本發(fā)明涉及一種低耗的造紙廢水處理系統(tǒng)，屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

水是生命之源，世界性的水匱乏問題越來越嚴重，節(jié)約用水一直被提倡，作為用水大戶的工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)，更應(yīng)該做好工業(yè)用水的減排，提高水的循環(huán)利用率，避免工業(yè)用水的浪費。

同時，環(huán)境污染問題也日趨嚴重，提高環(huán)保意識，減少污染物，尤其是工業(yè)生產(chǎn)的污水或廢水的排放，是造成環(huán)境污染的重要原因之一，如何處理工業(yè)污水或廢水的排放成為減少環(huán)境污染的一個重要措施。

造紙行業(yè)是一個污染水源排放嚴重的行業(yè)，造紙過程需要使用大量的水，傳統(tǒng)的造紙廠排放大量污染水源，對水質(zhì)和土壤都會產(chǎn)生污染，還有產(chǎn)生大量的難聞的氣味。造紙廠排放的廢水中含有造紙過程中殘留在廢水中的造紙纖維，造成造紙纖維的流失和浪費；造紙廠的廢水中還含有造紙?zhí)砑觿?，大部分的造紙?zhí)砑觿┦遣豢蓳]發(fā)的，會殘留在土壤或污水中，排放在環(huán)境中會造成長時間無法消除的污染。

制漿造紙工業(yè)的整個生產(chǎn)過程需要大量的水，這些水在生產(chǎn)過程中匯集了大量的工業(yè)有害物質(zhì)，既無法直接利用，直接排放又會污染環(huán)境，因此，對制漿造紙過程各階段產(chǎn)生的廢水進行回收再利用，有著顯著的經(jīng)濟和社會價值，決定著造紙企業(yè)的生存和發(fā)展。

在造紙行業(yè)中，通常使用化學(xué)沉淀、氣浮處理以及生物氧化等等處方法對污水或廢水處理。

目前造紙環(huán)保一級處理傳統(tǒng)工藝為初沉淀或物化絮凝沉淀，絮凝工藝去除效率高，尤其是可以去除大量高分子難降解的郵寄污染物，這為下一步進行生化處理奠定了基礎(chǔ)，然而，這樣的處理僅適用于負荷較低的廢水。歐洲國家在物化處理上最為先進，基本已淘汰平流沉淀池，采用奶沖澄清池、懸浮澄清池等先進沉淀技術(shù)。

近年來生物膜超過濾技術(shù)、反滲透、電透析、離子交換處理手段不斷出現(xiàn)。在造紙行業(yè)中，一方面由于處理成本太高，另一方面由于造紙廢水的成分復(fù)雜，處理難度大，因此，至今尚沒有工業(yè)化的成熟處理技術(shù)可用。

發(fā)明人經(jīng)過檢索發(fā)現(xiàn)專利號為2009100012718，專利名稱為造紙廢水的處理方法的發(fā)明專利公開了通過過濾、UPCB處理、生化處理，以及深度處理的造紙廢水處理方法，其發(fā)明點在于采用了UPCB處理工藝，達到目的是以較低的廢水的成本，廢水的處理效率高，而且能達到令人滿意的結(jié)果。本發(fā)明的沒有考慮到氣浮法，一種廢水處理效果很好，且成本不高的處理工藝，UPCB處理工藝的要求控制參數(shù)非常復(fù)雜，在工業(yè)應(yīng)用上存在很大的很難實現(xiàn)難題。

發(fā)明人還檢索到一篇專利號為2009100012703，專利名稱為造紙廢水的處理方法的發(fā)明專利，該專利公開了利用過濾、絮凝沉淀、QA2O處理，以及深度處理，該專利的發(fā)明點在于使用QA2O處理處理工藝代替常規(guī)的生化處理方法，達到節(jié)約成本，處理效果好，工藝簡單的有益效果。但是這樣的工藝需要使用大量的化學(xué)藥劑，殘留在處理后的廢水中，對于廢水的再次使用帶來很多限制問題。

