本發(fā)明涉及一種廢液處理方法，具體涉及一種核黃素廢液處理方法。
背景技術(shù)：
核黃素(維生素B2)具有保健和醫(yī)藥作用，因而被廣泛地作食品和飼料添加劑，其也可作為食品的黃色著色劑?，F(xiàn)有技術(shù)中用合成方法及各種不同的發(fā)酵方法。在核黃素的生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生了大量的高濃度廢液，具有高色度、高鹽度、高COD、高BOD、高菌體含量等特點(diǎn)，是目前環(huán)保領(lǐng)域污水治理項(xiàng)目中，難度較大的科目，困擾了大多數(shù)制藥企業(yè)。
針對上述問題，目前多采用接種發(fā)酵法進(jìn)行污水處理，此種方法由于污水接種發(fā)酵沒有進(jìn)行消毒處理，引入雜菌，沉降過程中產(chǎn)生大量惡臭氣體污染環(huán)境，進(jìn)入生化處理的上清液中含有大量鹽分，造成污泥的處理能力差，污水處理不徹底。針對此，中國專利“一種核黃素發(fā)酵廢水處理方法(CN201010565447.5)”中公開的核黃素發(fā)酵廢水處理方法，采用“將核黃素發(fā)酵液經(jīng)提取后的廢水通過多效蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行濃縮干燥，濃縮后的濃漿料進(jìn)行干燥，得到大量的固體蛋白飼料，多效蒸發(fā)器中經(jīng)冷凝的冷凝水再進(jìn)入生化系統(tǒng)采用“厭氧UASB+A/O+接觸氧化脫色”法處理”，該方法在實(shí)際操作中常出現(xiàn)如下問題：酸化后的核黃素發(fā)酵廢水直接進(jìn)行噴霧干燥，常出現(xiàn)因廢液粘度高霧化效果差、滴粒多、粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重，干燥后的產(chǎn)品堅(jiān)固；停機(jī)后再開機(jī)，管道堵塞嚴(yán)重，在噴霧干燥塔壁上粘附了大量堅(jiān)固、粘稠的物料，而且氣味難聞，工作環(huán)境較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種核黃素廢液的處理方法。
一種核黃素廢液的處理方法，主要包括臭氧氧化、化學(xué)降粘和噴霧干燥，具體步驟如下：
(1)臭氧氧化反應(yīng)：將核黃素的高濃度廢液用螺桿泵送入臭氧氧化反應(yīng)器；利用大型臭氧發(fā)生器制造的臭氧送入臭氧反應(yīng)器中進(jìn)行臭氧氧化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為2-4小時(shí)，臭氧的壓力控制在0.8-1kg/cm2，直至廢液的異味消失。
(2)化學(xué)降粘反應(yīng)：核黃素的高濃度廢液經(jīng)步驟(1)的臭氧氧化反應(yīng)后，用螺桿泵將廢液送入化學(xué)反應(yīng)器，向化學(xué)反應(yīng)器中添加片堿，將廢液的PH值調(diào)至6.1-6.5，采用曝氣機(jī)對廢液進(jìn)行曝氣處理，曝氣壓力控制在0.8-1kg/cm2，曝氣時(shí)間為2小時(shí)，曝氣溫度為常溫。
(3)高頻振動過濾：化學(xué)降粘反應(yīng)完成后，步驟(2)中的廢液自流入高頻振動篩，去除廢液中顆粒狀和絮凝狀雜質(zhì)，除雜后自流入儲液池；
(4)噴霧干燥：將步驟(3)的儲液池中經(jīng)過濾后的廢液，用螺桿泵送入干燥塔進(jìn)行噴霧干燥，得到粉狀蛋白飼料產(chǎn)品。干燥塔的尾氣，通入堿式水膜除塵裝置，凈化達(dá)標(biāo)后排放。
進(jìn)一步，步驟(1)中，所述的核黃素的高濃度廢液的濃度范圍在35％-45％之間，所述的核黃素的高濃度廢液與臭氧的臭氧氧化反應(yīng)，在常溫下進(jìn)行。
進(jìn)一步，步驟(2)中，所述的片堿是食用級片堿，食品級片堿的用量占廢液重量的0.8-1.2％。
進(jìn)一步，步驟(2)中，向廢液中添加片堿，反應(yīng)10-15分鐘后，廢液溫度上升4-5℃.
