鉚點尺寸檢測用在線快速測量裝置及鉚點測量方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種檢測裝置及檢測方法，尤其涉及一種應(yīng)用于鉚接點的尺寸和變形量的在線快速測量裝置及測量方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在工業(yè)機(jī)械制造零部件大批量生產(chǎn)的領(lǐng)域中，經(jīng)常使用到了鉚壓技術(shù)，通過一個強(qiáng)高壓力使得工件與工件之間產(chǎn)生冷擠壓塑性變形，可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來。從而產(chǎn)生鎖緊的效果，由于鉚壓技術(shù)具有連接點牢固可靠、沒有原料消耗和不需要輔助材料、超越了金屬材質(zhì)局限和厚度局限、不會損傷工件表面的保護(hù)層、不需要預(yù)先或事后處理等等多種優(yōu)點，故鉚壓技術(shù)被廣泛的應(yīng)用于各種工業(yè)機(jī)械制造零部件的大批量生產(chǎn)中。
[0003]在鉚壓的加工工藝的過程中，需要對過程參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，加工結(jié)束后，同樣需要進(jìn)行在線監(jiān)測鉚壓尺寸、破壞力和鉚壓變形量，這樣才能對工件的整體質(zhì)量進(jìn)行掌控，而現(xiàn)有技術(shù)通常是在鉚壓的工藝過程中提前進(jìn)行參數(shù)設(shè)置來確保鉚壓的尺寸、破壞力和鉚壓變形量，而人工檢測又無法保證每一次的鉚點檢測都正確判定，并且耗費(fèi)時間和周期。且因為鉚點變形量差異很小，造成誤判的可能性很高。
[0004]綜上所述，現(xiàn)迫切需要一種能對鉚接點的尺寸和變形量的在線快速測量的配套設(shè)備及配套的測量方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)下缺少對鉚接點的尺寸和變形量的在線快速測量的配套設(shè)備，且人工測量費(fèi)時費(fèi)力，精準(zhǔn)度差的問題，本發(fā)明提供了鉚點尺寸檢測用在線快速測量裝置及鉚點測量方法，能在大批量生產(chǎn)中及鉚壓結(jié)束后，對鉚點尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確的在線監(jiān)測，本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)部分如下所述:
[0006]鉚點尺寸檢測用在線快速測量裝置及鉚點測量方法，包括一測量底板，其特征在于:
[0007]所述的測量底板在其一端設(shè)置有一拉伸氣缸，該汽缸通過聯(lián)軸器與一設(shè)置測量底板上的鉚點尺寸檢測組件連接；
[0008]所述的鉚點尺寸檢測組件一側(cè)的測量底板的板面上設(shè)置有傳感器組件，該傳感器組件正對了鉚點尺寸檢測組件；
[0009]所述的鉚點尺寸檢測組件由拉伸氣缸控制左右運(yùn)動，并配合傳感器組件來檢測鉚點尺寸。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的鉚點尺寸檢測用在線快速測量裝置，其特征在于，所述的鉚點尺寸檢測組件包括傳感器底座、傳感器接觸軸組件和鉚點檢測用測頭，其中傳感器底座設(shè)置在整個鉚點尺寸檢測組件的下部并通過聯(lián)軸器與拉伸氣缸連接，而傳感器底座的上部連接設(shè)置有傳感器接觸軸組件，該傳感器接觸軸組件的一端正對了傳感器組件，而在傳感器接觸軸組件的另一端則與鉚點檢測用測頭連接，該鉚點檢測用測頭連接的檢測端為內(nèi)凹槽狀。
[0011]此處設(shè)計目的在于，將鉚壓完鉚點的產(chǎn)品置入鉚點檢測用測頭的內(nèi)凹槽狀的檢測端，然后通過與鉚點尺寸檢測組件連接的拉伸汽缸動作將其往傳感器組件方向拉動，直至鉚點檢測用測頭的內(nèi)凹槽的右側(cè)與鉚點接觸后停止，對鉚點尺寸進(jìn)行檢測。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的鉚點尺寸檢測用在線快速測量裝置，其特征在于，所述的傳感器接觸軸組件包括傳感器接觸軸、接觸軸安裝支架和接觸軸調(diào)整螺栓，其中，接觸軸安裝支架固定在傳感器底座上，該支架上開設(shè)有兩處通孔，傳感器接觸軸共有兩根且長度不一，分別插入這兩處通孔，接觸軸的安裝高度正對了傳感器組件，傳感器接觸軸通過接觸軸調(diào)整螺栓固定，且可通過接觸軸調(diào)整螺栓來調(diào)整接觸軸的安裝位置。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的鉚點尺寸檢測用在線快速測量裝置，其特征在于，所述的傳感器組件包括傳感器安裝支架、一號傳感器和二號傳感器，其中傳感器安裝支架安裝在鉚點尺寸檢測組件一側(cè)的測量底板的板面上，一號傳感器和二號傳感器通過螺栓固定安裝在該安裝支架的兩處通孔上，兩個傳感器的工作端分別正對了鉚點尺寸檢測組件的兩根傳感器接觸軸。
[0014]鉚點尺寸檢測用在線快速測量方法，基于上述的鉚點尺寸檢測用在線快速測量裝置，該方法的具體步驟如下所述:
