一種污酸處理系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種污酸處理系統(tǒng)及方法，屬于水處理【技術(shù)領(lǐng)域】。該系統(tǒng)包括依次相連接的污酸調(diào)節(jié)池、污酸提升泵、一級中和槽、二級中和槽、濃密機(jī)、第一壓濾機(jī)給料泵、一段壓濾機(jī)、漿化槽、第二壓濾機(jī)給料泵和二段壓濾機(jī)，所述的濃密機(jī)、一段壓濾機(jī)、二段壓濾機(jī)分別與普通酸性廢水調(diào)節(jié)池相連接。本發(fā)明采用石灰石或氧化鉛煙塵配制成的石灰石粉漿或氧化鉛漿處理污酸，按每月使用200t石灰，生石灰價(jià)格300元/t，石灰石價(jià)格70元/t，每年可節(jié)約成本：（300-70）×200×12=55.2萬元，且漿化洗滌后的石膏渣，不僅外觀光滑，而且也會(huì)洗掉水溶砷等有害雜質(zhì)，質(zhì)地更好，更有利于綜合利用。
【專利說明】[0001] 一種污酸處理系統(tǒng)及方法 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及一種金屬冶煉所產(chǎn)生的污酸處理系統(tǒng)及方法，屬于水處理【技術(shù)領(lǐng)域】。 【背景技術(shù)】
[0003] 鉛鋅冶煉廠硫酸工段會(huì)產(chǎn)生污酸，其硫酸濃度約6_9g/L，另還含有一定量的As、 F、Cl、Cd、Zn等成分。傳統(tǒng)工藝一般均采用生石灰進(jìn)行中和，產(chǎn)生的廢渣經(jīng)壓濾脫水后送渣 場堆存或少量外賣，濾液送普通酸性廢水處理系統(tǒng)處理，這樣會(huì)帶來以下弊端： 1、 污酸處理酸度較大，一般采用生石灰處理，需使用大量生石灰，用量大，成本高； 2、 污酸處理系統(tǒng)處理產(chǎn)出石膏渣渣型不好，而且雜質(zhì)多，結(jié)晶水含量大，渣脫水難度較 大。
[0004] 綜上所述，如何克服現(xiàn)有技術(shù)的不足是水處理【技術(shù)領(lǐng)域】亟需解決的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種污酸處理系統(tǒng)及方法。
[0006] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下： 一種污酸處理系統(tǒng)，包括依次相連接的污酸調(diào)節(jié)池、污酸提升泵、一級中和槽、二級中 和槽、濃密機(jī)、第一壓濾機(jī)給料泵、一段壓濾機(jī)、漿化槽、第二壓濾機(jī)給料泵和二段壓濾機(jī)， 所述的濃密機(jī)、一段壓濾機(jī)、二段壓濾機(jī)分別與普通酸性廢水調(diào)節(jié)池相連接。
[0007] 所述的一段壓濾機(jī)與二段壓濾機(jī)為同一段壓濾機(jī)。
[0008] 本發(fā)明提供一種基于上述的污酸處理系統(tǒng)的污酸處理方法，包括如下步驟： 步驟（1):由提升泵將污酸揚(yáng)入一級中和槽，污酸自流到二級中和槽，向一級中和槽和 二級中和槽中均加入石灰石粉漿，調(diào)節(jié)污酸pH中和至3-5,并加入消泡劑至消除劇烈反應(yīng) 引起的泡沫，中和后的物料進(jìn)入濃密機(jī)中處理，其上層清夜直接進(jìn)入普通酸性廢水調(diào)節(jié)池， 底泥通過第一壓濾機(jī)給料泵送入一段壓濾機(jī)壓濾脫水，濾液直接進(jìn)入普通酸性廢水調(diào)節(jié) 池，脫水后的物料渣進(jìn)入漿化洗滌槽，并向漿化洗滌槽中加入脫水后的物料渣質(zhì)量4飛倍 的清水，對脫水后的物料渣進(jìn)行漿化洗滌，得到漿化物料渣； 步驟（2 ):通過第二壓濾機(jī)給料泵將步驟（1)得到的漿化物料渣送入二段壓濾機(jī)進(jìn)行二 次壓濾脫水，得到的石膏渣外運(yùn)堆放或外買。