進(jìn)一步，步驟(2)中，化學(xué)反應(yīng)器頂端安裝有加藥攪拌裝置。
進(jìn)一步，步驟(2)中，進(jìn)入化學(xué)反應(yīng)器時(shí)廢液的粘度值為115-125mPa·s，經(jīng)降粘反應(yīng)后，廢液的粘度值為55-65mPa·s。
進(jìn)一步，步驟(3)中，所述的振動篩網(wǎng)孔為60-80目。
進(jìn)一步，步驟(4)中，所述的噴霧干燥過程，干燥塔的進(jìn)風(fēng)溫度控制在220-230℃，出風(fēng)溫度控制在70-80℃，廢液入干燥塔的流量控制在2500-3000kg/h；所述的粉狀蛋白飼料產(chǎn)品的水分含量控制在5-7％。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有如下技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)：
(1)本發(fā)明針對核黃素廢液的檢測數(shù)據(jù)(核黃素廢液的粘度值：130mpa.s左右、PH值:5.4左右、濃度:40％左右、色度:蛋黃色、異味：較重)，由于核黃素廢液的粘度較高，給后續(xù)工藝帶來了較多的麻煩和困難，為此本工藝采用生化降解改性反應(yīng)，縮短廢液中有機(jī)物分子鏈，降低粘度值，消除部分有害物質(zhì)，解決粘壁現(xiàn)象；同時(shí)解決了多效干燥處理高濃度廢液，成本高，速度慢，效益差，產(chǎn)品有異味，二次污染大的技術(shù)難題，最大限度地降低廢液處理成本，處理速度、效益得到了倍增，無二次污染產(chǎn)生。
(2)本發(fā)明首先利用大型臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧，對廢液進(jìn)行氧化反應(yīng)，從而達(dá)到去除異味，殺毒滅菌，降低色度等目的；為保證工藝噴霧干燥系統(tǒng)的正常運(yùn)行，減少高速噴霧裝置的堵塞系數(shù)，本發(fā)明在核黃素廢液經(jīng)臭氧反應(yīng)，粘度降低后，在噴霧干燥前設(shè)置高頻振動裝置，去除廢液中少量的較大顆粒狀物質(zhì)。
(3)本發(fā)明利用干燥塔上的高速噴霧裝置和熱風(fēng)系統(tǒng)提供的高溫?zé)犸L(fēng)運(yùn)行進(jìn)行霧化干燥，使廢液中的水分瞬間蒸發(fā)，得到粉狀產(chǎn)品，粉末狀產(chǎn)品經(jīng)干燥塔下部出料口進(jìn)行裝袋封口，經(jīng)驗(yàn)收后，運(yùn)入倉庫。
附圖說明
圖1核黃素廢液處理工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，結(jié)合以下實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述實(shí)施例。
實(shí)施例1
一種核黃素廢液的處理方法，主要包括臭氧氧化、化學(xué)降粘和噴霧干燥，具體步驟如下：
(1)臭氧氧化反應(yīng)：將濃度為35％的核黃素廢液用螺桿泵送入臭氧氧化反應(yīng)器；利用大型臭氧發(fā)生器制造的臭氧送入臭氧反應(yīng)器中進(jìn)行臭氧氧化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)，臭氧的壓力控制在1kg/cm2，直至廢液的異味消失；
(2)化學(xué)降粘反應(yīng)：核黃素的高濃度廢液經(jīng)步驟(1)的臭氧氧化反應(yīng)后，用螺桿泵將廢液送入化學(xué)反應(yīng)器，向化學(xué)反應(yīng)器中添加片堿，將廢液的PH值調(diào)至6.1-6.5，采用曝氣機(jī)對廢液進(jìn)行曝氣處理，曝氣壓力控制在0.8kg/cm2，曝氣時(shí)間為2小時(shí)，曝氣溫度為常溫；
(3)高頻振動過濾：化學(xué)降粘反應(yīng)完成后，步驟(2)中的廢液自流入高頻振動篩，去除廢液中顆粒狀和絮凝狀雜質(zhì)，除雜后自流入儲液池；
(4)噴霧干燥：將步驟(3)的儲液池中經(jīng)過濾后的廢液，用螺桿泵送入干燥塔進(jìn)行噴霧干燥，得到粉狀蛋白飼料產(chǎn)品。干燥塔的尾氣，通入堿式水膜除塵裝置，凈化達(dá)標(biāo)后排放。
進(jìn)一步，步驟(1)中，所述的核黃素的高濃度廢液與臭氧在臭氧反應(yīng)器中進(jìn)行臭氧氧化反應(yīng)，在常溫下進(jìn)行。
進(jìn)一步，步驟(2)中，所述的片堿是食用級片堿，食品級片堿的用量占廢液重量的0.8％。
進(jìn)一步，步驟(2)中，向廢液中添加片堿，反應(yīng)10分鐘后，廢液溫度上升4-5℃.
