本發(fā)明涉及絕緣子清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及對因污穢嚴(yán)重而更換下來的絕緣子進(jìn)行清洗的一種盤式絕緣子清洗裝置。

背景技術(shù)：

絕緣子的污閃過程是一種需要一定時間和一定電能聚集下的一種熱擊穿過程。污閃的三要素有：污源、霧與雨、工頻電壓。污閃的機(jī)理過程有四個階段：絕緣子表面積污、絕緣子表面污層受潮、局部放電使表面干層形成、電弧形成，最終會導(dǎo)致沿面閃落。具體過程為：絕緣子表面受潮后，污層濕潤后變?yōu)楦蓪?。在運(yùn)行電壓作用下，表面產(chǎn)生泄漏電流，產(chǎn)生焦耳熱。在電流密度大、污層電阻高的局部區(qū)域烘干污層，稱為干帶。干帶中斷了泄漏電流，是作用電壓集中形成高場強(qiáng)，而引起干帶上空氣擊穿和泄漏電流的脈沖。干帶上出現(xiàn)的放電與未烘干的污層電阻串聯(lián)，但串聯(lián)電阻較低而泄漏電流脈沖較高時，放電將轉(zhuǎn)為電弧，其燃燒和持續(xù)發(fā)展將導(dǎo)致絕緣子兩極間的閃絡(luò)。

絕緣子污閃是導(dǎo)致電網(wǎng)供電發(fā)生跳閘故障的主要因素，多發(fā)生在冬末春初和秋末冬初。頻繁的污閃跳閘給正常的供電帶來不良影響，嚴(yán)重時還能引起斷線事故的發(fā)生，給安全供電帶來極大的隱患。

絕緣子污閃的成因：(1)受周圍環(huán)境影響：鐵路沿線建造的燃煤發(fā)電廠、水泥廠、化工廠、冶金廠等工礦企業(yè)排出的煤塵、粉塵和廢氣的主要成分含氧化硅、氧化硫、氧化鋁和氧化鈣，沿海地區(qū)及鹽場附近的鹽霧含氧化鈉，這些含導(dǎo)電性顆粒的煙塵和化學(xué)性污穢源大多是酸、堿、鹽性物質(zhì)，一旦受潮，導(dǎo)電將顯著提高，易造成閃絡(luò)故障，使設(shè)備絕緣水平降低。(2)與氣候條件有關(guān)：干燥天氣，污垢表面電阻較大不易形成閃絡(luò)。大雨天氣時污垢被雨水沖掉，閃絡(luò)幾率也小。而大霧、細(xì)雨和溶雪天氣，空氣濕度大，絕緣表面污垢吸潮，這些污穢物質(zhì)溶解在水分中，形成電解質(zhì)的覆蓋膜，使瓷件和絕緣子的絕緣性能大大降低，致使表面泄漏電流增加，當(dāng)泄漏電流達(dá)到一定數(shù)值時，導(dǎo)致閃絡(luò)事故發(fā)生。

目前，在供電運(yùn)營中防治污閃的方法很多，經(jīng)歸納主要以下有五種：(1)定期清掃絕緣子：在污穢季節(jié)到來之前，逐桿清掃絕緣子，除去絕緣表面的污穢物。一般每年在雨季前清掃一次，可用干布或蘸去污粉的濕布擦干凈，也可帶電水沖洗。對污穢嚴(yán)重，不易在現(xiàn)場清掃的絕緣子，更換新的絕緣子，將舊絕緣子帶回工廠進(jìn)行清掃。(2)更換不良和零值絕緣子：定期對絕緣子串進(jìn)行絕緣檢測，發(fā)現(xiàn)不良絕緣子和零值絕緣子，及時更換。(3)增加絕緣子串的單位泄漏比距：絕緣子表面泄漏電流越大，污閃越嚴(yán)重，而泄漏電流的大小與絕緣子串的單位泄漏比距成反比。因此，可以增加絕緣子片數(shù)或改為耐污型絕緣子來增加絕緣子串的單位泄漏比距。(4)采用防污涂料：對污穢嚴(yán)重地區(qū)的絕緣子，可采取定期在表面涂憎水性防污涂料的方法，增強(qiáng)其抗污能力。(5)采用合成絕緣子(又稱硅橡膠絕緣子)：合成絕緣子由環(huán)氧玻璃纖維棒制成芯棒，以硅橡膠為基本絕緣體構(gòu)成。環(huán)氧玻璃纖維棒抗張強(qiáng)度相當(dāng)高，硅橡膠絕緣傘具有良好的耐污閃性能，所以采用合成絕緣子是最近幾年在新建線路上應(yīng)用較廣，是防污閃的有效措施。

