本發(fā)明涉及軸承加工技術領域，具體而言，涉及一種清洗涂油甩干機。

背景技術：

軸承是機械傳動結構中常用的中間連接部件，用于減少軸結構轉動時的摩擦系數(shù)，在軸承部件的加工中，為了使軸承達到較好的使用性能，需要使軸承上各部件的連接面保持光潔，無瑕疵，而在部件的生產過程中，部件的表面往往會殘留有鐵屑、油脂等雜質，直接進行裝配使用會降低使用的平滑度，而且容易損傷內部零件表面，造成零件損壞。

現(xiàn)有技術的清洗甩干設備清洗效果一般，難以滿足使用需求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種清洗涂油甩干機，以解決現(xiàn)有情況下，清洗甩干設備清洗效果一般，難以滿足使用需求的問題，且本發(fā)明的清洗涂油甩干機結構緊湊，可實現(xiàn)對待清洗軸承的快速甩干、涂油、翻身、清洗操作，大大提高了軸承清洗的效率，清洗效果好，同時節(jié)省了勞動力和時間。

本發(fā)明提供一種清洗涂油甩干機，包括：包括箱體、驅動裝置、移送機械手組件、甩干組件、涂油組件、翻身組件以及清洗組件；

所述移送機械手組件、甩干組件、涂油組件、翻身組件以及清洗組件均設置在所述箱體上方，且所述移送機械手組件與所述甩干組件、涂油組件、翻身組件以及清洗組件為相對設置；

所述驅動裝置能夠驅動所述移送機械手組件、甩干組件、涂油組件、翻身組件以及清洗組件的運行且所述驅動裝置一端與所述移送機械手組件、甩干組件、涂油組件、翻身組件以及清洗組件分別相連，另一端與機架相連。

進一步地，所述驅動裝置包括驅動所述移送機械手組件沿箱體長度方向運行的第一伸縮執(zhí)行元件、驅動所述移送機械手組件沿箱體寬度方向運行的第二伸縮執(zhí)行元件以及能夠驅動所述甩干組件、涂油組件以及清洗組件運行的電機，還包括能夠使翻身組件轉動的氣缸。

進一步地，所述甩干組件包括第一甩干組件、第二甩干組件、第三甩干組件以及第四甩干組件，所述清洗組件包括第一清洗組件以及第二清洗組件；

所述第一甩干組件、第二甩干組件、涂油組件、第三甩干組件、第四甩干組件、第一清洗組件、翻身組件以及第二清洗組件沿箱體長度方向并排設置。

進一步地，所述移送機械手組件包括面板、以及與面板相連的第一氣爪和第二氣爪；

其中，所述面板包括第一面板組件和第二面板組件；

所述第一面板組件包括面板一和面板二，所述面板一一端由第一伸縮執(zhí)行元件和第二伸縮執(zhí)行元件控制，另一端分別連接多個第一氣爪，相應地，所述面板二一端由第一伸縮執(zhí)行元件和第二伸縮執(zhí)行元件控制，另一端分別連接多個第二氣爪；

所述第二面板組件包括面板三和面板四，所述面板三一端由第一伸縮執(zhí)行元件和第二伸縮執(zhí)行元件控制，另一端分別連接多個第一氣爪，相應地，所述面板四一端由第一伸縮執(zhí)行元件和第二伸縮執(zhí)行元件控制，另一端分別連接多個第二氣爪；

所述第一氣爪和第二氣爪為一一對應地相對設置，以能夠配合夾住軸承；

所述第一面板組件以及第二面板組件為并排設置。

進一步地，所述第一面板組件和第二面板組件與所述第一甩干組件、第二甩干組件、涂油組件、第三甩干組件、第四甩干組件、第一清洗組件、翻身組件以及第二清洗組件對應設置。

進一步地，所述涂油組件下方還放置有涂油接油盤；

所述清洗組件、翻身組件以及甩干組件下方還放置有清洗接油盤；

所述涂油接油盤和清洗接油盤放置在箱體上表面。

進一步地，甩干組件、涂油組件、翻身組件以及清洗組件下方設置有軸承支撐座，所述軸承支撐座固定在所述涂油接油盤和清洗接油盤的蓋板上；其中，

所述軸承支撐座上安裝有用于帶動軸承旋轉的圓盤，所述圓盤上設置有多個用于漏油的孔狀結構。

進一步地，所述箱體內設置有清洗油箱和涂油油箱，所述清洗油箱與清洗接油盤相連，所述涂油油箱與涂油接油盤相連。

進一步地，所述甩干組件的一側均連接有用于吹氣的氣管，所述氣管還與風泵相連通，所述風泵設置在箱體內。

進一步地，所述氣缸包括第一氣缸和第二氣缸，所述翻身組件包括相對設置的兩個夾板，位于上方的所述夾板通過第三氣爪能夠在豎直方向運動；其中，

所述第二氣缸與齒條相連，所述第一氣缸和第三氣爪通過框架與齒輪相連，所述齒輪與齒條相配合以能夠帶動夾板轉動。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所述的清洗涂油甩干機具有以下優(yōu)勢：