進(jìn)一步，步驟(2)中，化學(xué)反應(yīng)器頂端安裝有加藥攪拌裝置。
進(jìn)一步，步驟(2)中，進(jìn)入化學(xué)反應(yīng)器時(shí)廢液的粘度值為115-125mPa·s，經(jīng)降粘反應(yīng)后，廢液的粘度值為55-65mPa·s。
進(jìn)一步，步驟(3)中，所述的振動篩網(wǎng)孔為60目。
進(jìn)一步，步驟(4)中，所述的噴霧干燥過程，干燥塔的進(jìn)風(fēng)溫度控制在220-230℃，出風(fēng)溫度控制在70-80℃，廢液入干燥塔的流量控制在2500-3000kg/h；所述的粉狀蛋白飼料產(chǎn)品的水分含量控制在5-7％。
實(shí)施例2
一種核黃素廢液的處理方法，主要包括臭氧氧化、化學(xué)降粘和噴霧干燥，具體步驟如下：
(1)臭氧氧化反應(yīng)：將濃度為38％的核黃素廢液用螺桿泵送入臭氧氧化反應(yīng)器；利用大型臭氧發(fā)生器制造的臭氧送入臭氧反應(yīng)器中進(jìn)行臭氧氧化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為3小時(shí)，臭氧的壓力控制在0.8kg/cm2，直至廢液的異味消失；
(2)化學(xué)降粘反應(yīng)：核黃素的高濃度廢液經(jīng)步驟(1)的臭氧氧化反應(yīng)后，用螺桿泵將廢液送入化學(xué)反應(yīng)器，向化學(xué)反應(yīng)器中添加片堿，將廢液的PH值調(diào)至6.1-6.5，采用曝氣機(jī)對廢液進(jìn)行曝氣處理，曝氣壓力控制在0.9kg/cm2，曝氣時(shí)間為2小時(shí)，曝氣溫度為常溫；
(3)高頻振動過濾：化學(xué)降粘反應(yīng)完成后，步驟(2)中的廢液自流入高頻振動篩，去除廢液中顆粒狀和絮凝狀雜質(zhì)，除雜后自流入儲液池；
(4)噴霧干燥：將步驟(3)的儲液池中經(jīng)過濾后的廢液，用螺桿泵送入干燥塔進(jìn)行噴霧干燥，得到粉狀蛋白飼料產(chǎn)品。干燥塔的尾氣，通入堿式水膜除塵裝置，凈化達(dá)標(biāo)后排放。
進(jìn)一步，步驟(1)中，所述的核黃素的高濃度廢液與臭氧在臭氧反應(yīng)器中進(jìn)行臭氧氧化反應(yīng)，在常溫下進(jìn)行。
進(jìn)一步，步驟(2)中，所述的片堿是食用級片堿，食品級片堿的用量占廢液重量的0.9％。
進(jìn)一步，步驟(2)中，向廢液中添加片堿，反應(yīng)11分鐘后，廢液溫度上升4-5℃.