且兩項專利均沒有考慮廢水中的纖維回收問題，浪費了廢水中的纖維。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述存在的問題，本發(fā)明公開了一種低耗的造紙廢水處理系統(tǒng)的工作方法，本廢水處理系統(tǒng)充分利用絮凝沉降的廢水處理工藝，是一種較為低耗的廢水處理方式，能達到理想的造紙廢水處理效果。

一種低耗的造紙廢水處理系統(tǒng)的工作方法，造紙廢水處理系統(tǒng)包括，廢水池、第一道絮凝沉降池、纖維回收器、第二道絮凝沉降池、生物降解池和回用水池，所述廢水池連接來自造紙車間的廢水排放管道，所述廢水池中的廢水通過廢水管道輸送到第一道絮凝沉降池的進水端，所述第一道絮凝沉降池的水排出端通過管道連接到纖維回收器的進水端，所述纖維回收器的水排出端連接到第二道絮凝沉降池進水端，所述第二道絮凝沉降池的水排出端連接到生物降解池的進水端，生物降解池的水排出端連接到回用水池。

所述第一道絮凝沉降池的底部設(shè)置有污泥池。

所述第二道絮凝沉降池包括有三層，分別為上層、中層和底層，所述上層、中層和底層分別設(shè)置有連接到生物沉降池的排水管、連接到第一道絮凝沉降池的回流管和連接到污泥池的排污管。

所述第二道絮凝沉降池的上層與中層之間和中層與底層之間分別設(shè)置有過濾層。

所述第一道絮凝沉降池有兩個以上，且兩個以上的第一道絮凝沉降池串聯(lián)連接，第一道絮凝沉降池的水排出端連接到相鄰的第一道絮凝沉降池的進水端，所有第一道絮凝沉降池共用一個污泥池。

所述第二道絮凝沉降池有兩個以上，且兩個以上的第二道絮凝沉降池串聯(lián)連接，第二道絮凝沉降池的水排出端連接到相鄰的第二道絮凝沉降池的進水端，所有的第二道絮凝沉降池的上層、中層和底層分別設(shè)置有連接到生物降解池的排水管、連接到第一道絮凝沉降池的回流管和連接到污泥池的排污管，所有第二道絮凝沉降池共用一個污泥池。

所述所有的第一道絮凝沉降池和所有的第二道絮凝沉降池共用一個污泥池。

本發(fā)明的工作原理是：

1、造紙廠排放的造紙廢水首先排放到廢水池，廢水池承接和存儲著廢水，供后續(xù)處理工序抽??；

2、從廢水池中抽取來的造紙廢水，直接來自廢水池中的造紙廢水中含有大量的SS、COD、BOD等污染、有害物質(zhì)，此廢水進入第一道絮凝沉降池，通過在廢水中增加絮凝劑和助凝劑，增強廢水中的污染物、有害物質(zhì)的絮凝、沉降，沉降下來的有害物質(zhì)排放到污泥池，進一步處理，沉降處理的上層廢水，進入纖維回收器；

3、通過一道絮凝沉降處理的廢水張的SS大量減少，廢水對纖維回收器的傷害會大大降低，回收的造紙纖維的純度和干凈度要高很多，有利于設(shè)備的友好長期使用；

4、經(jīng)過纖維回收器處理后的廢水中的SS和造紙纖維大大降低，廢水中的COD、BOD等污染也有一定的程度的去除，再經(jīng)過第二道絮凝沉降，進一步去除廢水中的COD、BOD等污染，提高廢水的清澈程度，讓廢水的有害物質(zhì)含量降低；

5、生物降解能去除廢水難為的氣味，提高廢水的清澈程度，去除沒有被絮凝沉降下來的污染物質(zhì)，讓廢水最終達到造紙車間回用水的標(biāo)準(zhǔn)。

本發(fā)明的有益效果：

（1） 主要通過絮凝沉降去除廢水中的SS、COD、BOD等污染、有害物質(zhì)，耗能低，處理過程比較溫和，對設(shè)備的要求低；

（2）廢水經(jīng)過第一道絮凝沉降后，去除了大部分的SS，然后進行纖維回收，廢水對纖維回收設(shè)備的傷害小，且回收得到的纖維比較干凈，純度高，有利于降低回收的造紙纖維在制漿過程中的再次使用時，污染物的帶入量；

