本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)中易碎工件的表面雜質(zhì)清潔
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體是提供一種陶瓷生產(chǎn)噴淋清潔裝置。
背景技術(shù)：
：在陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中，原料坯泥壓制成型后須在坯件表面均勻涂上釉料層再進(jìn)行燒制并進(jìn)行后續(xù)加工才能最終制成工業(yè)成品。在坯件上釉前一般需進(jìn)行坯件表面的清潔潤濕，以除去坯件表面的塵垢和油污并使坯件表面充分濕潤，從而使坯件經(jīng)上釉后釉料能充分均勻附著在坯件表面，保證坯釉的良好結(jié)合。坯件表面塵垢的來源主要為修坯時(shí)產(chǎn)生的雜屑和生產(chǎn)時(shí)沾著上的污塵。在修坯由于需要對坯件表面進(jìn)行打磨和修整成產(chǎn)品工藝所要求的形狀，因此會(huì)產(chǎn)生大量顆粒細(xì)小肉眼無法直接發(fā)現(xiàn)的碎屑塵粒直接附著在坯件表面。陶瓷素坯在燒成前坯件尚未完全定型且對且對表面濕度有嚴(yán)格要求，若表面過于干燥即對表面進(jìn)行上釉，則易使最終成品表面過去粗糙，甚至是整塊的釉層脫落，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的報(bào)廢。特別是日用瓷中的一些精細(xì)瓷件，對表面濕度的生產(chǎn)要求更高。目前陶瓷生產(chǎn)中絕大部分是采用傳統(tǒng)人工排筆毛刷蘸水涮洗坯件表面，除去坯件表面塵土同時(shí)潤濕坯件表面。這種生產(chǎn)方式不僅生產(chǎn)效率低、人工成本高，坯件表面塵土?xí)街谂殴P毛刷上，影響其清潔效果，而且陶瓷素坯件為易碎易變形工件，人工潤濕清潔極易造成坯件細(xì)小的損毀或變形，從而影響后續(xù)的加工。實(shí)用新型說明書CN201361003公開一種強(qiáng)化木地板表面粉塵的除塵裝置，包括固定于所述地板輸送線上方的上吸塵裝置、固定于所述地板輸送線下方的下吸塵裝置、第一靜電消除棒、第二靜電消除棒、第一除塵裝置構(gòu)、第二除塵裝置構(gòu)，第一靜電消除棒及第一除塵裝置構(gòu)并排設(shè)置在地板輸送線上方；第二靜電消除棒、第二除塵裝置構(gòu)并排設(shè)置在地板輸送線下方；第一除塵裝置構(gòu)、第二除塵裝置構(gòu)分別包括一空氣壓縮機(jī)、風(fēng)管；風(fēng)管進(jìn)氣口與空氣壓縮機(jī)相連；風(fēng)管上設(shè)有若干橫向出氣管，每根出氣管的一端設(shè)有一相應(yīng)的連通的旋轉(zhuǎn)裝置。該裝置通過消除靜電吸塵的方式，可以除去依靠靜電附著在物件表面的大量細(xì)小粉塵，但該裝置僅適用于一些形狀平整規(guī)則的物件，而陶瓷實(shí)際生產(chǎn)中大部分坯件形狀多樣且不規(guī)則，且該裝置也不具備潤濕表面的功能，不能滿足陶瓷生產(chǎn)的實(shí)際需要。專利CN101096842A公開一種干濕混合除塵處理系統(tǒng)，其包括由控制裝置控制的純水噴洗裝置、超聲波除塵裝置和潔凈風(fēng)吹拭裝置，先通過純水噴洗物件表面，再經(jīng)過超聲波除塵和送風(fēng)除塵。該設(shè)備系統(tǒng)主要應(yīng)用于電子產(chǎn)品的除塵清潔，有較好的除塵效果，但其先進(jìn)行水沖洗再除塵的處理流程不能保證物件表面濕潤度在一個(gè)確定范圍，不符合陶瓷生產(chǎn)的實(shí)際需要，且該系統(tǒng)設(shè)備成本投入較高。因此，開發(fā)一種用于陶瓷生產(chǎn)的陶瓷生產(chǎn)噴淋清潔裝置有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為克服現(xiàn)有技術(shù)上的不足，本發(fā)明目的是提供一種自動(dòng)化控制水霧水霧潤濕機(jī)。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種陶瓷生產(chǎn)噴淋清潔裝置，其特征在于：包括上霧化噴嘴(10)、中霧化噴嘴和下霧化噴嘴(13)、霧化室(14)，料坯傳送帶(4)通過霧化室(14)的開口橫向穿過霧化室(14)，上霧化噴嘴(10)、中霧化噴嘴、下霧化噴嘴(13)通過導(dǎo)管與水泵連接并分別位于霧化室(14)的上、下和中間位置朝經(jīng)過的坯體噴淋霧化水，且上霧化噴嘴(10)、中霧化噴嘴、下霧化噴嘴(13)分別通過導(dǎo)管與水儲(chǔ)供裝置相連。