本發(fā)明一般地涉及處理工業(yè)廢水的方法和系統(tǒng)，更具體地，涉及凈化高鹽廢水并回收該廢水中的鹽類物質(zhì)的方法和系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

石油、化工以及制藥等高污染產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生大量廢水，廢水中含有可溶的無機(jī)鹽和有機(jī)物質(zhì)。有很多方法可以減少廢水中的無機(jī)鹽和有機(jī)物質(zhì)，然后對總?cè)芙夤腆w(totaldissolvedsolids,tds)和總有機(jī)碳(totalorganiccarbon,toc)降低后的廢水進(jìn)行再利用。這些方法包括膜生物反應(yīng)器技術(shù)，高級氧化技術(shù)以及膜過濾技術(shù)。

然而，在某些缺水地區(qū)進(jìn)行廢水零排放工藝過程時，超過90％的水被循環(huán)再利用，最后tds和toc可能積累到非常高的程度。比如，對于膜廢棄液(被膜阻擋的濃水)或熱排污液(在不斷蒸發(fā)蒸汽的過程中，為避免雜質(zhì)聚集而有意從鍋爐或類似裝置中排放的廢水)，其tds可能處于5-20wt％的水平，toc可能大于幾千百萬分率(partspermillion,ppm)。處理這類高鹽廢水的難度很大，因為生物反應(yīng)器中使用的細(xì)菌在高tds環(huán)境下無法存活，而由于高含氯量和水量，使用高級氧化技術(shù)的成本效益也不高。

典型的方法是將高鹽廢水在爐中用燃料燃燒。但這種方法成本很高，且可能會產(chǎn)生腐蝕問題。蒸發(fā)脫鹽是一種給高鹽廢水脫鹽的有效方法。它通過加熱高鹽廢水的方法使溶劑蒸發(fā)，溶質(zhì)結(jié)晶，來除去廢水中的鹽類和污染物。然而，通過蒸發(fā)脫鹽法結(jié)晶獲得的溶質(zhì)通常包含純度較低的混鹽，不能直接再利用。而且后續(xù)對這些混鹽的處理可能引發(fā)新的環(huán)境問題。另外，廢水中 的高toc水平可能會影響結(jié)晶裝置的工作效率以及結(jié)晶鹽的質(zhì)量。

因此，有必要提供一種可避免或減輕先前工藝缺點的新方法和系統(tǒng)，來成功地凈化高鹽廢水并從廢水中回收鹽。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

一方面，一種方法包括：用膜過濾廢水；用包括超高交聯(lián)樹脂的吸附劑來吸附被所述膜阻擋的濃水中的有機(jī)物，以獲得有機(jī)物濃度降低的濃水；蒸發(fā)所述有機(jī)物濃度降低的濃水，以獲得濃縮流體；及從所述濃縮流體中結(jié)晶出至少一種金屬鹽。

另一方面，一種方法包括：用納濾膜過濾廢水；用反滲透膜過濾通過所述納濾膜的滲透液；蒸發(fā)被所述納濾膜阻擋的第一濃水，以獲得第一濃縮流體，并從所述第一濃縮流體中結(jié)晶出至少一種二價金屬鹽；蒸發(fā)被所述反滲透膜阻擋的第二濃水，以獲得第二濃縮流體，并從所述第二濃縮流體中結(jié)晶出至少一種一價金屬鹽；及在所述蒸發(fā)之前，用包括超高交聯(lián)樹脂的吸附劑來吸附所述第一濃水和第二濃水中的至少一個中的有機(jī)物。

又一方面，一種系統(tǒng)包括：膜，用來過濾廢水，以讓滲透液通過而濃水被阻擋；吸附裝置，用來通過包括超高交聯(lián)樹脂的吸附劑來吸附被所述膜阻擋的濃水中的有機(jī)物，以獲得有機(jī)物濃度降低的濃水；蒸發(fā)裝置，用來蒸發(fā)所述有機(jī)物濃度降低的濃水，以獲得濃縮流體；及結(jié)晶裝置，用來從所述濃縮流體中結(jié)晶出至少一種金屬鹽。

附圖說明

當(dāng)參照附圖閱讀以下詳細(xì)描述時，本發(fā)明的這些和其它特征、方面及優(yōu)點將變得更好理解，在附圖中，相同的元件標(biāo)號在全部附圖中用于表示相同的部件，其中：

圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的用來凈化高鹽廢水并從廢水中回收 鹽類物質(zhì)的系統(tǒng)的示意圖。

圖2顯示了實例1中以紫外吸收表示的有機(jī)物顏色的去除率(uv去除率)和總有機(jī)碳去除率(toc去除率)隨時間的變化，實例1中使用了超高交聯(lián)苯乙烯-二乙烯苯作為有機(jī)吸附劑來去除納濾膜廢棄液中的有機(jī)物。

圖3顯示了實例2中uv去除率和toc去除率隨時間的變化，實例2中使用了超高交聯(lián)苯乙烯-二乙烯苯作為有機(jī)吸附劑來去除納濾膜廢棄液中的有機(jī)物。

圖4顯示了實例3中測試的三種工藝中的toc去除率隨臭氧用量的變化。

圖5顯示了實例3中測試的三種工藝中的uv去除率隨臭氧用量的變化。

具體實施方式

以下將對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。除非另作定義，在本文中使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本文中使用的“第一”或者“第二”以及類似的詞語并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性，而只是用來區(qū)分不同的部分或元件。本文中使用的“一個”或者“一”等類似詞語并不表示數(shù)量限制，而是表示存在至少一個。“或”、“或者”并不意味著排他，而是指存在提及項目(例如成分)中的至少一個，并且包括提及項目的組合可以存在的情況。“包括”、“包含”、“具有”、或“含有”以及類似的詞語是指除了列于其后的項目及其等同物外，其他的項目也可在范圍內(nèi)。

本文中所使用的近似性的語言可用于定量表述，表明在不改變基本功能的情況下可允許數(shù)量有一定的變動。因此，用“大約”、“約”、“左右”等語言所修正的數(shù)值不限于該準(zhǔn)確數(shù)值本身。此外，在“大約第一數(shù)值到第二數(shù)值”的表述中，“大約”同時修正第一數(shù)值和第二數(shù)值兩個數(shù)值。在某些情況下，近似性語言可能與測量儀器的精度有關(guān)。本文中所提及的數(shù)值包括從低到高一個單元一個單元增加的所有數(shù)值，此處假設(shè)任何較低值與較高值之間間隔至少兩個單元。

本文中列舉的所有的從最低值到最高值之間的數(shù)值，是指當(dāng)最低值和最高值之間相差兩個單位以上時，最低值與最高值之間以一個單位為增量得到的所有數(shù)值。比如，像溫度、氣壓、時間等類似的組件的數(shù)量和過程的數(shù)值等，當(dāng)我們說1到90時，指代的是例如15到85、22到68、43到51、30到32等類似的枚舉數(shù)值。當(dāng)數(shù)值小于1時，一個單位可以是0.0001、0.001、0.01或0.1。這里只是做為特殊舉例來說明。在本文中列舉出的數(shù)字是指用類似的方法得到的在最大值和最小值之間的所有可能的數(shù)值組合。

本發(fā)明的實施例涉及一種用來凈化高鹽廢水(比如水處理中的膜廢棄液或煤炭工業(yè)中的熱排污液)并從高鹽廢水中回收至少一種鹽的方法和系統(tǒng)。該方法和系統(tǒng)涉及在對高鹽廢水進(jìn)行某種可能受高濃度有機(jī)物影響的處理之前，先使用包括超高交聯(lián)樹脂的吸附劑從高鹽廢水中吸附有機(jī)物。比如，在一種從高鹽廢水中回收至少一種鹽并凈化該高鹽廢水的方法和系統(tǒng)中，可使用膜來過濾該高鹽廢水，以產(chǎn)生通過該膜的滲透液以及被該膜阻擋的濃水。其中，可將所述滲透液當(dāng)作凈水直接回收，也可對所述滲透液進(jìn)一步進(jìn)行處理來產(chǎn)生進(jìn)一步凈化的水?？蓪λ鰸馑M(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶來回收一種或多種鹽。由于蒸發(fā)結(jié)晶過程可能會受到高濃度有機(jī)物的影響，可在對濃水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理之前，用一種包括超高交聯(lián)樹脂的有機(jī)物吸附劑來吸附濃水中的有機(jī)物。