進(jìn)一步，步驟(2)中，化學(xué)反應(yīng)器頂端安裝有加藥攪拌裝置。
進(jìn)一步，步驟(2)中，進(jìn)入化學(xué)反應(yīng)器時(shí)廢液的粘度值為115-125mPa·s，經(jīng)降粘反應(yīng)后，廢液的粘度值為55-65mPa·s。
進(jìn)一步，步驟(3)中，所述的振動篩網(wǎng)孔為80目。
進(jìn)一步，步驟(4)中，所述的噴霧干燥過程，干燥塔的進(jìn)風(fēng)溫度控制在220-230℃，出風(fēng)溫度控制在70-80℃，廢液入干燥塔的流量控制在2500-3000kg/h；所述的粉狀蛋白飼料產(chǎn)品的水分含量控制在5-7％。
實(shí)施例3
一種核黃素廢液的處理方法，主要包括臭氧氧化、化學(xué)降粘和噴霧干燥，具體步驟如下：
(1)臭氧氧化反應(yīng)：將濃度為40％的核黃素廢液用螺桿泵送入臭氧氧化反應(yīng)器；利用大型臭氧發(fā)生器制造的臭氧送入臭氧反應(yīng)器中進(jìn)行臭氧氧化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為4小時(shí)，臭氧的壓力控制在0.9kg/cm2，直至廢液的異味消失；
(2)化學(xué)降粘反應(yīng)：核黃素的高濃度廢液經(jīng)步驟(1)的臭氧氧化反應(yīng)后，用螺桿泵將廢液送入化學(xué)反應(yīng)器，向化學(xué)反應(yīng)器中添加片堿，將廢液的PH值調(diào)至6.1-6.5，采用曝氣機(jī)對廢液進(jìn)行曝氣處理，曝氣壓力控制在1kg/cm2，曝氣時(shí)間為2小時(shí)，曝氣溫度為常溫；
(3)高頻振動過濾：化學(xué)降粘反應(yīng)完成后，步驟(2)中的廢液自流入高頻振動篩，去除廢液中顆粒狀和絮凝狀雜質(zhì)，除雜后自流入儲液池；
(4)噴霧干燥：將步驟(3)的儲液池中經(jīng)過濾后的廢液，用螺桿泵送入干燥塔進(jìn)行噴霧干燥，得到粉狀蛋白飼料產(chǎn)品。干燥塔的尾氣，通入堿式水膜除塵裝置，凈化達(dá)標(biāo)后排放。
進(jìn)一步，步驟(1)中，所述的核黃素的高濃度廢液與臭氧在臭氧反應(yīng)器中進(jìn)行臭氧氧化反應(yīng)，在常溫下進(jìn)行。
進(jìn)一步，步驟(2)中，所述的片堿是食用級片堿，食品級片堿的用量占廢液重量的1.0％。
進(jìn)一步，步驟(2)中，向廢液中添加片堿，反應(yīng)12分鐘后，廢液溫度上升4-5℃.
進(jìn)一步，步驟(2)中，化學(xué)反應(yīng)器頂端安裝有加藥攪拌裝置。
進(jìn)一步，步驟(2)中，進(jìn)入化學(xué)反應(yīng)器時(shí)廢液的粘度值為115-125mPa·s，經(jīng)降粘反應(yīng)后，廢液的粘度值為55-65mPa·s。
進(jìn)一步，步驟(3)中，所述的振動篩網(wǎng)孔為60目。
進(jìn)一步，步驟(4)中，所述的噴霧干燥過程，干燥塔的進(jìn)風(fēng)溫度控制在220-230℃，出風(fēng)溫度控制在70-80℃，廢液入干燥塔的流量控制在2500-3000kg/h；所述的粉狀蛋白飼料產(chǎn)品的水分含量控制在5-7％。
實(shí)施例4
一種核黃素廢液的處理方法，主要包括臭氧氧化、化學(xué)降粘和噴霧干燥，具體步驟如下：
(1)臭氧氧化反應(yīng)：將濃度為42％的核黃素廢液用螺桿泵送入臭氧氧化反應(yīng)器；利用大型臭氧發(fā)生器制造的臭氧送入臭氧反應(yīng)器中進(jìn)行臭氧氧化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)，臭氧的壓力控制在0.8kg/cm2，直至廢液的異味消失；
