面板焊接螺母冷鐓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及零件加工領(lǐng)域，特別涉及一種面板焊接螺母冷鐓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在固定車輛中的電平支架的過程中，需要用到一種如圖1所示的面板焊接螺母10，包括桿部11和固定于所述桿部11 一端的凸緣12，所述桿部11上還設(shè)有一法蘭13，所述凸緣12 —側(cè)設(shè)有螺紋孔14，所述螺紋孔14內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋15，所述法蘭13與所述凸緣12相對的一側(cè)設(shè)有第一凹槽16，所述法蘭13與所述凸緣12之間設(shè)有第二凹槽17。由于該零件中螺紋孔14為盲孔，且盲孔底部的壁厚僅為0.7?1mm，冷鐓較難實現(xiàn)?，F(xiàn)有的加工方式是直接采用機加工的方式成型所述面板焊接螺母10，這種方式工序繁雜；機加工過程會導(dǎo)致原材料的浪費；且生產(chǎn)效率較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供一種面板焊接螺母冷鐓裝置，以解決上述技術(shù)問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種面板焊接螺母冷鐓裝置，包括切料機構(gòu)、頂出機構(gòu)、傳送機構(gòu)以及三個模具，其中，
[0005]所述切料機構(gòu)將線材切斷，所述頂出機構(gòu)將切斷的線材頂起；
[0006]所述傳送機構(gòu)在所述頂出機構(gòu)以及三個模具之間移動送料；
[0007]所述三個模具包括:用于預(yù)成型桿部的第一模具、用于預(yù)成型法蘭的第二模具以及用于成型法蘭的第三模具，三個模具依次排列。
[0008]較佳地，所述三個模具均包括主模和沖模，所述主模包括主模殼、主模仁、主模墊塊、主模頂針以及主模頂棒，所述主模仁設(shè)于所述主模殼內(nèi)，所述主模仁內(nèi)設(shè)有主模型腔，所述主模墊塊設(shè)于所述主模仁下方，所述主模頂針的一端穿過所述主模墊塊和主模仁伸入所述主模型腔中，另一端與所述主模頂棒的一端固接，所述主模頂棒的另一端伸出所述主模殼并由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上下移動；所述沖模包括沖模殼、沖模頂針以及沖模墊塊，所述沖模頂針的一端穿過所述沖模殼與所述主模型腔相對應(yīng)，另一端與所述沖模墊塊固接。
[0009]較佳地，所述第二模具和第三模具共用同一個主模。
[0010]較佳地，所述第二模具和第三模具中的沖模的位置通過旋轉(zhuǎn)進行轉(zhuǎn)換，使同一個主模對應(yīng)兩個不同的沖模。
[0011]較佳地，所述傳送機構(gòu)采用夾子。
[0012]較佳地，所述切料機構(gòu)采用剪刀。
[0013]較佳地，所述三個模具均安裝于冷鐓機上，所述冷鐓機的壓造力為90噸。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的面板焊接螺母冷鐓裝置，包括切料機構(gòu)、頂出機構(gòu)、傳送機構(gòu)以及三個模具，其中，所述切料機構(gòu)將線材切斷，所述頂出機構(gòu)將切斷的線材頂起；所述傳送機構(gòu)在所述頂出機構(gòu)以及三個模具之間移動送料；所述三個模具包括:用于預(yù)成型桿部的第一模具、用于預(yù)成型法蘭的第二模具以及用于成型法蘭的第三模具，三個模具依次排列。本實用新型利用冷鐓技術(shù)完成面板焊接螺母半成品，然后再利用機加工方式加工其余尺寸，節(jié)省材料，保持金屬流線的完整，且增加了零件的強度，并提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為面板焊接螺母的剖視圖；
[0016]圖2為本實用新型提供的面板焊接螺母冷鐓裝置加工后的面板焊接螺母半成品的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型一【具體實施方式】中的面板焊接螺母冷鐓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實用新型一【具體實施方式】中的第三模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:10-面板焊接螺母、11-桿部、12-凸緣、13-法蘭、14-螺紋孔、15-內(nèi)螺紋、