高鹽廢水可能具有很高的總?cè)芙夤腆w(totaldissolvedsolids,tds)水平。本文中使用的超高交聯(lián)樹脂的吸附能力基本不受該高tds水平的影響，且它能有效地帶走水溶性有機(jī)物，從而減少高鹽廢水，例如，具有23wt％鹽濃度的高鹽廢水中的總有機(jī)碳(totalorganiccarbon,toc)。因此，使用超高交聯(lián)樹脂作為有機(jī)吸附劑是降低高鹽廢水中toc的一種有效方法，從而更加便于后續(xù)從高鹽廢水中回收鹽。另外，所述超高交聯(lián)樹脂可以通過蒸汽或溶劑洗滌的方式很方便地進(jìn)行再生。例如，所述超高交聯(lián)樹脂可以用約120-170℃的蒸汽進(jìn)行再生。吸附劑的再生可以很大程度上補償以超高交聯(lián)樹脂作吸附 劑的初始投資成本。

一方面，本發(fā)明實施例涉及一種凈化高鹽廢水并從該高鹽廢水中回收至少一種鹽的系統(tǒng)。比如，圖1提供了一種凈化高鹽廢水101并從該廢水101中回收至少一種鹽的系統(tǒng)100。所述廢水可能是水處理過程中的濃水，例如，被水處理過程中的反滲透膜阻擋的濃水，其中包括至少一種二價金屬鹽(如硫酸鈉和硫酸鉀)至少一種一價金屬鹽(如氯化鈉和氯化鉀)、以及有機(jī)物。所述系統(tǒng)100包括納濾膜103，用來過濾所述廢水101，以使含有至少一種一價金屬鹽和第一部分有機(jī)物的第一滲透液105通過，而使含有至少一種二價金屬鹽和第二部分有機(jī)物的第一濃水被阻擋。在一些實施例中，所述系統(tǒng)100還可包括第一吸附裝置109，該吸附裝置用包括超高交聯(lián)樹脂的第一吸附劑來吸附第一濃水107中的有機(jī)物，以獲得有機(jī)物濃度降低的第一流體111。所述系統(tǒng)100還可包括用來蒸發(fā)所述第一流體111以獲得鹽濃度增加的第一濃縮流體115的第一蒸發(fā)裝置113、以及用來從第一濃縮流體115中結(jié)晶并回收至少一種二價金屬鹽119的第一結(jié)晶裝置117。所述系統(tǒng)100還可進(jìn)一步包括一種用來再生所述超高交聯(lián)樹脂的再生裝置120。所述再生裝置120可包括蒸汽或溶劑發(fā)生器121，用來產(chǎn)生用以再生所述超高交聯(lián)樹脂的蒸汽或溶劑，還可包括用來實現(xiàn)所述再生的其它裝置或設(shè)備。

在一些實施例中，所述系統(tǒng)100還可包括反滲透膜127，其用來過濾所述第一滲透液105，使得第二滲透液130通過該反滲透膜127，而含有至少一種一價金屬鹽和有機(jī)物的第二濃水129被該反滲透膜127阻擋?？蓪⑺龅诙B透液130當(dāng)凈水再利用?？蓪Φ诙馑?29進(jìn)行處理以去除其中的有機(jī)物并回收其中的至少一種一價金屬鹽。通過第二吸附裝置131來用包括超高交聯(lián)樹脂的第二吸附劑吸附第二濃水129的有機(jī)物，以獲得有機(jī)物濃度降低的第二流體133。其中該第二吸附劑中的超高交聯(lián)樹脂可以與第一吸附裝置109中使用的第一吸附劑的超高交聯(lián)樹脂相同或不同。用第二蒸發(fā)裝置135來蒸發(fā)所述第二流體133以獲得鹽濃度增加的第二濃縮流體137。用第二結(jié) 晶裝置139來從所述第二濃縮流體137中結(jié)晶出至少一種一價金屬鹽141。

在一些實施例中，所述系統(tǒng)100還可包括第三吸附裝置125，用來以包括超高交聯(lián)樹脂的第三吸附劑來吸附第一結(jié)晶裝置117的母液123和第二結(jié)晶裝置139的母液143中的至少一個中的有機(jī)物，其中，所述第三吸附劑中的超高交聯(lián)樹脂可以與第一吸附裝置109中使用的第一吸附劑中的超高交聯(lián)樹脂相同或不同。經(jīng)過了所述第三吸附裝置125中的有機(jī)物吸附之后，所述母液123和母液143中的至少一個中的有機(jī)物濃度降低了，有機(jī)物濃度降低后的母液145可以被直接排放，或收回用作其他用途。所述第一吸附裝置109，第二吸附裝置131和第三吸附裝置125中的每一個都可能是由相應(yīng)的吸附劑填充形成的柱體，該柱體可以讓待處理的濃水或母液通過?？蓪⑼ㄟ^所述吸附裝置的液流控制在一個合適的流速，例如，大約1床體積/小時(bedvolumeperhour,bv/hr)至20床體積/小時，以確保吸附劑的吸附效果與處理速度的平衡。此外，每個所述吸附裝置的吸附劑中的超高交聯(lián)樹脂可以被發(fā)生器121產(chǎn)生的蒸汽或溶劑原位沖洗再生。所述再生裝置可進(jìn)一步包括用來實施所述原位沖洗的設(shè)備或元件。

