本發(fā)明涉及一種脫硫廢水處理工藝，具體說是一種基于DF管式膜的脫硫廢水處理工藝及系統(tǒng)。
背景技術：
工業(yè)濃水是指工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、污水和廢液，其中含有隨水流失的工業(yè)生產(chǎn)用料、中間產(chǎn)物和產(chǎn)品以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，廢水的種類和數(shù)量迅猛增加，對水體的污染也日趨廣泛和嚴重，威脅人類的健康和安全。對于保護環(huán)境來說，工業(yè)廢水的處理比城市污水的處理更為重要。
膜分離技術在發(fā)達國家已被廣泛應用，特別在油水分離、海水淡化、苦海水淡化、純水、超純水設備、濃縮提純、各種廢水處理及回用等領域更為普及。
反滲透是一種先進有效的膜分離技術，由于其系統(tǒng)具有產(chǎn)水水質(zhì)好、工藝簡單、操作方便，以及運行穩(wěn)定、易于維護等優(yōu)點，幾乎取代了傳統(tǒng)的離子交換工藝。反滲透的原理是溶液一側(cè)采用高滲透壓的壓力，其他物質(zhì)不能透過半透膜的特性，將水中存在的溶解鹽類、膠體、微生物、有機物分離開來。目前最廣泛使用的是管式膜。在工業(yè)反滲透濃水處理過程中，其進水中不能含有有毒有害物質(zhì)，需要進行嚴格的預處理。
目前大型燃煤電廠的興建，燃料用量不斷增加，SO2的排放量越來越多。煙氣脫硫被認為是控制SO2排放量最行之有效的途徑。石灰石－石膏濕式煙氣脫硫是世界上應用最多、技術最成熟的脫硫工藝。這種濕法煙氣脫硫工藝所產(chǎn)生的脫硫廢水，其pH為4～6，同時含有大量的懸浮物(石膏顆粒、SiO2、Al和Fe的氫氧化物)、氟化物和微量的重金屬。直接排放將對水體造成嚴重危害，因而必須對其加以治理才能排放。在電廠廢水處理過程中，需要先將廢水先進行脫硫處理后再進行水體軟化處理。脫硫和軟化過程中都會產(chǎn)生大量的絮凝和沉淀，會堵塞管式膜，大量含水沉淀污泥的 處理也是亟待解決的問題。
技術實現(xiàn)要素：
針對上述情況，本發(fā)明提供一種基于DF管式膜的脫硫廢水處理工藝及系統(tǒng)，對脫硫反應和軟化反應分別處理，脫硫反應沉淀物石體原材料和軟化反應污泥分別收集外運，脫硫反應沉淀物和軟化反應污泥脫水過程中產(chǎn)生的脫水液態(tài)體和脫水過程脫出的水體分別回流至脫硫池和軟化反應池，充分的對廢水中的化學污染物質(zhì)進行分離、再利用，不浪費一點工業(yè)廢水，過濾得到的純水可以回流至工業(yè)設備循環(huán)利用或者排出，綠色環(huán)保，節(jié)能減排的同時降低了廢水治理成本。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：
基于DF管式膜的脫硫廢水處理系統(tǒng)，包括脫硫池、沉淀池、軟化反應系統(tǒng)、DF模組系統(tǒng)、脫鹽純化系統(tǒng)，脫硫池與沉淀池通過輸送管道連接，沉淀池頂部通過溢流管道與軟化反應系統(tǒng)連接，軟化反應系統(tǒng)輸出端連接至DF模組系統(tǒng)，DF模組系統(tǒng)的輸出端連接至脫鹽純化系統(tǒng)，還包括石體脫水設備、沉淀體輸送管道、沉淀池回流管道，所述沉淀池底部連接沉淀體輸送管道一端，沉淀體輸送管道另一端連接至石體脫水設備，沉淀池回流管道一端與沉淀體輸送管道連接，沉淀池回流管道另一端連接至脫硫池。
還包括脫水回流管道，脫水回流管道一端與石體脫水設備連接，另一端連接至脫硫池。
所述軟化反應系統(tǒng)包括第一軟化反應池、第二軟化反應池、濃縮池、污泥池、上清液回流管、污泥脫水設備，溢流管道依次連接第一軟化反應池、第二軟化反應池、濃縮池之后連接至DF管式模組系統(tǒng)。
還包括在線清洗池，在線清洗池與DF管式模組系統(tǒng)的兩端通過管路并聯(lián)連接在一起，并在其并聯(lián)側(cè)設置有閥門。
