1.一種核黃素廢液的處理方法，其特征在于，具體步驟如下：
（1）臭氧氧化反應(yīng)：將核黃素的高濃度廢液用螺桿泵送入臭氧氧化反應(yīng)器；利用大型臭氧發(fā)生器制造的臭氧送入臭氧反應(yīng)器中進(jìn)行臭氧氧化反應(yīng)，臭氧的壓力控制在0.8-1kg/ cm，反應(yīng)時(shí)間為2-4小時(shí)，直至廢液的異味消失；
（2）化學(xué)降粘反應(yīng)：核黃素的高濃度廢液經(jīng)步驟（1）的臭氧氧化反應(yīng)后，用螺桿泵將廢液送入化學(xué)反應(yīng)器，向化學(xué)反應(yīng)器中添加片堿，將廢液的PH值調(diào)至6.1-6.5，采用曝氣機(jī)對(duì)廢液進(jìn)行曝氣處理，曝氣壓力控制在0.8-1kg/ cm，曝氣時(shí)間為2小時(shí)，曝氣溫度為常溫；
（3）高頻振動(dòng)過(guò)濾：化學(xué)降粘反應(yīng)完成后，步驟（2）中的廢液自流入高頻振動(dòng)篩，去除廢液中顆粒狀和絮凝狀雜質(zhì)，除雜后自流入儲(chǔ)液池；
（4）噴霧干燥：將步驟（3）的儲(chǔ)液池中經(jīng)過(guò)濾后的廢液，用螺桿泵送入干燥塔進(jìn)行噴霧干燥，得到粉狀蛋白飼料產(chǎn)品，干燥塔的尾氣，通入堿式水膜除塵裝置，凈化達(dá)標(biāo)后排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核黃素廢液的處理方法，其特征在于，步驟（1）中，所述的核黃素的高濃度廢液的濃度范圍在35%-45%之間，所述的核黃素的高濃度廢液與臭氧的臭氧氧化反應(yīng)，在常溫下進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核黃素廢液的處理方法，其特征在于，步驟（2）中，所述的片堿是食用級(jí)片堿，食品級(jí)片堿的用量占廢液重量的0.8-1.2%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核黃素廢液的處理方法，其特征在于，步驟（2）中，向廢液中添加片堿，反應(yīng)10-15分鐘后，廢液溫度上升4-5℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核黃素廢液的處理方法，其特征在于，步驟（2）中，化學(xué)反應(yīng)器頂端安裝有加藥攪拌裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核黃素廢液的處理方法，其特征在于，步驟（2）中，進(jìn)入化學(xué)反應(yīng)器時(shí)廢液的粘度值為115-125mPa·s，經(jīng)降粘反應(yīng)后，廢液的粘度值為 55-65mPa·s。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核黃素廢液的處理方法，其特征在于，步驟（3）中，所述的振動(dòng)篩網(wǎng)孔為60-80目。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核黃素廢液的處理方法，其特征在于，步驟（4）中，所述的噴霧干燥過(guò)程，干燥塔的進(jìn)風(fēng)溫度控制在220-230℃，出風(fēng)溫度控制在70-80℃，廢液入干燥塔的流量控制在2500-3000kg/h；所述的粉狀蛋白飼料產(chǎn)品的水分含量控制在5-7%。