(2)化學(xué)降粘反應(yīng)：核黃素的高濃度廢液經(jīng)步驟(1)的臭氧氧化反應(yīng)后，用螺桿泵將廢液送入化學(xué)反應(yīng)器，向化學(xué)反應(yīng)器中添加片堿，將廢液的PH值調(diào)至6.1-6.5，采用曝氣機(jī)對廢液進(jìn)行曝氣處理，曝氣壓力控制在0.8kg/cm2，曝氣時(shí)間為2小時(shí)，曝氣溫度為常溫；
(3)高頻振動過濾：化學(xué)降粘反應(yīng)完成后，步驟(2)中的廢液自流入高頻振動篩，去除廢液中顆粒狀和絮凝狀雜質(zhì)，除雜后自流入儲液池；
(4)噴霧干燥：將步驟(3)的儲液池中經(jīng)過濾后的廢液，用螺桿泵送入干燥塔進(jìn)行噴霧干燥，得到粉狀蛋白飼料產(chǎn)品。干燥塔的尾氣，通入堿式水膜除塵裝置，凈化達(dá)標(biāo)后排放。
進(jìn)一步，步驟(1)中，所述的核黃素的高濃度廢液與臭氧在臭氧反應(yīng)器中進(jìn)行臭氧氧化反應(yīng)，在常溫下進(jìn)行。
進(jìn)一步，步驟(2)中，所述的片堿是食用級片堿，食品級片堿的用量占廢液重量的1.1％。
進(jìn)一步，步驟(2)中，向廢液中添加片堿，反應(yīng)13分鐘后，廢液溫度上升4-5℃.
進(jìn)一步，步驟(2)中，化學(xué)反應(yīng)器頂端安裝有加藥攪拌裝置。
進(jìn)一步，步驟(2)中，進(jìn)入化學(xué)反應(yīng)器時(shí)廢液的粘度值為115-125mPa·s，經(jīng)降粘反應(yīng)后，廢液的粘度值為55-65mPa·s。
進(jìn)一步，步驟(3)中，所述的振動篩網(wǎng)孔為80目。
進(jìn)一步，步驟(4)中，所述的噴霧干燥過程，干燥塔的進(jìn)風(fēng)溫度控制在220-230℃，出風(fēng)溫度控制在70-80℃，廢液入干燥塔的流量控制在2500-3000kg/h；所述的粉狀蛋白飼料產(chǎn)品的水分含量控制在5-7％。
實(shí)施例5
一種核黃素廢液的處理方法，主要包括臭氧氧化、化學(xué)降粘和噴霧干燥，具體步驟如下：
(1)臭氧氧化反應(yīng)：將濃度為45％的核黃素廢液用螺桿泵送入臭氧氧化反應(yīng)器；利用大型臭氧發(fā)生器制造的臭氧送入臭氧反應(yīng)器中進(jìn)行臭氧氧化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為3小時(shí)，臭氧的壓力控制在0.9kg/cm2，直至廢液的異味消失；
(2)化學(xué)降粘反應(yīng)：核黃素的高濃度廢液經(jīng)步驟(1)的臭氧氧化反應(yīng)后，用螺桿泵將廢液送入化學(xué)反應(yīng)器，向化學(xué)反應(yīng)器中添加片堿，將廢液的PH值調(diào)至6.1-6.5，采用曝氣機(jī)對廢液進(jìn)行曝氣處理，曝氣壓力控制在0.9kg/cm2，曝氣時(shí)間為2小時(shí)，曝氣溫度為常溫；
(3)高頻振動過濾：化學(xué)降粘反應(yīng)完成后，步驟(2)中的廢液自流入高頻振動篩，去除廢液中顆粒狀和絮凝狀雜質(zhì)，除雜后自流入儲液池；
(4)噴霧干燥：將步驟(3)的儲液池中經(jīng)過濾后的廢液，用螺桿泵送入干燥塔進(jìn)行噴霧干燥，得到粉狀蛋白飼料產(chǎn)品。干燥塔的尾氣，通入堿式水膜除塵裝置，凈化達(dá)標(biāo)后排放。
進(jìn)一步，步驟(1)中，所述的核黃素的高濃度廢液與臭氧在臭氧反應(yīng)器中進(jìn)行臭氧氧化反應(yīng)，在常溫下進(jìn)行。
進(jìn)一步，步驟(2)中，所述的片堿是食用級片堿，食品級片堿的用量占廢液重量的1.2％。
進(jìn)一步，步驟(2)中，向廢液中添加片堿，反應(yīng)14分鐘后，廢液溫度上升4-5℃.