16-第一凹槽、17-第二凹槽；
[0020]20-面板焊接螺母半成品；
[0021]100-第一模具、110-主模、111-主模殼、112-主模仁、113-主模墊塊、114-主模頂針、115-主模頂棒、120-沖模、121-沖模殼、122-沖模頂針、123-沖模墊塊、200-第二模具、300-第三模具。
【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明。需說明的是，本實用新型附圖均采用簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。
[0023]本實用新型提供的面板焊接螺母冷鐓裝置，如圖3所示，包括切料機構(gòu)、頂出機構(gòu)、傳送機構(gòu)以及三個模具，其中，
[0024]所述切料機構(gòu)將線材切斷，較佳地，所述切料機構(gòu)采用剪刀，所述頂出機構(gòu)將切斷的線材頂起；
[0025]所述傳送機構(gòu)在所述頂出機構(gòu)以及三個模具之間移動送料，本實施例中，所述傳送機構(gòu)采用夾子；
[0026]所述三個模具包括:用于預(yù)成型桿部11的第一模具100、用于預(yù)成型法蘭13的第二模具200以及用于成型法蘭13的第三模具300，三個模具依次排列，較佳地，所述三個模具均安裝于冷鐓機上，所述冷鐓機的壓造力為90噸。請結(jié)合參考圖2，本實用新型利用冷鐓技術(shù)完成面板焊接螺母半成品20，然后再利用機加工方式加工其余尺寸，節(jié)省材料，保持金屬流線的完整，且增加了零件的強度，并提高了生產(chǎn)效率。
[0027]較佳地，請重點參考圖3和圖4，所述三個模具均包括主模110和沖模120，所述主模110包括主模殼111、主模仁112、主模墊塊113、主模頂針114以及主模頂棒115，所述主模仁112設(shè)于所述主模殼111內(nèi)，所述主模仁112內(nèi)設(shè)有主模型腔，所述主模墊塊113設(shè)于所述主模仁112下方，所述主模頂針114的一端穿過所述主模墊塊113和主模仁112伸入所述主模型腔中，另一端與所述主模頂棒115的一端固接，所述主模頂棒115的另一端伸出所述主模殼111并由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上下移動；所述沖模120包括沖模殼121、沖模頂針122以及沖模墊塊123，所述沖模頂針122的一端穿過所述沖模殼121與所述主模型腔相對應(yīng)，另一端與所述沖模墊塊123固接。
[0028]較佳地，由于第二模具200與第三模具300的主模型腔形狀一致，所述第二模具200和第三模具300可共用同一個主模110，以節(jié)約成本，具體地，所述第二模具200和第三模具300中的沖模120的位置通過旋轉(zhuǎn)進行轉(zhuǎn)換，使同一個主模110對應(yīng)兩個不同的沖模120。
[0029]請繼續(xù)參考圖3并結(jié)合圖2，本實用新型提供的面板焊接螺母10的加工過程如下:
[0030]S1:剪切線材并送料；
[0031]S2:第一模具100中的沖模120擠壓線材，使線材在主模型腔內(nèi)縮徑成型，以預(yù)成型桿部11 ;
[0032]S3:利用夾子過模至第二模具200，整形至法蘭13預(yù)成型；
[0033]S4:零件仍位于第二模具200的主模110內(nèi)，第二模具200中的沖模120與第三模具300中的沖模120通過旋轉(zhuǎn)交換位置，使第三模具300中的沖模120與所述主模110的位置對應(yīng)，該沖模120成型法蘭13 ；
[0034]S5:面板焊接螺母半成品20成型后，主模110中的主模頂棒115將面板焊接螺母半成品20頂出；
[0035]S6:第二模具200中的沖模120與第三模具300中的沖模120通過旋轉(zhuǎn)再次交換位置，恢復(fù)至初始位置，便于下一次的冷鐓。