還包括攪拌裝置，第一軟化反應池、第二軟化反應池和脫硫池內(nèi)均設有攪拌裝置。
還包括PH值檢測儀，第一軟化反應池、第二軟化反應池和脫硫池內(nèi)均設有PH值檢測儀。
還包括液位控制器，濃縮池和污泥池內(nèi)均設有液位控制器。
所述濃縮泥水管道、濃縮泥水回流支路上均設有截止閥。
還包括過濾回流管道，過濾回流管道的一端與DF管式模組系統(tǒng)輸出端連接，另一端連接至濃縮池。
還包括壓縮空氣輸入端和脈沖裝置，壓縮空氣和脈沖裝置安裝在DF管式模組系統(tǒng)輸出端。
基于DF管式膜的脫硫廢水處理工藝，包括以下步驟：
步驟一：將含硫廢水注入脫硫池中，加入脫硫藥劑，攪拌并調(diào)整PH值使含硫廢水中的硫離子絮凝沉淀，并將帶有硫離子絮凝沉淀的含硫廢水通入沉淀池；
步驟二：帶有硫離子絮凝沉淀的含硫廢水在沉淀池中沉淀，沉淀物從沉淀池的底部通過沉淀體輸送管道輸送至石體脫水設備，沉淀物中含有的少量含水流體通過沉淀池回流管道回流至脫硫池繼續(xù)脫硫反應；
步驟三：石體脫水設備對沉淀物進行脫水，得到石體原材料和脫水液態(tài)體，石體原材料輸送至包裝車間打包外運，脫水液態(tài)體通過脫水回流管道回流至脫硫池繼續(xù)脫硫反應；
步驟四：將沉淀池頂部溢流管道中的溢流體通入第一軟化反應池中，定量添加可以同時反應的軟化藥劑中的一種或幾種，攪拌使其置換反應完成，使鈣離子和鎂離子沉淀；
步驟五：將第一軟化反應池內(nèi)的廢水通入第二軟化反應池，定量添加剩余的軟化藥劑，攪拌使其置換反應完成，使廢水中的剩余陽離子沉淀；
步驟六：將第二軟化反應池中的廢水通入濃縮池，在濃縮池中對廢水中沉淀物進行濃縮，將濃縮后含水率為95～97％的污泥送入污泥池，將濃縮池中的上清液輸送至DF管式模組系統(tǒng)進行過濾，將濃縮泥水管道中比較濃稠的濃縮泥水輸送到污泥池，將濃縮泥水管道中流質(zhì)的水體通過濃縮泥水回流支路輸送到第一軟化反應池或第二軟化反應池中進行循環(huán)軟化反應；
步驟七：污泥池底部沉積的污泥被輸送至污泥脫水設備中，污泥脫水設備對污泥進行脫水處理，得到泥餅泥渣和脫水過程脫出的水體，脫出的水體通過軟化脫水回流管回流至第一軟化反應池進行循環(huán)軟化處理，泥餅泥渣輸送至包裝車間打包外運；
步驟八：DF管式模組系統(tǒng)過濾后的濾液通過過濾回流管道回流至少一次，經(jīng)過兩次過濾后的濾液通入壓縮空氣，濾液經(jīng)過脈沖裝置曝氣后進入脫鹽純化設備純化；
步驟九：脫鹽純化設備脫鹽工藝后得到純水和濃鹽水，純水可以達標排放或者回流至工業(yè)設備。
本發(fā)明的優(yōu)點是：對脫硫反應和軟化反應分別處理，脫硫反應沉淀物石體原材料和軟化反應污泥分別收集外運，脫硫反應沉淀物和軟化反應污泥脫水過程中產(chǎn)生的脫水液態(tài)體和脫水過程脫出的水體分別回流至脫硫池和軟化反應池，充分的對廢水中的化學污染物質(zhì)進行分離、再利用，不浪費一點工業(yè)廢水，過濾得到的純水可以回流至工業(yè)設備循環(huán)利用或者排出，綠色環(huán)保，節(jié)能減排的同時降低了廢水治理成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
在圖中：1-第一軟化反應池，2-第二軟化反應池，3-濃縮池，4-污泥池，5-DF管式模組系統(tǒng)，6-脫鹽純化設備，7-濃縮泥水管道，8-上清液回流管，9-污泥脫水設備，10-輸送泵，11-濃縮泥水回流支路，12-污泥管，13-軟化脫水回流管，14-在線清洗池，15-閥門，16-攪拌裝置，17-PH值檢測儀，18-液位控制器，19-過濾回流管道，20-軟化藥劑，21-泥餅泥渣，22-壓縮空氣，23-脈沖裝置，24-濃鹽水，25-石體脫水設備，26-沉淀體輸送管道，27-沉淀池回流管道，28-脫水回流管道，29-脫硫藥劑，30-石體原材料，31-溢流管道。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
