本發(fā)明涉及機(jī)械的技術(shù)領(lǐng)域，特別是螺母內(nèi)孔去屑機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在螺母或類似的帶有內(nèi)孔的配件在加工內(nèi)孔過(guò)程中會(huì)在內(nèi)孔內(nèi)殘留有一定的金屬屑，這些金屬屑的存在不利于配件的使用或后續(xù)加工。對(duì)于一些精度要求較高的配件，需要將存在與內(nèi)孔內(nèi)的金屬屑去除干凈后再使用或后續(xù)加工才能滿足要求?，F(xiàn)有的去屑往往在液體環(huán)境中進(jìn)行，完成后需要經(jīng)過(guò)烘干等步驟，不利于生產(chǎn)效率的提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種干式螺母內(nèi)孔去屑機(jī)，能夠使螺母在非液體環(huán)境下完成去屑過(guò)程，生產(chǎn)效率高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種干式螺母內(nèi)孔去屑機(jī)，包括轉(zhuǎn)盤(pán)、護(hù)圈、盛料板、定位條、上擋板、去屑棒、下壓裝置、出料罩，所述護(hù)圈為一帶有開(kāi)口的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤(pán)位于護(hù)圈內(nèi)，轉(zhuǎn)盤(pán)邊緣上均勻分布有若干盛料板，盛料板上設(shè)有若干貫穿盛料板上下兩側(cè)的條狀通槽，通槽頂部?jī)蓚?cè)固定有定位條，轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有與通槽相對(duì)應(yīng)的落屑槽，所述護(hù)圈上固定有若干上擋板，上擋板上設(shè)有若干排與通槽相配合的通孔，所述護(hù)圈上固定有下壓裝置，下壓裝置上安裝有若干排與通孔相對(duì)應(yīng)的去屑棒，去屑棒表面覆蓋有毛刷層，所述護(hù)圈的開(kāi)口端設(shè)有一個(gè)出料罩，轉(zhuǎn)盤(pán)上方設(shè)有若干根吹風(fēng)管，吹風(fēng)管的出風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)出料罩。

作為優(yōu)選，所述盛料板通過(guò)螺栓固定在轉(zhuǎn)盤(pán)上，定位條通過(guò)螺栓固定在盛料板上，上擋板通過(guò)螺栓固定在護(hù)圈上。

作為優(yōu)選，所述通槽的走向與轉(zhuǎn)盤(pán)的徑向平行，通槽的靠近轉(zhuǎn)盤(pán)中心側(cè)為非開(kāi)口結(jié)構(gòu)，通槽的遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤(pán)中心側(cè)為開(kāi)口結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述下壓裝置兩側(cè)分別設(shè)有吹氣管和吸氣管，吹氣管的吹氣方向和吸氣管的吸氣方向均與去屑棒的排列方向垂直，吸氣管的吸氣端呈喇叭狀。

作為優(yōu)選，所述下壓裝置的數(shù)量比盛料板的數(shù)量少2個(gè)，護(hù)圈的開(kāi)口端所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)盤(pán)部分僅能容納一個(gè)完整的盛料板，護(hù)圈的上端面高于定位條的上端面。

作為優(yōu)選，所述下壓裝置之間、出料罩與最近的下壓裝置之間均設(shè)有一塊篩板，篩板固定在護(hù)圈上，篩板上方設(shè)有輔助吹屑管。

作為優(yōu)選，所述出料罩由頂板、位于頂板下方兩側(cè)的側(cè)板和位于頂板下方遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤(pán)側(cè)的擋板組成。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過(guò)將帶有毛刷層的去屑棒安裝在下壓裝置下方，使得螺母內(nèi)孔可得到有效的去屑；多個(gè)盛料板的設(shè)置使得裝置具有多個(gè)工位，可同時(shí)進(jìn)行螺母的上料、去屑和落料操作，使得裝置的連續(xù)工作性能提高，提高了效率；吹氣管和吸氣管的設(shè)置使得粘在去屑棒上的金屬屑可得到清理，有效避免了二次污染。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本發(fā)明一種干式螺母內(nèi)孔去屑機(jī)的主視圖；