在一個具體的實施例中，所述系統(tǒng)100被用來凈化主要含硫酸鈉(二價金屬鹽)、氯化鈉(一價金屬鹽)和有機(jī)物的高鹽廢水，并從該廢水中分別回收硫酸鈉和氯化鈉。所述第一滲透液105中主要包含氯化鈉和有機(jī)物，第一濃水107中主要包含硫酸鈉和有機(jī)物。所述第一蒸發(fā)裝置113被設(shè)置來蒸發(fā)所述第一流體111以增加硫酸鈉的濃度，所述第一結(jié)晶裝置117被設(shè)置來從所述第一濃縮流體115中結(jié)晶出硫酸鈉。所述第二蒸發(fā)裝置135被設(shè)置來蒸發(fā)所述第二流體133以增加氯化鈉的濃度，所述第二結(jié)晶裝置139被設(shè)置來從第二濃縮流體137中結(jié)晶出氯化鈉。

本文所述的“超高交聯(lián)樹脂”涉及用包括至少兩步交聯(lián)的多步交聯(lián)工藝合成的樹脂。所述超高交聯(lián)樹脂的吸附效果可能與超高交聯(lián)樹脂的孔徑尺寸和微觀結(jié)構(gòu)有關(guān)。具有較大比表面積的超高交聯(lián)樹脂通常具有更好的吸附效 果。在一些實施例中，所述超高交聯(lián)樹脂的比表面積大于800m²/g，或更進(jìn)一步地大于1000m²/g。在一些具體的實施例中，所述超高交聯(lián)樹脂的比表面積在大約1000m²/g至1500m²/g的范圍。在一些實施例中，所述超高交聯(lián)樹脂的交聯(lián)密度大于40wt％，或更進(jìn)一步地大于50wt％。所述“交聯(lián)密度”是指超高交聯(lián)樹脂中形成的具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的部分所占的質(zhì)量百分比。在一些實施例中，所述超高交聯(lián)樹脂包括苯乙烯-二乙烯苯基超高交聯(lián)樹脂、丙烯酸脂基超高交聯(lián)樹脂或它們的組合。

在一些實施例中，所述超高交聯(lián)樹脂通過蒸汽沖洗再生，發(fā)生器121被設(shè)置來產(chǎn)生用以沖洗該超高交聯(lián)樹脂的蒸汽。該蒸汽可以處于較低的溫度，例如，溫度可以在大約100℃至200℃的范圍，或更進(jìn)一步地在140℃至180℃的范圍。用來沖洗超高交聯(lián)樹脂后的蒸汽中有機(jī)物濃度增加，例如，有機(jī)物濃度增加為10-20wt％，該濃度增加的蒸汽可以直接用煤炭原料燃燒。在一些實施例中，所述超高交聯(lián)樹脂通過溶劑沖洗再生，發(fā)生器121被設(shè)置來產(chǎn)生用以沖洗該超高交聯(lián)樹脂的溶劑。所述溶劑可包括酒精、丙酮、或者堿性溶液，如5wt％的氫氧化鈉溶液。在再生過程中，可用所述蒸汽或溶劑對超高交聯(lián)樹脂沖洗5-6小時。