進(jìn)一步，步驟(2)中，化學(xué)反應(yīng)器頂端安裝有加藥攪拌裝置。
進(jìn)一步，步驟(2)中，進(jìn)入化學(xué)反應(yīng)器時(shí)廢液的粘度值為115-125mPa·s，經(jīng)降粘反應(yīng)后，廢液的粘度值為55-65mPa·s。
進(jìn)一步，步驟(3)中，所述的振動篩網(wǎng)孔為60目。
進(jìn)一步，步驟(4)中，所述的噴霧干燥過程，干燥塔的進(jìn)風(fēng)溫度控制在220-230℃，出風(fēng)溫度控制在70-80℃，廢液入干燥塔的流量控制在2500-3000kg/h；所述的粉狀蛋白飼料產(chǎn)品的水分含量控制在5-7％。
實(shí)施例6
一種核黃素廢液的處理方法，主要包括臭氧氧化、化學(xué)降粘和噴霧干燥，具體步驟如下：
(1)臭氧氧化反應(yīng)：將濃度為40％的核黃素廢液用螺桿泵送入臭氧氧化反應(yīng)器；利用大型臭氧發(fā)生器制造的臭氧送入臭氧反應(yīng)器中進(jìn)行臭氧氧化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為4小時(shí)，臭氧的壓力控制在1kg/cm2，直至廢液的異味消失；
(2)化學(xué)降粘反應(yīng)：核黃素的高濃度廢液經(jīng)步驟(1)的臭氧氧化反應(yīng)后，用螺桿泵將廢液送入化學(xué)反應(yīng)器，向化學(xué)反應(yīng)器中添加片堿，將廢液的PH值調(diào)至6.1-6.5，采用曝氣機(jī)對廢液進(jìn)行曝氣處理，曝氣壓力控制在1kg/cm2，曝氣時(shí)間為2小時(shí)，曝氣溫度為常溫；
(3)高頻振動過濾：化學(xué)降粘反應(yīng)完成后，步驟(2)中的廢液自流入高頻振動篩，去除廢液中顆粒狀和絮凝狀雜質(zhì)，除雜后自流入儲液池；
(4)噴霧干燥：將步驟(3)的儲液池中經(jīng)過濾后的廢液，用螺桿泵送入干燥塔進(jìn)行噴霧干燥，得到粉狀蛋白飼料產(chǎn)品。干燥塔的尾氣，通入堿式水膜除塵裝置，凈化達(dá)標(biāo)后排放。
進(jìn)一步，步驟(1)中，所述的核黃素的高濃度廢液與臭氧在臭氧反應(yīng)器中進(jìn)行臭氧氧化反應(yīng)，在常溫下進(jìn)行。
進(jìn)一步，步驟(2)中，所述的片堿是食用級片堿，食品級片堿的用量占廢液重量的1％。
進(jìn)一步，步驟(2)中，向廢液中添加片堿，反應(yīng)15分鐘后，廢液溫度上升4-5℃.
進(jìn)一步，步驟(2)中，化學(xué)反應(yīng)器頂端安裝有加藥攪拌裝置。
進(jìn)一步，步驟(2)中，進(jìn)入化學(xué)反應(yīng)器時(shí)廢液的粘度值為115-125mPa·s，經(jīng)降粘反應(yīng)后，廢液的粘度值為55-65mPa·s。
進(jìn)一步，步驟(3)中，所述的振動篩網(wǎng)孔為80目。
進(jìn)一步，步驟(4)中，所述的噴霧干燥過程，干燥塔的進(jìn)風(fēng)溫度控制在220-230℃，出風(fēng)溫度控制在70-80℃，廢液入干燥塔的流量控制在2500-3000kg/h；所述的粉狀蛋白飼料產(chǎn)品的水分含量控制在5-7％。