其中，在定期清掃絕緣子時，對污穢嚴(yán)重，不易在現(xiàn)場清掃的絕緣子，需要更換新的絕緣子后，將舊絕緣子帶回工廠進(jìn)行清掃。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對定期清掃絕緣子過程中，更換下來的污穢嚴(yán)重的絕緣子，本發(fā)明提供了一種盤式絕緣子清洗裝置，來對更換下來的絕緣子進(jìn)行批量集中清理，能夠降低工人的勞動強(qiáng)度，提高清洗工作的效率，增加洗滌液的使用效率及沖洗清水的利用率，達(dá)到節(jié)省資源實(shí)現(xiàn)，環(huán)保的目的。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種盤式絕緣子清洗裝置，包括環(huán)形槽及設(shè)置在環(huán)形槽內(nèi)筒與環(huán)形槽同軸的中心底座；在所述環(huán)形槽的槽底設(shè)置排液管道連通至廢液收集池，在環(huán)形槽的槽腔側(cè)壁于下方安裝超聲波清洗裝置；在所述中心底座上設(shè)置垂直升降機(jī)構(gòu)，在垂直升降機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)置裝配平臺；在裝配平臺的上端面安裝軸向沿垂直方向的轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上裝配套筒且使轉(zhuǎn)軸的上端穿出套筒并與安裝在機(jī)座上的電機(jī)配合；在所述套筒的外周壁上沿圓周均布設(shè)置多個連接托臂；所述連接托臂呈Z形，并使兩橫板在水平面延伸，位于下方的橫板延伸至所述環(huán)形槽的環(huán)槽上方；在所述連接托臂延伸至環(huán)形槽環(huán)槽上方的橫板上端面分別安裝用來固定安裝絕緣子的卡裝組件；在機(jī)座上設(shè)置自來水管道并使自來水管道的排水口延伸至環(huán)形槽的環(huán)槽上方。

進(jìn)一步，所述卡裝組件包括底板、分別固定在底板上端面左右兩側(cè)的下夾板以及與下夾板對應(yīng)配合的上夾板；所述上夾板通過活動結(jié)構(gòu)扣合在下夾板的上方，上夾板與底板之間設(shè)置可拆卸式的固定部，由固定部將上夾板與底板固定連接；在所述上夾板及下夾板上沿長度方向均布設(shè)置多個相對應(yīng)的卡槽；所述底板與連接托臂配合。

在所述上夾板及下夾板上的卡槽槽底分別設(shè)置橡膠墊。

進(jìn)一步，所述上夾板的一端通過轉(zhuǎn)軸鉸接在下夾板的端部；兩上夾板的另一端通過一橫梁連接且在橫梁與底板之間設(shè)置所述固定部。

進(jìn)一步，在所述下夾板與上夾板鉸接的一端上設(shè)置擋塊部，在擋塊部內(nèi)固定嵌置夾塊，夾塊朝向上夾板的一側(cè)設(shè)置為向下傾斜的斜面。

所述固定部為螺栓，所述橫梁上設(shè)置垂直方向的螺紋通孔與所述螺栓配合，在底板上對應(yīng)螺栓設(shè)置螺紋盲孔。

進(jìn)一步，設(shè)置在所述中心底座上的垂直升降機(jī)構(gòu)為液壓或者氣壓驅(qū)動裝置，將缸桿沿垂直方向設(shè)置，所述裝配平臺安裝在缸桿的頂端。

進(jìn)一步，在所述環(huán)形槽的外圍且于環(huán)形槽的下方分別設(shè)置弧形的集液池一和集液池二；所述集液池一與集液池二分別通過排液管道與環(huán)形槽的槽腔底部連通，并在各自的排液管道上設(shè)置電磁閥。

本發(fā)明的有益效果是：本專利所涉及的技術(shù)能夠?qū)Σ鹦断聛淼慕^緣子進(jìn)行批量化的集中清洗，在清洗過程中，工人主要負(fù)責(zé)裝卸絕緣子，在清洗過程中不需要工人一直留在現(xiàn)場，不僅能夠保證清洗的效果，而且能夠減輕工人的工作強(qiáng)度，提高清洗工作的效率；清洗過程中絕緣子規(guī)則排列，相互之間不會形成碰撞；設(shè)置的集液池一與集液池二分別對使用后的洗滌液和沖洗清水進(jìn)行收集，能夠有效防止對周圍的環(huán)境造成污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的部分俯視示意圖；

