔ)水槽，與水管相連還設(shè)有注水栗，水管上設(shè)有單向閥以及位于補(bǔ)水槽和注水栗側(cè)的截止閥。
[0013]進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，水箱通過一管道連接口連接有壓力表以及位于連接管道上的壓力表開關(guān)。
[0014]進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，管件連接管上設(shè)有截止閥。
[0015]本發(fā)明的有益效果:此壓力沖擊試驗設(shè)備通過氣源向氣缸上部的活塞頂端施加氣壓，可迫使活塞向下推動活塞推桿對水箱施加壓力，而通過管件連接管向試驗管件輸送水壓，進(jìn)行管件壓力沖擊試驗，此設(shè)備撤去氣缸的壓力即可使得水壓迅速降至零，通過此設(shè)備可快速完成管件壓力沖擊試驗，且無需多次充水，使得管件壓力沖擊試驗更安全可靠，且更節(jié)能環(huán)保。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
圖1是本發(fā)明實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]參照圖1，本發(fā)明為一種壓力沖擊試驗設(shè)備，包括水箱1、氣缸2和活塞推桿3，活塞推桿3的頂端設(shè)有位于氣缸2內(nèi)的活塞31，活塞推桿3的另一端伸入水箱I內(nèi)，氣缸2的頂端連接有氣源4，與水箱I相連設(shè)有補(bǔ)水槽5，水箱I的側(cè)面還設(shè)有連接試驗管件的管件連接管6。
[0018]此壓力沖擊試驗設(shè)備通過氣源4向氣缸2上部的活塞31頂端施加氣壓，可迫使活塞31向下推動活塞推桿3對水箱I施加壓力，而通過管件連接管6向試驗管件輸送水壓，進(jìn)行管件壓力沖擊試驗，此設(shè)備撤去氣缸2的壓力即可使得水壓迅速降至零，通過此設(shè)備可快速完成管件壓力沖擊試驗，且無需多次充水，使得管件壓力沖擊試驗更安全可靠，且更節(jié)能環(huán)保。
[0019]作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，氣缸2固定安裝于水箱I的頂部，氣缸2包括氣缸后端蓋21、氣缸前端蓋22和連接于氣缸后端蓋21和氣缸前端蓋22間的氣缸筒體23，活塞31沿氣缸筒體23內(nèi)壁滑動。
[0020]作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，氣缸后端蓋21和氣缸前端蓋22的側(cè)壁均通過氣流管道連接至三位五通電磁閥41，三位五通電磁閥41通過氣動三聯(lián)體42連接至氣源4，與氣缸后端蓋21和氣缸前端蓋22連接的氣流管道上均設(shè)有節(jié)流閥。
[0021]作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，水箱I的頂端設(shè)有若干法蘭連接孔，水箱I的頂端通過法蘭連接孔連接有一連接法蘭7，氣缸前端蓋22的底部設(shè)有嵌入連接法蘭7中部且與活塞推桿3間密封的凸緣221，穿過水箱I頂蓋的中心設(shè)有伸入水箱I內(nèi)部的增壓缸套8，活塞推桿3可在增壓缸套8內(nèi)滑動。
[0022]作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，水箱I的外壁設(shè)有三個管道連接口以及位于水箱I底部的排污口 11，排污口 11處設(shè)有排污閥111。
[0023]作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，水箱I外壁上其中一管道連接口通過水管連接補(bǔ)水槽5，與水管相連還設(shè)有注水栗51，水管上設(shè)有單向閥以及位于補(bǔ)水槽5和注水栗51側(cè)的截止閥。
[0024]作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，水箱I通過一管道連接口連接有壓力表9以及位于連接管道上的壓力表開關(guān)91。
[0025]作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，管件連接管6上設(shè)有截止閥。
[0026]