1、本發(fā)明提供的清洗涂油甩干機，由于增加了翻身組件，相較于以往的清洗機，能全面的清洗軸承的正面和反面，為了使軸承達到較好的使用性能，使軸承上各部件的連接面保持光潔，無瑕疵，本發(fā)明的清洗涂油甩干機各個組件之間相互配合，結構簡單，涂油效果好，旋轉甩干，無存留殘渣，清洗效率高，便于工作人員操控。

2、本發(fā)明提供的清洗涂油甩干機，涂油接油盤和清洗接油盤用于承接甩干組件、翻身組件、涂油組件以及清洗組件工作后經由孔狀結構漏下來的工業(yè)油，工業(yè)油留回清洗油箱和涂油油箱，再循環(huán)給涂油組件使用，工業(yè)油的循環(huán)使用，提高了工業(yè)油的循環(huán)利用率，節(jié)省了成本。

上述設置，使得本發(fā)明提供的清洗涂油甩干機結構緊湊，可實現(xiàn)對待清洗軸承的快速甩干、涂油、翻身、清洗操作，大大提高了軸承清洗的效率，清洗效果好，同時節(jié)省了勞動力和時間。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的清洗涂油甩干機的結構示意圖；

圖2為基于圖1的本發(fā)明實施例提供的清洗涂油甩干機的俯視圖；

圖3為基于圖1的本發(fā)明實施例提供的移送機械手組件的結構示意圖；

圖4為基于圖1的本發(fā)明實施例提供的甩干組件以及的軸承支撐座的結構示意圖；

圖5為基于圖1的本發(fā)明實施例提供的夾板的結構示意圖。

附圖標記：

10-箱體； 20-驅動裝置； 30-移送機械手組件；

40-甩干組件； 50-涂油組件； 60-翻身組件；

70-清洗組件； 80-機架； 90-軸承支撐座；

11-涂油接油盤； 12-清洗接油盤；

21-第一伸縮執(zhí)行元件； 22-第二伸縮執(zhí)行元件；

23-電機；

31-面板； 32-第一氣爪； 33-第二氣爪；

311-第一面板組件；

3111-面板一； 3112-面板二；

312-第二面板組件；

3121-面板三； 3122-面板四；

41-第一甩干組件； 42-第二甩干組件； 43-第三甩干組件；

44-第四甩干組件； 45-氣管；

61-夾板；

71-第一清洗組件； 72-第二清洗組件；

91-圓盤； 92-孔狀結構。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

圖1為本發(fā)明實施例提供的清洗涂油甩干機的結構示意圖；圖2為基于圖1的本發(fā)明實施例提供的清洗涂油甩干機的俯視圖；圖3為基于圖1的本發(fā)明實施例提供的移送機械手組件30的結構示意圖；圖4為基于圖1的本發(fā)明實施例提供的甩干組件40以及的軸承支撐座90的結構示意圖；圖5為基于圖1的本發(fā)明實施例提供的夾板61的結構示意圖。

如圖1-5所示，本實施例提供的清洗涂油甩干機，包括箱體10、驅動裝置20、移送機械手組件30、甩干組件40、涂油組件50、翻身組件60以及清洗組件70；移送機械手組件30、甩干組件40、涂油組件50、翻身組件60以及清洗組件70均設置在箱體10上方，且移送機械手組件30與甩干組件40、涂油組件50、翻身組件60以及清洗組件70分別為相對設置；驅動裝置20能夠驅動移送機械手組件30、甩干組件40、涂油組件50、翻身組件60以及清洗組件70的運行且驅動裝置20一端與移送機械手組件30、甩干組件40、涂油組件50、翻身組件60以及清洗組件70分別相連，另一端與機架80相連。

進一步地，如圖1和圖3所示，驅動裝置20包括驅動移送機械手組件30沿箱體10長度方向運行的第一伸縮執(zhí)行元件21、驅動所述移送機械手組件30沿箱體10寬度方向運行的第二伸縮執(zhí)行元件22以及能夠驅動甩干組件40、涂油組件50以及清洗組件70沿豎直方向往復運動的電機23，還包括能夠使翻身組件60翻轉的氣缸。此處需要說明的是，氣缸與翻身組件60為一體式結構。