[0009] 進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述的一段壓濾機(jī)和二段壓濾機(jī)均各由兩臺(tái)壓濾機(jī)組成。
[〇〇1〇] 進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述的漿化洗滌槽由兩臺(tái)漿化槽組成。
[〇〇11] 本發(fā)明還提供一種基于上述的污酸處理系統(tǒng)的污酸處理方法，包括如下步驟： 步驟（1):由提升泵將污酸揚(yáng)入一級中和槽，污酸自流到二級中和槽，向一級中和槽和 二級中和槽中均加入氧化鉛漿，調(diào)節(jié)污酸pH中和至3-5,并加入消泡劑以消除劇烈反應(yīng)引 起的泡沫，中和后的物料進(jìn)入濃密機(jī)中處理，其上層清夜直接進(jìn)入普通酸性廢水調(diào)節(jié)池，底 泥通過第一壓濾機(jī)給料泵送入一段壓濾機(jī)壓濾脫水，濾液直接進(jìn)入普通酸性廢水調(diào)節(jié)池， 脫水后的物料渣進(jìn)入漿化洗滌槽，并向漿化洗滌槽中加入脫水后的物料渣質(zhì)量4~6倍的清 水，對脫水后的物料渣進(jìn)行漿化洗滌，得到漿化物料渣； 步驟（2):通過第二壓濾機(jī)給料泵將步驟（1)得到的漿化物料渣送回至一段壓濾機(jī)進(jìn)行 二次壓濾脫水，得到二次壓濾物料渣；接著將二次壓濾物料渣再進(jìn)入漿化洗滌槽二次漿化， 二次漿化后的物料送至冶煉工藝鉛渣過濾工段回收鉛。
[0012] 進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述的一段壓濾機(jī)由一臺(tái)壓濾機(jī)組成。
[0013] 進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述的楽化洗漆槽由一臺(tái)楽化槽組成。
[0014] 進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述的一段壓濾脫水的物料的含水率為50_70wt%。
[0015] 進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述的二段壓濾出的濾液用于配制石灰石粉漿、氧化鉛漿、石灰 乳、或進(jìn)入普通酸性廢水調(diào)節(jié)池。
[〇〇16] 配制的石灰乳可用于普通酸性廢水的處理中。