所述傳動(dòng)帶過渡橋的托架(6)托起過渡橋傳送帶(15)，過渡橋傳送帶通過滾輪帶動(dòng)與料坯傳送帶(4)勻速。所述上霧化噴嘴(10)對著坯體通過的傳動(dòng)帶過渡橋正下方噴淋霧化水；所述下霧化噴嘴(13)對著坯體通過的傳動(dòng)帶過渡橋正上方噴淋霧化水。所述的中霧化噴嘴為兩個(gè)，分別是中霧化噴嘴一(11)、中霧化噴嘴二(12)，位于霧化室兩側(cè)中部。按照上述技術(shù)方案，料坯由料坯傳送帶通過霧化室料坯通腔進(jìn)入陶瓷生產(chǎn)噴淋清潔裝置的霧化室內(nèi)，霧化室上下兩端與水泵機(jī)相連的霧化噴嘴將霧化水直接噴涂到料坯表面潤濕料坯表面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了潤濕清潔工序的生產(chǎn)全自動(dòng)化，極大地節(jié)約人力成本和提高生產(chǎn)效率，且對坯件表面潤濕清潔效果好，在過程中對易碎易變形的坯件不存在破壞作用附圖說明圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明自動(dòng)水霧潤濕機(jī)霧化室內(nèi)霧化噴嘴安裝位置橫向透視示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對本申請的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例 僅用于說明和解釋本申請，并不用于限定本申請。實(shí)施例1如圖1所示，將自動(dòng)水霧潤濕機(jī)按生產(chǎn)工序順序以料坯傳送帶為將基準(zhǔn)安裝在生產(chǎn)線上，自動(dòng)水霧潤濕機(jī)安裝有將坯體托起架空的傳動(dòng)帶過渡橋，傳動(dòng)帶過渡橋兩頭連接料坯傳送帶4，傳動(dòng)帶過渡橋的托架6托起過渡橋傳送帶15，過渡橋傳送帶通過滾輪帶動(dòng)與料坯傳送帶勻速。自動(dòng)水霧潤濕機(jī)包括上霧化噴嘴10、中霧化噴嘴和下霧化噴嘴13、霧化室14，料坯傳送帶4通過霧化室的開口橫向穿過霧化室，上霧化噴嘴、中霧化噴嘴、下霧化噴嘴通過導(dǎo)管與水泵連接并分別位于霧化室的上、下和中間位置朝經(jīng)過的坯體噴淋霧化水。中霧化噴嘴為兩個(gè)，分別是中霧化噴嘴一11、中霧化噴嘴二12，位于霧化室兩側(cè)中部。坯件16進(jìn)入噴淋裝置，自動(dòng)水霧潤濕機(jī)的水泵產(chǎn)生高速水流引入霧化室內(nèi)，通過霧化噴嘴霧化在霧化室內(nèi)形成霧狀水珠，使霧化室內(nèi)維持一定程度的濕度，從而使坯件進(jìn)入霧化室后表面可得到充分濕潤(一)噴淋效果與傳統(tǒng)人工方法對比清潔效果主要看除去粉塵的顆粒組成，其通常用顆粒級配表示，即各個(gè)顆粒尺寸范圍的顆粒所分布的百分?jǐn)?shù)。當(dāng)坯件表面粉塵中較微小的粉塵含量高時(shí)，一般來說其對后續(xù)工序的影響較大，除塵的難度也高，因此顆粒組成是考量除塵效果的重要依據(jù)。表2噴淋效果對比濕潤效果傳統(tǒng)方法噴淋裝置坯件濕潤面積70％～80％100％耗時(shí)3min0.5min工段需要工人人數(shù)4人0人干坯損壞率5％0噴淋效果考量的主要是對坯件的表面潤濕是否完全徹底和均勻，從表2可看出，本發(fā)明在實(shí)際生產(chǎn)中噴淋效果更好，而且人力成本更少，效率更高。(二)實(shí)際生產(chǎn)效益與傳統(tǒng)人工方法對比表3實(shí)際生產(chǎn)效果對比表生產(chǎn)效果指標(biāo)傳統(tǒng)生產(chǎn)模式自動(dòng)吹塵淋水裝置釉坯釉層脫落率18％3％燒成產(chǎn)品合格率80％95％單個(gè)產(chǎn)品完成工序時(shí)間10min3min日產(chǎn)量1000050000工序所必需工人數(shù)目61綜合幾個(gè)數(shù)據(jù)可以看出，采用本發(fā)明后僅應(yīng)用在生產(chǎn)線的一個(gè)工序做改進(jìn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，就可省去大量人力成本，極大提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率，從而帶來較為可觀的經(jīng)濟(jì)效益。最后應(yīng)說明的是：以上僅為本申請的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請，盡管參照實(shí)施例對本申請進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3