圖2是本發(fā)明一種干式螺母內(nèi)孔去屑機(jī)的局部剖面圖；

圖3是本發(fā)明一種干式螺母內(nèi)孔去屑機(jī)的出料罩示意圖。

圖中：1-護(hù)圈、2-轉(zhuǎn)盤(pán)、3-盛料板、4-定位條、5-上擋板、6-去屑棒、7-吹風(fēng)管、8-出料罩、9-篩板、20-落屑槽、30-通槽、50-通孔、60-毛刷層、61-下壓裝置、65-吹氣管、66-吸氣管、81-頂板、82-側(cè)板、83-擋板、91-輔助吹屑管。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明一種干式螺母內(nèi)孔去屑機(jī)，包括轉(zhuǎn)盤(pán)2、護(hù)圈1、盛料板3、定位條4、上擋板5、去屑棒6、下壓裝置61、出料罩8，所述護(hù)圈1為一帶有開(kāi)口的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤(pán)2位于護(hù)圈1內(nèi)，轉(zhuǎn)盤(pán)2邊緣上均勻分布有4個(gè)盛料板3，盛料板3上設(shè)有若干貫穿盛料板3上下兩側(cè)的條狀通槽30，通槽30頂部?jī)蓚?cè)固定有定位條4，轉(zhuǎn)盤(pán)2上設(shè)有與通槽30相對(duì)應(yīng)的落屑槽20，所述護(hù)圈1上固定有若干上擋板5，上擋板5上設(shè)有若干排與通槽30相配合的通孔50，所述護(hù)圈1上固定有下壓裝置61，下壓裝置61上安裝有若干排與通孔50相對(duì)應(yīng)的去屑棒6，去屑棒6表面覆蓋有毛刷層60，所述護(hù)圈1的開(kāi)口端設(shè)有一個(gè)出料罩8，轉(zhuǎn)盤(pán)2上方設(shè)有若干根吹風(fēng)管7，吹風(fēng)管7的出風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)出料罩8，所述盛料板3通過(guò)螺栓固定在轉(zhuǎn)盤(pán)2上，定位條4通過(guò)螺栓固定在盛料板3上，上擋板5通過(guò)螺栓固定在護(hù)圈1上，所述通槽30的走向與轉(zhuǎn)盤(pán)2的徑向平行，通槽30的靠近轉(zhuǎn)盤(pán)2中心側(cè)為非開(kāi)口結(jié)構(gòu)，通槽30的遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤(pán)2中心側(cè)為開(kāi)口結(jié)構(gòu)，所述下壓裝置61兩側(cè)分別設(shè)有吹氣管65和吸氣管66，吹氣管65的吹氣方向和吸氣管66的吸氣方向均與去屑棒6的排列方向垂直，吸氣管66的吸氣端呈喇叭狀，所述下壓裝置61的數(shù)量比盛料板3的數(shù)量少2個(gè)，護(hù)圈1的開(kāi)口端所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)盤(pán)2部分僅能容納一個(gè)完整的盛料板3，護(hù)圈1的上端面高于定位條4的上端面，所述下壓裝置61之間、出料罩8與最近的下壓裝置61之間均設(shè)有一塊篩板9，篩板9固定在護(hù)圈1上，篩板9上方設(shè)有輔助吹屑管91，所述出料罩8由頂板81、位于頂板81下方兩側(cè)的側(cè)板82和位于頂板81下方遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤(pán)2側(cè)的擋板83組成。

本發(fā)明工作過(guò)程：

本發(fā)明一種干式螺母內(nèi)孔去屑機(jī)在工作過(guò)程中，待去屑的螺母放入到兩定位條4之間，隨著轉(zhuǎn)盤(pán)2的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母在到達(dá)第一個(gè)下壓裝置61下方時(shí)，下壓裝置61下壓，去屑棒6對(duì)螺母進(jìn)行第一次毛刷去屑，第一個(gè)下壓裝置61復(fù)位后，螺母隨著轉(zhuǎn)盤(pán)2繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，在經(jīng)過(guò)第一個(gè)篩板9下方時(shí)進(jìn)行第一次吹氣去屑，然后螺母隨著轉(zhuǎn)盤(pán)2的運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)第二次毛刷去屑和第二次吹氣去屑，最后螺母被吹風(fēng)管7吹離盛料板。吹氣管65和吸氣管66的設(shè)置可以有效的去除粘附在毛刷層60上的金屬屑，有效的避免了二次污染。整個(gè)過(guò)程自動(dòng)化程度高，可同時(shí)進(jìn)行上料、去屑和落料，生產(chǎn)效率高。

上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。