[〇〇17] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：（1)本發(fā)明采用石灰石或氧化鉛煙塵配 制成的石灰石粉漿或氧化鉛漿處理污酸，按每月使用200t石灰，生石灰價(jià)格300元/t，石灰 石價(jià)格70元/t，每年可節(jié)約成本：（300-70) X 200 X 12=55. 2萬元；（2)本發(fā)明使用氧化鉛 煙塵中和污酸，由于氧化鉛煙塵中含有大量的砷、氟，所以本發(fā)明為冶煉工藝開路砷、氟，優(yōu) 化冶煉工藝，節(jié)能又環(huán)保，同時(shí)采用氧化鉛煙塵中和污酸還可減少中和渣產(chǎn)生量，減少結(jié)晶 水含量，使鉛渣脫水性能優(yōu)于石膏渣，可大大減輕污泥脫水設(shè)備及渣庫的負(fù)荷，延長渣庫使 用壽命；（3)漿化洗滌后的石膏渣，不僅外觀光滑，而且也會(huì)洗掉水溶砷等有害雜質(zhì)，質(zhì)地 更好，更有利于綜合利用。 【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1本發(fā)明以石灰石粉漿為中和物料的污酸處理系統(tǒng)的流程示意圖； 圖2本發(fā)明以氧化鉛漿為中和物料的污酸處理系統(tǒng)的流程示意圖。 【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0020] 石灰石粉漿配制方法為：將石灰石、酸性廢水處理系統(tǒng)石灰乳制備過程中產(chǎn)生的 石膽在濕式溢流型球磨機(jī)中加水配制得到石灰石粉漿，質(zhì)量百分比濃度為10%。
[0021] 氧化鉛漿的配制方法為：將氧化鉛煙塵在濕式溢流型球磨機(jī)中加水配制得到氧化 鉛漿，質(zhì)量百分比濃度為10%。
[0022] 本發(fā)明如無特殊說明，所采用的試劑及儀器均為常規(guī)產(chǎn)品。
[0023] 實(shí)施例1 如圖1所示，一種污酸處理系統(tǒng)，包括依次相連接的污酸調(diào)節(jié)池、污酸提升泵、一級中 和槽、二級中和槽、濃密機(jī)、第一壓濾機(jī)給料泵、一段壓濾機(jī)、漿化槽、第二壓濾機(jī)給料泵和 二段壓濾機(jī)，所述的濃密機(jī)、一段壓濾機(jī)、二段壓濾機(jī)分別與普通酸性廢水調(diào)節(jié)池相連接。
[0024] 本實(shí)施例基于上述的污酸處理系統(tǒng)的污酸處理方法，包括如下步驟： 步驟（1):由提升泵將污酸揚(yáng)入一級中和槽，污酸自流到二級中和槽，向一級中和槽和 二級中和槽中均加入石灰石粉漿，調(diào)節(jié)污酸pH中和至3,并加入消泡劑以消除劇烈反應(yīng)引 起的泡沫，中和后的物料進(jìn)入濃密機(jī)中處理，其上層清夜直接進(jìn)入普通酸性廢水調(diào)節(jié)池，底 泥通過第一壓濾機(jī)給料泵送入一段壓濾機(jī)壓濾脫水，濾液直接進(jìn)入普通酸性廢水調(diào)節(jié)池， 脫水后的物料渣進(jìn)入漿化洗滌槽，并向漿化洗滌槽中加入脫水后的物料渣質(zhì)量4倍的清 水，對脫水后的物料渣進(jìn)行漿化洗滌，得到漿化物料渣； 步驟（2 ):通過第二壓濾機(jī)給料泵將步驟（1)得到的漿化物料渣送入二段壓濾機(jī)進(jìn)行二 次壓濾脫水，得到的石膏渣外運(yùn)堆放或外買； 其中，所述的一段壓濾機(jī)和二段壓濾機(jī)均各由兩臺(tái)壓濾機(jī)組成；所述的漿化洗滌槽由 兩臺(tái)漿化槽組成；所述的一段壓濾脫水的物料的含水率為50wt% ;所述的二段壓濾出的濾 液用于配制石灰石粉漿、氧化鉛漿、石灰乳、或進(jìn)入普通酸性廢水調(diào)節(jié)池。