進一步地，甩干組件40包括第一甩干組件41、第二甩干組件42、第三甩干組件43以及第四甩干組件44；清洗組件70包括第一清洗組件71以及第二清洗組件72；第一甩干組件41、第二甩干組件42、涂油組件50、第三甩干組件43、第四甩干組件44、第一清洗組件71、翻身組件60以及第二清洗組件72沿箱體10長度方向并排設置。工作時，軸承按照第二清洗組件72、翻身組件60、第一清洗組件71、第四甩干組件44、第三甩干組件43、涂油組件50、第二甩干組件42以及第一甩干組件41的順序，如圖1從右到左經過清洗、翻身、清洗、甩干、涂油、甩干最終得到成品。

進一步地，如圖2-3所示，移送機械手組件30包括面板31、以及與面板31相連的第一氣爪32和第二氣爪33；其中，面板31包括第一面板組件311和第二面板組件312；第一面板組件311包括面板一3111和面板二3112，面板一3111一端由第一伸縮執(zhí)行元件21和第二伸縮執(zhí)行元件22控制，另一端分別連接多個第一氣爪32，相應地，面板二3112一端由第一伸縮執(zhí)行元件21和第二伸縮執(zhí)行元件22控制，另一端分別連接多個第二氣爪33；第二面板組件312包括面板三3121和面板四3122，面板三3121一端由第一伸縮執(zhí)行元件21和第二伸縮執(zhí)行元件22控制，另一端分別連接多個第一氣爪32，相應地，面板四3122一端由第一伸縮執(zhí)行元件21和第二伸縮執(zhí)行元件22控制，另一端分別連接多個第二氣爪33；第一氣爪32和第二氣爪33為一一對應地相對設置，以能夠配合夾住軸承；第一面板組件311以及第二面板組件312為并排設置。

進一步地，第一面板組件311和第二面板組件312與第一甩干組件41、第二甩干組件42、涂油組件50、第三甩干組件43、第四甩干組件44、第一清洗組件71、翻身組件60以及第二清洗組件72對應設置。

進一步地，如圖2所示，涂油組件50下方還放置有涂油接油盤11；清洗組件70、翻身組件60以及甩干組件40下方還放置有清洗接油盤12；涂油接油盤11和清洗接油盤12放置在箱體10上表面。

進一步地，如圖4所示，甩干組件40、涂油組件50、翻身組件60以及清洗組件70下方設置有軸承支撐座90，軸承支撐座90固定在涂油接油盤11和清洗接油盤12的蓋板上；其中，軸承支撐座90上安裝有用于帶動軸承旋轉的圓盤91，圓盤91上設置有多個用于漏油的孔狀結構92。

此處需要說明的是，圓盤91帶動軸承旋轉，圓盤91上開的孔狀結構92目的是為了漏油，工業(yè)油從孔狀結構92流到涂油接油盤11和清洗接油盤12里面，其中，清洗組件70旋轉速度慢，甩干組件40高速旋轉。

進一步地，箱體10內設置有清洗油箱和涂油油箱，清洗油箱與清洗接油盤12相連，涂油油箱與涂油接油盤11相連。

進一步地，如圖1-2所示，甩干組件40的一側均連接有用于吹氣的氣管45，氣管45還與風泵相連通，風泵設置在箱體10內。風泵用于給甩干組件40提供空氣源，使甩干組件40在對軸承甩干的同時進行吹氣，甩干效果更好。

進一步地，如圖1和圖5所示，翻身組件60包括相對設置的兩個夾板61，位于上方夾板61均與第三氣爪相連，第三氣爪能夠控制上方夾板61在豎直方向相對運動，夾住軸承；氣缸包括第一氣缸和第二氣缸，第一氣缸和第三氣爪均通過框架與齒輪相連，第二氣缸與齒條相連，第二氣缸帶動齒條移動，以帶動齒輪轉動，使夾板61翻身。第一氣缸移動，帶動翻身組件60整體移動，從而帶動位于下方的夾板61移動至與其他軸承支撐座90平齊的位置，方便運送軸承。

本發(fā)明的技術效果：本發(fā)明提供的清洗涂油甩干機，由于增加了翻身組件60，相較于以往的清洗機，能全面的清洗軸承的正面和反面，為了使軸承達到較好的使用性能，使軸承上各部件的連接面保持光潔，無瑕疵，本發(fā)明的清洗涂油甩干機各個組件之間相互配合，結構簡單，涂油效果好，旋轉甩干，無存留殘渣，清洗效率高，便于工作人員操控。涂油接油盤11和清洗接油盤12用于承接甩干組件40、翻身組件60、涂油組件50以及清洗組件70工作后經由孔狀結構92漏下來的工業(yè)油，工業(yè)油分別留回涂油油箱和清洗油箱，再循環(huán)給涂油組件50使用，工業(yè)油的循環(huán)使用，提高了工業(yè)油的循環(huán)利用率，節(jié)省了成本。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。