本發(fā)明涉及膠囊生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種實用的軟膠囊洗丸機的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

軟膠囊用于魚肝油、維生素E等藥物油溶液的填充，人們已不陌生，但對于中藥，尚處在開始階段，屬于比較新的劑型。由于軟膠囊具有外型美觀、分散均勻、穩(wěn)定、裝置準(zhǔn)確、生物利用度高的優(yōu)點，其在中藥領(lǐng)域的應(yīng)用也日益廣泛，特別是對于那些含揮發(fā)性成份較多且性味苦澀的中藥提取物，更具有其獨特的包埋與掩蓋作用，軟膠囊生產(chǎn)過程中，當(dāng)軟膠囊壓丸定形后就需要清洗，將軟膠囊表面一些多余物質(zhì)以及機械油脂去除，傳統(tǒng)清洗方式是用清洗液人工手動用筐子裝好軟膠囊清洗，人工手動清洗動作頻繁，因此不僅清洗效率較低而且勞動強度較高，現(xiàn)有的軟膠囊洗丸機的出料極不方便，需要一筐一筐的進行清洗，因此清洗效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種實用的軟膠囊洗丸機，本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、而且清洗效率較高，勞動強度較低。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種實用的軟膠囊洗丸機，包括箱體、料斗、傳送帶、酒精槽、電機、主動轉(zhuǎn)軸、支撐轉(zhuǎn)軸、擋料板、控制裝置、從動轉(zhuǎn)軸、超聲波發(fā)生裝置、落料槽、出料口、排水管、排水閥、送料電機、送料轉(zhuǎn)軸、撥料板和下料通道，所述料斗通過下料通道安裝在箱體上，所述箱體的內(nèi)部設(shè)有酒精槽，所述主動轉(zhuǎn)軸、支撐轉(zhuǎn)軸和從動轉(zhuǎn)軸直接安裝在箱體的內(nèi)部，所述傳送帶直接套在主動轉(zhuǎn)軸、支撐轉(zhuǎn)軸和從動轉(zhuǎn)軸上，所述電機直接與主動轉(zhuǎn)軸相連，所述傳送帶上還設(shè)有擋料板，所述酒精槽中安裝有超聲波發(fā)生裝置，所述箱體的內(nèi)部還設(shè)有落料槽，所述落料槽直接與出料口相連通，所述酒精槽上還設(shè)有排水管，所述排水管上還設(shè)有排水閥，所述料斗的內(nèi)部安裝有送料轉(zhuǎn)軸，所述送料轉(zhuǎn)軸上設(shè)有撥料板，所述送料電機直接與送料轉(zhuǎn)軸相連，所述控制裝置分別與電機、超聲波發(fā)生裝置和送料電機相連。

作為優(yōu)選，所述傳送帶與箱體的內(nèi)側(cè)面以及酒精槽的內(nèi)側(cè)面之間的間隙均為2mm-3mm。

作為優(yōu)選，所述擋料板與料斗并不接觸，所述傳送帶上設(shè)有若干個落水孔，所述落水孔的孔徑大小為2mm-3mm。

作為優(yōu)選，所述傳送帶分為傳送帶進料段、傳送帶連接段、傳送帶清洗段和傳送帶出料段四部分。

作為優(yōu)選，所述傳送帶清洗段的水平高度低于傳送帶進料段和傳送帶出料段的水平高度。

作為優(yōu)選，所述傳送帶進料段、傳送帶連接段、傳送帶清洗段和傳送帶出料段互為一體結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述下料通道安裝在傳送帶進料段的正上方，所述落料槽設(shè)置在傳送帶出料段的正下方。

作為優(yōu)選，所述傳送帶進料段和傳送帶出料段關(guān)于傳送帶清洗段對稱。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過采用流水線式的清洗裝置，從而在方便出料的同時，又實現(xiàn)了膠囊洗丸機的可持續(xù)清洗，進而提高了膠囊洗丸機的清洗效率；本發(fā)明還通過在膠囊洗丸機設(shè)置了自動上料裝置吧，從而使軟膠囊可以均勻的落在傳送帶上。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種實用的軟膠囊洗丸機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-箱體、2-料斗、3-傳送帶、4-酒精槽、5-電機、6-主動轉(zhuǎn)軸、7-支撐轉(zhuǎn)軸、8-擋料板、9-控制裝置、10-從動轉(zhuǎn)軸、11-超聲波發(fā)生裝置、12-落料槽、13-出料口、14-排水管、15-排水閥、16-送料電機、17-送料轉(zhuǎn)軸、18-撥料板、19-下料通道。

【具體實施方式】

參閱圖1，本發(fā)明一種實用的軟膠囊洗丸機，包括箱體1、料斗2、傳送帶3、酒精槽4、電機5、主動轉(zhuǎn)軸6、支撐轉(zhuǎn)軸7、擋料板8、控制裝置9、從動轉(zhuǎn)軸10、超聲波發(fā)生裝置11、落料槽12、出料口13、排水管14、排水閥15、送料電機16、送料轉(zhuǎn)軸17、撥料板18和下料通道19，所述料斗2通過下料通道19安裝在箱體1上，所述箱體1的內(nèi)部設(shè)有酒精槽4，所述主動轉(zhuǎn)軸6、支撐轉(zhuǎn)軸7和從動轉(zhuǎn)軸10直接安裝在箱體1的內(nèi)部，所述傳送帶3直接套在主動轉(zhuǎn)軸6、支撐轉(zhuǎn)軸7和從動轉(zhuǎn)軸10上，所述電機5直接與主動轉(zhuǎn)軸6相連，所述傳送帶3上還設(shè)有擋料板8，所述酒精槽4中安裝有超聲波發(fā)生裝置11，所述箱體1的內(nèi)部還設(shè)有落料槽12，所述落料槽12直接與出料口13相連通，所述酒精槽4上還設(shè)有排水管14，所述排水管14上還設(shè)有排水閥15，所述料斗2的內(nèi)部安裝有送料轉(zhuǎn)軸17，所述送料轉(zhuǎn)軸17上設(shè)有撥料板18，所述送料電機16直接與送料轉(zhuǎn)軸17相連，所述控制裝置9分別與電機5、超聲波發(fā)生裝置11和送料電機16相連，所述傳送帶3與箱體1的內(nèi)側(cè)面以及酒精槽4的內(nèi)側(cè)面之間的間隙均為2mm-3mm，所述擋料板8與料斗2并不接觸，所述傳送帶3上設(shè)有若干個落水孔，所述落水孔的孔徑大小為2mm-3mm，所述傳送帶3分為傳送帶進料段31、傳送帶連接段32、傳送帶清洗段33和傳送帶出料段34四部分，所述傳送帶清洗段33的水平高度低于傳送帶進料段31和傳送帶出料段34的水平高度，所述傳送帶進料段31、傳送帶連接段32、傳送帶清洗段33和傳送帶出料段34互為一體結(jié)構(gòu)，所述下料通道19安裝在傳送帶進料段31的正上方，所述落料槽12設(shè)置在傳送帶出料段34的正下方，所述傳送帶進料段31和傳送帶出料段34關(guān)于傳送帶清洗段33對稱。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明一種實用的軟膠囊洗丸機在工作過程中，首先向酒精槽4中注滿酒精，然后啟動電機5和超聲波發(fā)生裝置11，然后將需要清洗的軟膠囊倒入料斗2中，然后啟動送料電機16，軟膠囊通過撥料板18均勻的落在傳送帶3上，然后軟膠囊在擋料板8和傳送帶3的作用下進入酒精槽4中進行清洗，待清洗完畢后落入落料槽12并通過出料口13進行出料。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。