[0036]利用上述冷鐓裝置和加工工藝，面板焊接螺母10的生產(chǎn)速度可達到每分鐘70支，大大提高了生產(chǎn)效率，當(dāng)然，上述步驟完成后，還需進行切削處理，以成型凸緣12、第一凹槽16、第二凹槽17以及螺紋孔14 ;并對螺紋孔14進行無鐵肩攻牙，避免攻牙時將工件擠破；然后進行表面處理，如加防銹油，以提高零件的防銹性能。
[0037]綜上所述，本實用新型提供的面板焊接螺母冷鐓裝置，包括切料機構(gòu)、頂出機構(gòu)、傳送機構(gòu)以及三個模具，其中，所述切料機構(gòu)將線材切斷，所述頂出機構(gòu)將切斷的線材頂起；所述傳送機構(gòu)在所述頂出機構(gòu)以及三個模具之間移動送料；所述三個模具包括:用于預(yù)成型桿部11的第一模具100、用于預(yù)成型法蘭13的第二模具200以及用于成型法蘭13的第三模具300，三個模具依次排列。本實用新型利用冷鐓技術(shù)完成面板焊接螺母半成品20，然后再利用機加工方式加工其余尺寸，節(jié)省材料，保持金屬流線的完整，且增加了零件的強度，并提高了生產(chǎn)效率。
[0038]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包括這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種面板焊接螺母冷鐓裝置，其特征在于，包括切料機構(gòu)、頂出機構(gòu)、傳送機構(gòu)以及三個模具，其中， 所述切料機構(gòu)將線材切斷，所述頂出機構(gòu)將切斷的線材頂起； 所述傳送機構(gòu)在所述頂出機構(gòu)以及三個模具之間移動送料； 所述三個模具包括:用于預(yù)成型桿部的第一模具、用于預(yù)成型法蘭的第二模具以及用于成型法蘭的第三模具，三個模具依次排列。2.如權(quán)利要求1所述的面板焊接螺母冷鐓裝置，其特征在于，所述三個模具均包括主模和沖模，所述主模包括主模殼、主模仁、主模墊塊、主模頂針以及主模頂棒，所述主模仁設(shè)于所述主模殼內(nèi)，所述主模仁內(nèi)設(shè)有主模型腔，所述主模墊塊設(shè)于所述主模仁下方，所述主模頂針的一端穿過所述主模墊塊和主模仁伸入所述主模型腔中，另一端與所述主模頂棒的一端固接，所述主模頂棒的另一端伸出所述主模殼并由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上下移動；所述沖模包括沖模殼、沖模頂針以及沖模墊塊，所述沖模頂針的一端穿過所述沖模殼與所述主模型腔相對應(yīng)，另一端與所述沖模墊塊固接。3.如權(quán)利要求1所述的面板焊接螺母冷鐓裝置，其特征在于，所述第二模具和第三模具共用同一個主模。4.如權(quán)利要求3所述的面板焊接螺母冷鐓裝置，其特征在于，所述第二模具和第三模具中的沖模的位置通過旋轉(zhuǎn)進行轉(zhuǎn)換，使同一個主模對應(yīng)兩個不同的沖模。5.如權(quán)利要求1所述的面板焊接螺母冷鐓裝置，其特征在于，所述傳送機構(gòu)采用夾子。6.如權(quán)利要求1所述的面板焊接螺母冷鐓裝置，其特征在于，所述切料機構(gòu)采用剪刀。7.如權(quán)利要求1所述的面板焊接螺母冷鐓裝置，其特征在于，所述三個模具均安裝于冷鐓機上，所述冷鐓機的壓造力為90噸。
【專利摘要】本實用新型涉及一種面板焊接螺母冷鐓裝置，包括切料機構(gòu)、頂出機構(gòu)、傳送機構(gòu)以及三個模具，其中，所述切料機構(gòu)將線材切斷，所述頂出機構(gòu)將切斷的線材頂起；所述傳送機構(gòu)在所述頂出機構(gòu)以及三個模具之間移動送料；所述三個模具包括：用于預(yù)成型桿部的第一模具、用于預(yù)成型法蘭的第二模具以及用于成型法蘭的第三模具，三個模具依次排列。本實用新型利用冷鐓技術(shù)完成面板焊接螺母半成品，然后再利用機加工方式加工其余尺寸，節(jié)省材料，保持金屬流線的完整，且增加了零件的強度，并提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21J13/02, B21K1/70
【公開號】CN205032636
【申請?zhí)枴緾N201520721454
【發(fā)明人】王坤, 夏一凡, 齊磊
【申請人】賓科汽車緊固件（昆山）有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年9月17日