（3） 第二道絮凝沉降處理得到的上層廢水是比較干凈的處理后的廢水，可以直接輸送到生物沉降池后，經(jīng)過生物沉降達到回用水標(biāo)準(zhǔn)，第二道絮凝沉降處理得到的中層廢水是COD、BOD等污染、有害物質(zhì)相對集中的水層，輸送到第一道絮凝沉降池，再次被絮凝處理，提高廢水的處理的效果；

（4） 第一道絮凝沉降處理和第二道絮凝沉降處理的沉降下來的污泥進入污泥池，進一步在污泥池中對污泥中的有害物質(zhì)進行處理，使得沉降下來的物質(zhì)達到環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的設(shè)備連接關(guān)系示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明。應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

附圖僅是本發(fā)明的一個具體實施例。

實施例1：

圖1是本發(fā)明的設(shè)備連接關(guān)系示意圖，結(jié)合附圖可見，本發(fā)明包括廢水池、第一道絮凝沉降池、纖維回收器、第二道絮凝沉降池、生物降解池、污泥池和回用水池，所述廢水池連接來自造紙車間的廢水排放管道，所述廢水池中的廢水通過廢水管道輸送到第一道絮凝沉降池的進水端，所述第一道絮凝沉降池的水排出端通過管道連接到纖維回收器的進水端，所述纖維回收器的水排出端連接到第二道絮凝沉降池進水端，所述第二道絮凝沉降池的水排出端連接到生物降解池的進水端，生物降解池的水排出端連接到回用水池。

所述第一道絮凝沉降池的底部設(shè)置有污泥池。污泥池用來處理第一道絮凝沉降池中沉降下來的污染物質(zhì)。

所述第二道絮凝沉降池包括有三層，分別為上層、中層和底層，所述上層、中層和底層分別設(shè)置有連接到生物沉降池的排水管、連接到第一道絮凝沉降池的回流管和連接到污泥池的排污管。將第二道絮凝沉降池分三個階層處理，提高處理效果。

所述第二道絮凝沉降池的上層與中層之間和中層與底層之間分別設(shè)置有過濾層。

實施例2:

所述第一道絮凝沉降池有兩個以上，且兩個以上的第一道絮凝沉降池串聯(lián)連接，第一道絮凝沉降池的水排出端連接到相鄰的第一道絮凝沉降池的進水端，所有第一道絮凝沉降池共用一個污泥池。

廢水池、纖維回收器、第二道絮凝沉降池、生物降解池、污泥池和回用水池的連接關(guān)系跟實施例1一致。

實施例3：

所述第二道絮凝沉降池有兩個以上，且兩個以上的第二道絮凝沉降池串聯(lián)連接，第二道絮凝沉降池的水排出端連接到相鄰的第二道絮凝沉降池的進水端，所有的第二道絮凝沉降池的上層、中層和底層分別設(shè)置有連接到生物降解池的排水管、連接到第一道絮凝沉降池的回流管和連接到污泥池的排污管，所有第二道絮凝沉降池共用一個污泥池。

廢水池、纖維回收器、第一道絮凝沉降池、生物降解池、污泥池和回用水池的連接關(guān)系跟實施例1一致。

實施例4：

所述第一道絮凝沉降池和第二道絮凝沉降池均有兩個以上，兩個以上的第一道絮凝沉降池和第二道絮凝沉降池的連接關(guān)系跟實施例2和實施例3一致。

實施例5：

所述第一道絮凝沉降池和第二道絮凝沉降池均有兩個以上，兩個以上的第一道絮凝沉降池和第二道絮凝沉降池的連接關(guān)系跟實施例2和實施例3一致，且所述所有的第一道絮凝沉降池和所有的第二道絮凝沉降池共用一個污泥池。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。