[0015]I)首先對一號傳感器和二號傳感器進(jìn)行調(diào)整，由于兩根傳感器接觸軸長度不一，在調(diào)整設(shè)定中，先設(shè)定一號傳感器和二號傳感器中，必須是一號傳感器有信號、二號傳感器無信號才可以確定零件合格，故調(diào)整設(shè)定時啟動拉伸氣缸前進(jìn)一次，前進(jìn)至在第一設(shè)定距離處，保證兩個傳感器無信號；后退一次，后退的位置為第二設(shè)定距離處保證兩個傳感器全部有信號，而前進(jìn)與后退之間的間距即為鉚點變形量的距離，故這里可以采用通過松開或旋緊接觸軸調(diào)整螺栓來調(diào)整接觸軸的安裝位置，使得兩個傳感器正常工作；
[0016]2.調(diào)整完畢進(jìn)入檢測工序，先將鉚壓完鉚點的產(chǎn)品置入鉚點檢測用測頭的內(nèi)凹槽狀的檢測端，拉伸氣缸接通氣源帶動測量底板從而帶動整個鉚點尺寸檢測組件的鉚點檢測用測頭向后移動，直至鉚點檢測用測頭的內(nèi)凹槽的右側(cè)與鉚點接觸后停止運(yùn)動；
[0017]3.由于檢測工序前事先調(diào)整過一號傳感器和二號傳感器的正常工作感應(yīng)距離，如果鉚點合適，則會出現(xiàn)一號傳感器有信號，而二號傳感器無信號，即此時為一根傳感器接觸軸與一號傳感器發(fā)生感應(yīng)，而另一根傳感器接觸軸由于距離問題未與二號傳感器感應(yīng)，說明此時的鉚點在預(yù)設(shè)的變形量的范圍內(nèi)，鉚點合格。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的鉚點尺寸檢測用在線快速測量方法，其特征在于，如兩根傳感器接觸軸均與一號傳感器和二號傳感器發(fā)生感應(yīng)，此時兩個傳感器都有信號，可判定鉚點過小，即鉚點不合格。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的鉚點尺寸檢測用在線快速測量方法，其特征在于，如兩根傳感器接觸軸與一號傳感器和二號傳感器都沒有發(fā)生感應(yīng)，此時兩個傳感器均無信號，可判定鉚點過大，即鉚點不合格。
[0020]使用本發(fā)明的鉚點尺寸檢測用在線快速測量裝置及鉚點測量方法獲得了如下有益效果:
[0021]1.本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)下無法對鉚點尺寸進(jìn)行在線快速測量，而人工檢測周期長效率低，且誤判的可能性高的問題；
[0022]2.本發(fā)明的鉚點尺寸檢測用在線快速測量裝置及鉚點測量方法能在大批量生產(chǎn)中及鉚壓結(jié)束后，對鉚點尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確的在線監(jiān)測，其檢測鉚點是否合格精準(zhǔn)可靠，效率高，提高了整個產(chǎn)品的安全性能，且保證了生產(chǎn)產(chǎn)品的一致性。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的鉚點尺寸檢測用在線快速測量裝置及鉚點測量方法的具體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明的鉚點尺寸檢測用在線快速測量裝置及鉚點測量方法的鉚點檢測用測頭的具體結(jié)構(gòu)放大圖。
[0025]圖中:1_測量底板，2-拉伸氣缸，3-聯(lián)軸器，A-鉚點尺寸檢測組件，Al-傳感器底座，A2-傳感器接觸軸組件，A21-傳感器接觸軸，A22-接觸軸安裝支架，A23-接觸軸調(diào)整螺栓，A3-鉚點檢測用測頭，B-傳感器組件，B1-傳感器安裝支架，B2- 一號傳感器，B3- 二號傳感器。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的鉚點尺寸檢測用在線快速測量裝置及鉚點測量方法做進(jìn)一步的描述。
[0027]實施例
[0028]如圖1和圖2所示，鉚點尺寸檢測用在線快速測量裝置，包括一測量底板I，測量底板在其一端設(shè)置有一拉伸氣缸2，該汽缸通過聯(lián)軸器3與一設(shè)置測量底板上的鉚點尺寸檢測組件A連接；
[0029]鉚點尺寸檢測組件A—側(cè)的測量底板I的板面上設(shè)置有傳感器組件B，該傳感器組件正對了鉚點尺寸檢測組件；
[0030]所述的鉚點尺寸檢測組件A由拉伸氣缸2控制左右運(yùn)動，并配合傳感器組件B來檢測鉚點尺寸。
[0031]鉚點尺寸檢測組件A包括傳感器底座Al、傳感器接觸軸組件A2和鉚點檢測用測頭A3，其中傳感器底座設(shè)置在整個鉚點尺寸檢測組件的下部并通過聯(lián)軸器3與拉伸氣缸2連接，而傳感器底座的上部連接設(shè)置有傳感器接觸軸組件，該傳感器接觸軸組件的一端正對了傳感器組件B，而在傳感器接觸軸組件的另一端則與鉚點檢測用測頭連接，該鉚點檢測用測頭連接的檢測端為內(nèi)凹槽狀。
[0032]將鉚壓完鉚點的產(chǎn)品置入鉚點檢測用測頭A3的內(nèi)凹槽狀的檢測端，然后通過與鉚點尺寸檢測組件A連接的拉伸汽缸2動作將其往傳感器組件B方向拉動，直至鉚點檢測用測頭的內(nèi)凹槽的右側(cè)與鉚點接觸后停止，對鉚點尺寸進(jìn)行檢測。
[0033]傳感器接觸軸組件A2包括傳感器接觸軸A21、接觸軸安