在一些實施例中，為了盡可能多地去除濃水中的有機(jī)物，可在使用所述吸附劑的基礎(chǔ)上進(jìn)一步增加一種或多種去除有機(jī)物的方式。比如，在一些實施例中，所述系統(tǒng)100可進(jìn)一步包括位于所述吸附裝置109、125和131中的任意一個或多個的前端(上游)或后端(下游)的氧化裝置(未圖示)，用來通過氧化反應(yīng)去除有機(jī)物。在一些具體的實施例中，所述氧化裝置包括高級氧化裝置，用來通過高級氧化工藝去除有機(jī)物。此處所述的“高級氧化工藝”涉及一種通過與羥基自由基反應(yīng)氧化來去除水中的有機(jī)物的化學(xué)處理過程。該高級氧化工藝可使用臭氧(o3)、過氧化氫(h2o2)、紫外光或它們的組合。在一些具體的實施例中，氧化裝置位于各吸附裝置109、125或131的前端，被設(shè)置來在濃水進(jìn)入吸附裝置之前從濃水中去除有機(jī)物。在一些具體的實施 例中，氧化裝置位于各吸附裝置109、125或131的后端，被設(shè)置來從吸附裝置出來的濃水中去除有機(jī)物。

另一方面，本發(fā)明實施例涉及一種與前述系統(tǒng)相關(guān)的、用來凈化高鹽廢水并從該高鹽廢水中回收至少一種鹽的方法。該方法包括：用膜過濾廢水；用包括如前所述的超高交聯(lián)樹脂的吸附劑來從被所述膜阻擋的濃水中吸附有機(jī)物，以獲得有機(jī)物減少的濃水；蒸發(fā)所述有機(jī)物減少的濃水以獲得濃縮液；以及從所述濃縮液中結(jié)晶出至少一種鹽。所述膜可以是納濾膜或者是反滲透膜。

在一些實施例中，所述方法包括：使用納濾膜過濾廢水；用包括如前所述的超高交聯(lián)樹脂的吸附劑來從被所述納濾膜阻擋的第一濃水中吸附有機(jī)物，以獲得有機(jī)物減少的第一濃水；蒸發(fā)所述有機(jī)物減少的第一濃水，以獲得第一濃縮液；以及從所述第一濃縮液中結(jié)晶出至少一種二價金屬鹽。所述方法還可包括：用反滲透膜進(jìn)一步過濾從所述納濾膜中通過的滲透液；用包括如前所述的超高交聯(lián)樹脂的吸附劑來從被所述反滲透膜阻擋的第二濃水中吸附有機(jī)物，以獲得有機(jī)物減少的第二濃水；蒸發(fā)所述有機(jī)物減少的第二濃水，以獲得第二濃縮液；以及從所述第二濃縮液中結(jié)晶出至少一種一價金屬鹽。在一些實施例中，所述還可進(jìn)一步包括：用包括如前所述的超高交聯(lián)樹脂的吸附劑來從所述結(jié)晶二價金屬鹽的母液和所述結(jié)晶一價金屬鹽的母液中的至少一個中吸附有機(jī)物，并回收有機(jī)物濃度降低的母液。

在一些實施例中，所述方法可進(jìn)一步包括：在所述吸附之前或之后，通過氧化工藝從所述濃水中去除有機(jī)物。在一些具體的實施例中，所述方法進(jìn)一步包括：在所述吸附之后，用高級氧化工藝從所述濃水中去除有機(jī)物。

在所述方法的不同步驟中所用的超高交聯(lián)樹脂可以相同也可以不同，可以用相同的或是不同的工藝進(jìn)行再生。所述方法的細(xì)節(jié)可與前述與系統(tǒng)一起描述的過程中的類似，因而不再贅述。

本發(fā)明的實施例可通過參照一些非限制性示例來進(jìn)行說明。下述示例意 圖在于向本領(lǐng)域技術(shù)人員詳細(xì)闡述如何對權(quán)利要求中所述的材料和方法進(jìn)行評估，其不應(yīng)該被視作任何角度的對于本發(fā)明的限制。除非另作說明，所有的材料或元部件都可以從市場上的一般化學(xué)供應(yīng)商處購得。

實例1

在本實例中，用填充有超高交聯(lián)苯乙烯-二乙烯苯的柱體對含有450ppmtoc和6.5wt％tds的納濾膜廢棄液進(jìn)行處理。所述納濾膜廢棄液以約5bv/hr的流速通過所述柱體。對流出所述柱體的水進(jìn)行分析，并與所述納濾膜廢棄液進(jìn)行比較，從而可以計算出有機(jī)物去除率，用以評估所述柱體中的超高交聯(lián)苯乙烯-二乙烯苯去除有機(jī)物的能力，該能力可能會在柱體經(jīng)過一段時間使用后發(fā)生改變。圖2顯示了以350-600nm波段范圍內(nèi)的紫外吸收表示的有色有機(jī)物去除率(uv去除率)和總有機(jī)碳的去除率(toc去除率)隨時間的變化情況。如圖2所示，uv去除率在最初2小時內(nèi)高于80％，且在隨后的15小時內(nèi)沒有快速下降情況，保持在大約55-80％的范圍。toc去除率在最初12小時內(nèi)約為40-60％，隨后下降至約30％。