圖2為本發(fā)明的主視示意圖；

圖3為本發(fā)明中卡裝組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中卡裝組的軸向剖面式離體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中卡裝組的狀態(tài)變化示意圖；

圖6為圖5中I處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1環(huán)形槽，2中心底座，3裝配平臺，4轉(zhuǎn)軸，5套筒，6連接托臂，7卡裝組件，70絕緣子，71底板，72下夾板，721限位部，722下卡槽，73上夾板，731上卡槽，732橫梁，733固定部，8集液池一，9集液池二，10機(jī)座，101電機(jī)，102自來水管道。

具體實(shí)施方式

為便于理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面便結(jié)合附圖對其技術(shù)內(nèi)容做進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2所示的一種盤式絕緣子清洗裝置，包括環(huán)形槽1及設(shè)置在環(huán)形槽1內(nèi)筒與環(huán)形槽1同軸的中心底座2。在所述環(huán)形槽1的槽底設(shè)置排液管道連通至廢液收集池。具體為：在所述環(huán)形槽1的外圍且于環(huán)形槽1的下方分別設(shè)置弧形的集液池一8和集液池二9。所述集液池一8與集液池二9分別通過排液管道與環(huán)形槽1的槽腔底部連通，并在各自的排液管道上設(shè)置電磁閥。集液池一8被用來收納清洗后排放的洗滌液，集液池二9被用來收納沖洗使用后的清水。這樣設(shè)置的集液池二9的容積相對集液池一8可以相對大一些。在環(huán)形槽1的槽腔側(cè)壁于下方安裝超聲波清洗裝置，清洗過程中向環(huán)形槽1的槽腔內(nèi)注入洗滌液(含殺菌成分)，并結(jié)合超聲波除污手段完成徹底的清洗，能夠在極少量使用洗滌液的情況下達(dá)到理想的清洗效果，環(huán)保且節(jié)省沖洗用水量。圖示中集液池一8和集液池二9的下半部分被置于地面下方。

如圖1、圖2所示，在所述中心底座2上設(shè)置垂直升降機(jī)構(gòu)，在垂直升降機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)置裝配平臺3。具體為：設(shè)置在所述中心底座2上的垂直升降機(jī)構(gòu)為液壓驅(qū)動裝置，將液壓缸的缸桿沿垂直方向設(shè)置，所述裝配平臺3安裝在缸桿的頂端。

如圖1、圖2所示，在裝配平臺3的上端面安裝軸向沿垂直方向的轉(zhuǎn)軸4，在轉(zhuǎn)軸4上裝配套筒5且使轉(zhuǎn)軸4的上端穿出套筒5并與安裝在機(jī)座10上的電機(jī)101配合。在所述套筒5的外周壁上沿圓周均布設(shè)置多個連接托臂6。如圖2所示所述連接托臂6呈Z形，并使兩橫板在水平面延伸，位于下方的橫板延伸至所述環(huán)形槽1的環(huán)槽上方(垂直板的內(nèi)側(cè)垂直面相對環(huán)形槽1槽腔小徑內(nèi)周壁向外延伸一定距離)。

如圖1、圖2所示，在所述連接托臂6延伸至環(huán)形槽1環(huán)槽上方的橫板上端面分別安裝用來固定安裝絕緣子的卡裝組件7；在機(jī)座10上設(shè)置自來水管道102并使自來水管道102的排水口延伸至環(huán)形槽1的環(huán)槽上方。

如圖1、圖3至圖6所示，所述卡裝組件7包括底板71、分別固定在底板71上端面左右兩側(cè)的下夾板72以及與下夾板72對應(yīng)配合的上夾板73。所述上夾板73通過活動結(jié)構(gòu)扣合在下夾板72的上方，上夾板73與底板71之間設(shè)置可拆卸式的固定部733，由固定部733將上夾板73與底板71固定連接。所述上夾板73的一端通過轉(zhuǎn)軸鉸接在下夾板72的端部。兩個上夾板73的另一端通過一橫梁732連接且在橫梁732與底板71之間設(shè)置所述固定部733。所述固定部733可為螺栓，所述橫梁732上設(shè)置垂直方向的螺紋通孔與所述螺栓配合，在底板71上對應(yīng)螺栓設(shè)置螺紋盲孔。在所述上夾板73及下夾板72上沿長度方向均布設(shè)置多個相對應(yīng)的上卡槽731和下卡槽722。所述底板71固定在連接托臂上。在所述上夾板73的上卡槽731及下夾板72上的下卡槽722槽底分別設(shè)置橡膠墊。以增加卡合的緊固性，同時避免對絕緣子造成卡合損傷。