[0025] 實(shí)施例2 如圖1所示，一種污酸處理系統(tǒng)，包括依次相連接的污酸調(diào)節(jié)池、污酸提升泵、一級中 和槽、二級中和槽、濃密機(jī)、第一壓濾機(jī)給料泵、一段壓濾機(jī)、漿化槽、第二壓濾機(jī)給料泵和 二段壓濾機(jī)，所述的濃密機(jī)、一段壓濾機(jī)、二段壓濾機(jī)分別與普通酸性廢水調(diào)節(jié)池相連接。
[0026] 本實(shí)施例基于上述的污酸處理系統(tǒng)的污酸處理方法，包括如下步驟： 步驟（1):由提升泵將污酸揚(yáng)入一級中和槽，污酸自流到二級中和槽，向一級中和槽和 二級中和槽中均加入石灰石粉漿，調(diào)節(jié)污酸pH中和至4,并加入消泡劑以消除劇烈反應(yīng)引 起的泡沫，中和后的物料進(jìn)入濃密機(jī)中處理，其上層清夜直接進(jìn)入普通酸性廢水調(diào)節(jié)池，底 泥通過第一壓濾機(jī)給料泵送入一段壓濾機(jī)壓濾脫水，濾液直接進(jìn)入普通酸性廢水調(diào)節(jié)池， 脫水后的物料渣進(jìn)入漿化洗滌槽，并向漿化洗滌槽中加入脫水后的物料渣質(zhì)量6倍的清 水，對脫水后的物料渣進(jìn)行漿化洗滌，得到漿化物料渣； 步驟（2 ):通過第二壓濾機(jī)給料泵將步驟（1)得到的漿化物料渣送入二段壓濾機(jī)進(jìn)行二 次壓濾脫水，得到的石膏渣外運(yùn)堆放或外買； 其中，所述的一段壓濾機(jī)和二段壓濾機(jī)均各由兩臺(tái)壓濾機(jī)組成；所述的漿化洗漆槽由 兩臺(tái)漿化槽組成；所述的一段壓濾脫水的物料的含水率為70wt% ;所述的二段壓濾出的濾 液用于配制石灰石粉漿、氧化鉛漿、石灰乳、或進(jìn)入普通酸性廢水調(diào)節(jié)池。
[0027] 實(shí)施例3 如圖1所示，一種污酸處理系統(tǒng)，包括依次相連接的污酸調(diào)節(jié)池、污酸提升泵、一級中 和槽、二級中和槽、濃密機(jī)、第一壓濾機(jī)給料泵、一段壓濾機(jī)、漿化槽、第二壓濾機(jī)給料泵和 二段壓濾機(jī)，所述的濃密機(jī)、一段壓濾機(jī)、二段壓濾機(jī)分別與普通酸性廢水調(diào)節(jié)池相連接。
[0028] 本實(shí)施例基于上述的污酸處理系統(tǒng)的污酸處理方法，包括如下步驟： 步驟（1):由提升泵將污酸揚(yáng)入一級中和槽，污酸自流到二級中和槽，向一級中和槽和 二級中和槽中均加入石灰石粉漿，調(diào)節(jié)污酸pH中和至5,并加入消泡劑以消除劇烈反應(yīng)引 起的泡沫，中和后的物料進(jìn)入濃密機(jī)中處理，其上層清夜直接進(jìn)入普通酸性廢水調(diào)節(jié)池，底 泥通過第一壓濾機(jī)給料泵送入一段壓濾機(jī)壓濾脫水，濾液直接進(jìn)入普通酸性廢水調(diào)節(jié)池， 脫水后的物料渣進(jìn)入漿化洗滌槽，并向漿化洗滌槽中加入脫水后的物料渣質(zhì)量5倍的清 水，對脫水后的物料渣進(jìn)行漿化洗滌，得到漿化物料渣； 步驟（2 ):通過第二壓濾機(jī)給料泵將步驟（1)得到的漿化物料渣送入二段壓濾機(jī)進(jìn)行二 次壓濾脫水，得到的石膏渣外運(yùn)堆放或外買； 其中，所述的一段壓濾機(jī)和二段壓濾機(jī)均各由兩臺(tái)壓濾機(jī)組成；所述的漿化洗滌槽由 兩臺(tái)漿化槽組成；所述的一段壓濾脫水的物料的含水率為60wt% ;所述的二段壓濾出的濾 液用于配制石灰石粉漿、氧化鉛漿、石灰乳、或進(jìn)入普通酸性廢水調(diào)節(jié)池。
