不銹鋼酸洗線乳化液處理系統(tǒng)及處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種不銹鋼酸洗線乳化液處理系統(tǒng)，包括按處理流程依次設(shè)置的隔油池，第一反應(yīng)槽，氣浮池，第二反應(yīng)槽，第一沉淀池，氧化池，第二沉淀池，中間水池，機械過濾器以及活性炭過濾器，以供乳化液廢水依次經(jīng)過處理，不銹鋼酸洗線乳化液處理系統(tǒng)還包括依次設(shè)置的污泥池以及板框壓濾機，污泥池接收從氣浮池、第一沉淀池以及第二沉淀池分離出來的污泥物質(zhì)，板框壓濾機將污泥池的污泥壓濾。本不銹鋼電解酸洗線乳化液處理系統(tǒng)經(jīng)濟適用，操作簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)處理后的乳化液達標(biāo)排放。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及銹鋼鋼帶的軋制中廢水處理技術(shù)，具體是一種不銹鋼酸洗線乳化液處 理系統(tǒng)及其處理廢乳化液的方法。 不銹鋼酸洗線乳化液處理系統(tǒng)及處理方法

【背景技術(shù)】
[0002] 在不銹鋼鋼帶的軋制加工中，為了保護鋼帶表面的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程需要采用大 量乳化液作為潤滑冷卻液，采用乳化液作為鋼帶軋制加工過程的潤滑冷卻液，乳化液在機 械加工過程循環(huán)使用，在循環(huán)使用過程中由于反復(fù)受熱，乳化液逐漸變質(zhì)，因此在使用一段 時間后需要更換，從而產(chǎn)生廢乳化液，廢液中的污染物主要是石油類、乳化劑、防銹劑等有 機物質(zhì)，廢液呈中性，廢液外觀初期為乳白色，時間長后現(xiàn)黑色，帶臭味，污染物濃度很高， C0D可達數(shù)萬毫克/升，因此，需進行多級處理，降低其污染物濃度后，才能逐步去除污染物 質(zhì)，最終實現(xiàn)達標(biāo)排放。根據(jù)環(huán)境保護法、水污染防治法，以及環(huán)保主管部門的環(huán)境管理要 求，廢乳化液經(jīng)處理后，應(yīng)達到國家三級排放標(biāo)準(zhǔn)，然后接入?yún)^(qū)域污水管網(wǎng)。具體排放水質(zhì) 標(biāo)準(zhǔn)值：
[0003]

【權(quán)利要求】
1. 一種不銹鋼酸洗線乳化液處理系統(tǒng)，其特征在于：包括按處理流程依次設(shè)置的隔油 池（1)、第一反應(yīng)槽（2)、氣浮池（3)、第二反應(yīng)槽（4)、第一沉淀池（5)、氧化池（6)、第二沉 淀池（7)、中間水池（8)、機械過濾器（9)以及活性炭過濾器（10)，以供乳化液廢水依次經(jīng)過 處理，不銹鋼酸洗線乳化液處理系統(tǒng)還包括依次設(shè)置的污泥池（11)以及板框壓濾機（12)， 污泥池（11)接收從氣浮池（3)、第一沉淀池（5)以及第二沉淀池（7)分離出來的污泥物質(zhì)， 板框壓濾機（12)將污泥池（11)的污泥壓濾。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼酸洗線乳化液處理系統(tǒng)，其特征在于：所述隔油池（1) 與第一反應(yīng)槽（2)之間還設(shè)置一廢水池（14)，使得隔油池（1)的乳化液廢水先流入廢水池 (14)集聚，然后抽入第一反應(yīng)槽（2)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼酸洗線乳化液處理系統(tǒng)，其特征在于：所述第一反應(yīng) 槽（2)設(shè)置為三格，呈串聯(lián)設(shè)置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼酸洗線乳化液處理系統(tǒng)，其特征在于：所述不銹鋼酸 洗線乳化液處理系統(tǒng)還包括溶氣罐（13)，所述溶氣罐（13)連接氣浮池（3)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的不銹鋼酸洗線乳化液處理系統(tǒng)，其特征在于：所述氧化池（6) 分成串聯(lián)的四格設(shè)置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的不銹鋼酸洗線乳化液處理系統(tǒng)，其特征在于：所述第二反應(yīng) 槽（4)為串聯(lián)連接的兩格設(shè)置。
7. -種權(quán)利要求6所述的不銹鋼酸洗線乳化液處理系統(tǒng)的處理方法，其特征在于，包 括下述步驟： 乳化液廢水集中收集到隔油池（1)隔阻油污飄浮物及沉降廢水中的粗大顆粒，出水進 入第一反應(yīng)槽（2); 廢水先進入第一反應(yīng)槽（2)的第一格，同時投加鹽類，通過攪拌進行充分混合，然后流 入第二格，同時投加凝聚劑，進行攪拌混合，再流入第三格，進行緩慢攪拌，并適當(dāng)加入助凝 齊U，使析出的油珠產(chǎn)生凝聚； 經(jīng)加藥反應(yīng)后的廢水進入氣浮池（3)，廢水和絮凝物在氣浮池（3)內(nèi)進行固液分離，分 離出的清水流入第二反應(yīng)槽（4)，分離出的油污定期排入污泥池（11); 流入第二反應(yīng)槽（2)的清水，投加凝聚劑和吸附劑，經(jīng)攪拌混合后，廢水進入第一沉淀 池（5)，進行泥水分離，上清液流入氧化池￠)，下沉污泥排入污泥池（11); 第一沉淀池（5)分離出的清水流入氧化池￠)，通過投加硫酸亞鐵和雙氧水，對廢水中 的污染物進行強制氧化，使其COD值降低，藥劑分次投加，直至污染物被氧化分解，由于反 應(yīng)在酸性條件下進行，反應(yīng)結(jié)束后，則適當(dāng)投加堿液，將廢水的PH值調(diào)節(jié)到中性； 然后流入第二沉淀池（7)，將廢水中的凝聚物去除，第二沉淀池（7)出水流入中間水池 (8)，第二沉淀池（7)分離出來的污泥物質(zhì)定期送至污泥池（11); 中間水池（8)的水通過機械過濾（9)將廢水中的懸浮物質(zhì)去除； 采用活性炭（10)吸附處理，經(jīng)吸附處理后，廢水排放外界排水管。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的不銹鋼酸洗線乳化液處理系統(tǒng)的處理方法，其特征在于：所 述氧化池￠)的四格依次加入硫酸、硫酸亞鐵、雙氧水與氫氧化鈉。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的不銹鋼酸洗線乳化液處理系統(tǒng)的處理方法，其特征在于：所 述第二反應(yīng)槽（4)第一格投入干粉攪拌，第二格投加凝聚劑和吸附劑經(jīng)攪拌混合后，出水 進入第一沉淀池（5)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的不銹鋼酸洗線乳化液處理系統(tǒng)的處理方法，其特征在于：所 述氣浮池（3)分離出的污水、機械過濾器（9)過濾中產(chǎn)生的污水、活性炭過濾器（10)過濾 中產(chǎn)生的污水均排入廢水池（14)循環(huán)處理。
【文檔編號】C02F9/04GK104098205SQ201410351598
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】戴澤輝, 劉自然, 盧威 申請人:肇慶宏旺金屬實業(yè)有限公司