在圖4至圖6所示的結(jié)構(gòu)中可以看出，下夾板72設(shè)置有左右向延伸的直槽(下夾板72直槽兩側(cè)的壁體上設(shè)置前后貫穿的下卡槽722)，上夾板73的左端嵌入到直槽內(nèi)與下夾板72通過轉(zhuǎn)軸鉸接，上夾板73右端設(shè)置橫梁732，在對絕緣子70進(jìn)行卡合的狀態(tài)下(圖3所示)橫梁732的下端面位于下夾板72上端面之上或者使二端面接觸。當(dāng)然，也可以使上夾板73與下夾板72左、右端的配合結(jié)構(gòu)，均為圖示的橫梁式結(jié)構(gòu)，這樣在將絕緣子70放置在下夾板72上后，扣合上夾板73于下夾板72上方，然后通過橫梁732上的固定部733將上夾板73與底板71連接成一體。

如圖4至圖6所示，在所述下夾板72與上夾板73鉸接的一端上設(shè)置限位部721，在限位部721內(nèi)固定嵌置夾塊，夾塊朝向上夾板73的一側(cè)設(shè)置為向下傾斜的斜面。這樣如圖5中左側(cè)圖所示在將上夾板73完全打開時，限位部721的夾塊斜面對上夾板73能夠形成支撐。

在應(yīng)用過程中，通過垂直升降機(jī)構(gòu)向上推動裝配平臺3，從而帶動連接托臂6上移移出環(huán)形槽1的槽腔至環(huán)形槽1的上端外部。將待清洗的絕緣子70分別固定卡裝在各連接托臂6的卡裝組件7上。然后向環(huán)形槽1的槽腔注入一定濃度的洗滌液，接著通過垂直升降機(jī)構(gòu)使連接托臂6下移最終使卡裝組件7上的絕緣子70完全浸在洗滌液中，開啟超聲波裝置。一定時長后，垂直升降機(jī)構(gòu)帶動連接托臂6微微上移一定距離(使卡裝組件7不會與設(shè)置的超聲波裝置及環(huán)形槽1槽壁上安裝件產(chǎn)生碰撞時為準(zhǔn))后，啟動電機(jī)101帶動轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動套筒5帶動連接托臂6旋轉(zhuǎn)，而使絕緣子與洗滌液產(chǎn)生碰撞。旋轉(zhuǎn)一定時間后，排除環(huán)形槽1內(nèi)的污濁液體，然后通過自來水管道102向環(huán)形槽1內(nèi)注入清水，再次開啟電機(jī)101帶動連接托臂6旋轉(zhuǎn)，使絕緣子與清水產(chǎn)生碰撞，一定時間后排除清水，再次通過自來水管道102向環(huán)形槽1內(nèi)注入清水，開啟電機(jī)101帶動連接托臂6旋轉(zhuǎn)，使絕緣子與清水產(chǎn)生碰撞，如此反復(fù)2至4次。

需要說明的是，在上述的結(jié)構(gòu)中，環(huán)形槽1充當(dāng)了清洗槽與沖洗槽的雙重角色，目的在于減小裝置的占地面積。實(shí)際上，可以在上述所述之環(huán)形槽1的外圍設(shè)置同軸的二次環(huán)形槽，設(shè)置的集液池一8、集液池二9設(shè)置在二次環(huán)形槽的外圍分別于環(huán)形槽1和二次環(huán)形槽連通。此時，使連接托臂6上方的橫板能夠在水平面伸縮，從而能夠?qū)⒖ㄑb組件7送到環(huán)形槽1及二次環(huán)形槽的上方，自來水管道102的排水口移動至二次環(huán)形槽的上方。這樣，在環(huán)形槽1內(nèi)進(jìn)行清洗，在二次環(huán)形槽內(nèi)進(jìn)行清水沖洗，能夠減少清水沖洗的次數(shù)，達(dá)到節(jié)水的目的。

除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。