實例2

在本實例中，用填充有超高交聯(lián)苯乙烯-二乙烯苯的柱體對含有450ppmtoc和6.5wt％tds的納濾膜廢棄液進(jìn)行處理。所述納濾膜廢棄液以約2bv/hr的流速通過所述柱體。對流出所述柱體的水進(jìn)行分析，并與所述納濾膜廢棄液進(jìn)行比較，從而可以計算出有機(jī)物去除率，用以評估所述柱體中的超高交聯(lián)苯乙烯-二乙烯苯去除有機(jī)物的能力，該能力可能會在柱體經(jīng)過一段時間使用后發(fā)生改變。圖3顯示了以350-600nm波段范圍內(nèi)的紫外吸收表示的有色有機(jī)物去除率(uv去除率)和總有機(jī)碳的去除率(toc去除率)隨時間的變化情況。如圖3所示，uv去除率在最初7小時內(nèi)高于80％，而且在隨后的17小時內(nèi)沒有快速下降情況，保持在大約70-80％范圍。toc去除率在最初25小時內(nèi)大約為40-80％，隨后快速下降至大約15％，這意味著出現(xiàn)了突變點。

從以上實例1和2的結(jié)果可以看出，超高交聯(lián)樹脂具有很好的去除有機(jī)物的能力，能夠有效地從高鹽水中除去有機(jī)物。通過比較實例1和2的結(jié)果，可以發(fā)現(xiàn)高鹽水通過超高交聯(lián)樹脂的流速會影響吸附的效果。

實例3

在本實例中，對含有450ppmtoc和6.5wt％tds的納濾膜廢棄液分別進(jìn)行采用臭氧的高級氧化處理(單獨工藝)、或者是吸附和臭氧高級氧化處理相結(jié)合的組合去除有機(jī)物工藝(組合工藝)。測試了兩種組合工藝和一種單獨工藝。在第一種組合工藝中，一股所述廢棄液以約5bv/hr的流速通過一個填充有新鮮吸附劑(超高交聯(lián)苯乙烯-二乙烯苯)的柱體，流出該柱體的水用臭氧進(jìn)行高級氧化處理。在第二種組合工藝中，一股所述廢棄液以約5bv/hr的流速通過一個填充有已處理過80bv廢水的舊吸附劑(超高交聯(lián)苯乙烯-二乙烯苯)的柱體，流出該柱體的水用臭氧進(jìn)行高級氧化處理。在單獨工藝中，直接用臭氧對一股所述廢棄液進(jìn)行高級氧化處理，而不用吸附劑進(jìn)行吸附。在所述的各工藝中，都測試了不同的臭氧用量。

對所述三種工藝獲得的水進(jìn)行分析，以評估去除有機(jī)物的能力。圖4顯示了這三種工藝中的toc去除率隨臭氧用量(單位：ppm)的變化。圖5顯示了uv去除率(有色有機(jī)物的去除率)隨臭氧用量(單位：ppm)的變化。如圖4所示，單獨工藝和組合工藝都具有toc去除能力，其中組合工藝的toc去除能力優(yōu)于單獨工藝。在所述的各工藝中，toc去除能力都隨著臭氧用量的增加而增強。如圖5所示，單獨工藝和組合工藝都具有良好的去除有色有機(jī)物的能力，在臭氧的用量增加到約1300ppm之前，組合工藝的顏色去除能力優(yōu)于單獨工藝。

本說明書用具體實施例來描述發(fā)明，包括最佳模式，并且可以幫助任何熟悉本發(fā)明工藝的人進(jìn)行實驗操作。這些操作包括使用任何裝置和系統(tǒng)并且使用任何具體化的方法。本發(fā)明的專利范圍由權(quán)利要求書來定義，并可能包括其它發(fā)生在本技術(shù)領(lǐng)域的例子。如果所述其它例子在結(jié)構(gòu)上與權(quán)利要求書 的書面語言沒有不同，或者它們有著與權(quán)利要求書描述的相當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，都被認(rèn)為是在本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍中。