本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及加工件的清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，機(jī)床加工完零件后，一般直接將零件輸出，無(wú)需清理被加工件上殘留的屑料過程，導(dǎo)致后期還需要對(duì)零件進(jìn)行再處理，其操作繁瑣、生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有鉆孔機(jī)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種遠(yuǎn)程監(jiān)控式零件自動(dòng)清洗裝置，其具有屑料清理方便、操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小、工作效率高的特點(diǎn)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種遠(yuǎn)程監(jiān)控式零件自動(dòng)清洗裝置，包括輸送帶，所述輸送帶上開有縱向通槽，于所述輸送帶的上方固接有清理裝置；所述清理裝置包括帶有第一內(nèi)腔的箱體，箱體的頂板具有通孔，箱體的橫向兩端分別具有開口，于所述開口處分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有前擋板及后擋板；所述箱體的上表面固接有通水裝置，所述通水裝置包括一帶有第二內(nèi)腔的通水箱及與所述通水箱連通的通水管，所述通水箱通過所述通孔與所述箱體的內(nèi)腔連通；

于所述輸送帶的下方安裝有沖洗管，所述沖洗管的上側(cè)均布有噴嘴，所述噴嘴對(duì)應(yīng)位于縱向通槽的正下方；沖洗管上靠近前擋板的一端安裝有光電感應(yīng)器，另一端安裝有計(jì)數(shù)感應(yīng)器，所述光電感應(yīng)器及計(jì)數(shù)感應(yīng)器的輸出端分別連接控制器的輸入端，所述控制器與通水裝置及沖洗管的水泵連接，控制器還與控制室遠(yuǎn)程連接。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明通過通水方式對(duì)被加工零件的屑料進(jìn)行清理，其具有屑料清理方便、操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小、工作效率高的特點(diǎn)；設(shè)置光電感應(yīng)器檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗，智能程度高，無(wú)需人工干預(yù)；采用計(jì)數(shù)器檢測(cè)方式，可遠(yuǎn)程監(jiān)控清洗狀態(tài)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1所示，本實(shí)施例的遠(yuǎn)程監(jiān)控式零件自動(dòng)清洗裝置，包括輸送帶1，輸送帶1上開有縱向通槽11，于輸送帶1的上方固接有清理裝置；清理裝置包括帶有第一內(nèi)腔24的箱體2，箱體2的頂板具有通孔23，箱體2的橫向兩端分別具有開口，于開口處分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有前擋板3及后擋板4；箱體2的上表面固接有通水裝置5，通水裝置5包括一帶有第二內(nèi)腔52的通水箱51及與通水箱51連通的通水管53，通水箱51通過通孔23與箱體2的內(nèi)腔21連通；

于輸送帶1的下方安裝有沖洗管6，沖洗管6的上側(cè)均布有噴嘴61，噴嘴61對(duì)應(yīng)位于縱向通槽11的正下方；沖洗管6上靠近前擋板3的一端安裝有光電感應(yīng)器7，另一端安裝有計(jì)數(shù)感應(yīng)器8，光電感應(yīng)器7及計(jì)數(shù)感應(yīng)器8的輸出端分別連接控制器9的輸入端，控制器9與通水裝置5及沖洗管6的水泵連接，控制器9還與控制室10遠(yuǎn)程連接。

使用時(shí)，光電感應(yīng)器7檢測(cè)到輸送帶1上的零件時(shí)，通過控制器9啟動(dòng)水泵，水泵將高壓水輸送至上方的通水裝置5及下方的沖洗管6，對(duì)零件上下表面進(jìn)行清洗；清洗后的零件從輸送帶1的另一端輸出，計(jì)數(shù)感應(yīng)器8對(duì)零件計(jì)數(shù)，并將計(jì)數(shù)結(jié)果實(shí)時(shí)發(fā)送至控制室10，控制室10中的工作人員，可遠(yuǎn)程知曉零件的清洗狀態(tài)。

以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。