參見圖1，基于DF管式膜的脫硫廢水處理系統(tǒng)，包括脫硫池、沉淀池、軟化反應系統(tǒng)、DF模組系統(tǒng)、脫鹽純化系統(tǒng)，脫硫池與沉淀池通過輸送管道連接，沉淀池頂部通過溢流管道與軟化反應系統(tǒng)連接，軟化反應系統(tǒng)輸出端連接至DF模組系統(tǒng)，DF模組系統(tǒng)的輸出端連接至脫鹽純化系統(tǒng)，還包括石體脫水設備、沉淀體輸送管道、沉淀池回流管道，所述沉淀池底部連接沉淀 體輸送管道一端，沉淀體輸送管道另一端連接至石體脫水設備，沉淀池回流管道一端與沉淀體輸送管道連接，沉淀池回流管道另一端連接至脫硫池。
還包括脫水回流管道，脫水回流管道一端與石體脫水設備連接，另一端連接至脫硫池。
所述軟化反應系統(tǒng)包括第一軟化反應池、第二軟化反應池、濃縮池、污泥池、上清液回流管、污泥脫水設備，溢流管道依次連接第一軟化反應池、第二軟化反應池、濃縮池之后連接至DF管式模組系統(tǒng)。
還包括在線清洗池，在線清洗池與DF管式模組系統(tǒng)的兩端通過管路并聯(lián)連接在一起，并在其并聯(lián)側(cè)設置有閥門。
還包括攪拌裝置，第一軟化反應池、第二軟化反應池和脫硫池內(nèi)均設有攪拌裝置。
還包括PH值檢測儀，第一軟化反應池、第二軟化反應池和脫硫池內(nèi)均設有PH值檢測儀。
還包括液位控制器，濃縮池和污泥池內(nèi)均設有液位控制器。
所述濃縮泥水管道、濃縮泥水回流支路上均設有截止閥。
還包括過濾回流管道，過濾回流管道的一端與DF管式模組系統(tǒng)輸出端連接，另一端連接至濃縮池。
還包括壓縮空氣輸入端和脈沖裝置，壓縮空氣和脈沖裝置安裝在DF管式模組系統(tǒng)輸出端。
基于DF管式膜的脫硫廢水處理工藝，包括以下步驟：
步驟一：將含硫廢水注入脫硫池中，加入脫硫藥劑，攪拌并調(diào)整PH值使含硫廢水中的硫離子絮凝沉淀，并將帶有硫離子絮凝沉淀的含硫廢水通入沉淀池；
步驟二：帶有硫離子絮凝沉淀的含硫廢水在沉淀池中沉淀，沉淀物從沉淀池的底部通過沉淀體輸送管道輸送至石體脫水設備，沉淀物中含有的少量含水流體通過沉淀池回流管道回流至脫硫池繼續(xù)脫硫反應；
步驟三：石體脫水設備對沉淀物進行脫水，得到石體原材料和脫水液態(tài)體，石體原材料輸送至包裝車間打包外運，脫水液態(tài)體通過脫水回流管道回流至脫硫池繼續(xù)脫硫反應；
步驟四：將沉淀池頂部溢流管道中的溢流體通入第一軟化反應池中，定量添加可以同時反應的軟化藥劑中的一種或幾種，攪拌使其置換反應完成，使鈣離子和鎂離子沉淀；
步驟五：將第一軟化反應池內(nèi)的廢水通入第二軟化反應池，定量添加剩余的軟化藥劑，攪拌使其置換反應完成，使廢水中的剩余陽離子沉淀；
步驟六：將第二軟化反應池中的廢水通入濃縮池，在濃縮池中對廢水中沉淀物進行濃縮，將濃縮后含水率為95～97％的污泥送入污泥池，將濃縮池中的上清液輸送至DF管式模組系統(tǒng)進行過濾，將濃縮泥水管道中比較濃稠的濃縮泥水輸送到污泥池，將濃縮泥水管道中流質(zhì)的水體通過濃縮泥水回流支路輸送到第一軟化反應池或第二軟化反應池中進行循環(huán)軟化反應；
步驟七：污泥池底部沉積的污泥被輸送至污泥脫水設備中，污泥脫水設備對污泥進行脫水處理，得到泥餅泥渣和脫水過程脫出的水體，脫出的水體通過軟化脫水回流管回流至第一軟化反應池進行循環(huán)軟化處理，泥餅泥渣輸送至包裝車間打包外運；
步驟八：DF管式模組系統(tǒng)過濾后的濾液通過過濾回流管道回流至少一次，經(jīng)過兩次過濾后的濾液通入壓縮空氣，濾液經(jīng)過脈沖裝置曝氣后進入脫鹽純化設備純化；
步驟九：脫鹽純化設備脫鹽工藝后得到純水和濃鹽水，純水可以達標排放或者回流至工業(yè)設備。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。