[0029] 實(shí)施例4 如圖2所示，一種污酸處理系統(tǒng)，包括依次相連接的污酸調(diào)節(jié)池、污酸提升泵、一級中 和槽、二級中和槽、濃密機(jī)、第一壓濾機(jī)給料泵、一段壓濾機(jī)、漿化槽、第二壓濾機(jī)給料泵和 二段壓濾機(jī)，所述的濃密機(jī)、一段壓濾機(jī)、二段壓濾機(jī)分別與普通酸性廢水調(diào)節(jié)池相連接； 其中，所述的一段壓濾機(jī)與二段壓濾機(jī)為同一段壓濾機(jī)。
[0030] 本實(shí)施例基于上述的污酸處理系統(tǒng)的污酸處理方法，包括如下步驟： 步驟（1):由提升泵將污酸揚(yáng)入一級中和槽，污酸自流到二級中和槽，向一級中和槽和 二級中和槽中均加入氧化鉛漿，調(diào)節(jié)污酸pH中和至3,并加入消泡劑以消除劇烈反應(yīng)引起 的泡沫，中和后的物料進(jìn)入濃密機(jī)中處理，其上層清夜直接進(jìn)入普通酸性廢水調(diào)節(jié)池，底泥 通過第一壓濾機(jī)給料泵送入一段壓濾機(jī)壓濾脫水，濾液直接進(jìn)入普通酸性廢水調(diào)節(jié)池，脫 水后的物料渣，即鉛渣，進(jìn)入漿化洗滌槽，并向漿化洗滌槽中加入脫水后的物料渣質(zhì)量4倍 的清水，對脫水后的物料渣進(jìn)行漿化洗滌，得到漿化物料渣； 步驟（2 ):通過第二壓濾機(jī)給料泵將步驟（1)得到的漿化物料渣送回至一段壓濾機(jī)進(jìn)行 二次壓濾脫水，得到二次壓濾物料渣；接著將二次壓濾物料渣再進(jìn)入漿化洗滌槽二次漿化， 二次漿化后的物料送至冶煉工藝鉛渣過濾工段回收鉛； 其中，所述的一段壓濾機(jī)由一臺(tái)壓濾機(jī)組成；所述的漿化洗滌槽由一臺(tái)漿化槽組成； 所述的一段壓濾脫水的物料的含水率為50wt% ;所述的二段壓濾出的濾液用于配制石灰石 粉漿、氧化鉛漿、石灰乳、或進(jìn)入普通酸性廢水調(diào)節(jié)池。
[0031] 實(shí)施例5 如圖2所示，一種污酸處理系統(tǒng)，包括依次相連接的污酸調(diào)節(jié)池、污酸提升泵、一級中 和槽、二級中和槽、濃密機(jī)、第一壓濾機(jī)給料泵、一段壓濾機(jī)、漿化槽、第二壓濾機(jī)給料泵和 二段壓濾機(jī)，所述的濃密機(jī)、一段壓濾機(jī)、二段壓濾機(jī)分別與普通酸性廢水調(diào)節(jié)池相連接； 其中，所述的一段壓濾機(jī)與二段壓濾機(jī)為同一段壓濾機(jī)。
[0032] 本實(shí)施例基于上述的污酸處理系統(tǒng)的污酸處理方法，包括如下步驟： 步驟（1):由提升泵將污酸揚(yáng)入一級中和槽，污酸自流到二級中和槽，向一級中和槽和 二級中和槽中均加入氧化鉛漿，調(diào)節(jié)污酸pH中和至4,并加入消泡劑以消除劇烈反應(yīng)引起 的泡沫，中和后的物料進(jìn)入濃密機(jī)中處理，其上層清夜直接進(jìn)入普通酸性廢水調(diào)節(jié)池，底泥 通過第一壓濾機(jī)給料泵送入一段壓濾機(jī)壓濾脫水，濾液直接進(jìn)入普通酸性廢水調(diào)節(jié)池，脫 水后的物料渣，即鉛渣，進(jìn)入漿化洗滌槽，并向漿化洗滌槽中加入脫水后的物料渣質(zhì)量6倍 的清水，對脫水后的物料渣進(jìn)行漿化洗滌，得到漿化物料渣； 步驟（2):通過第二壓濾機(jī)給料泵將步驟（1)得到的漿化物料渣送回至一段壓濾機(jī)進(jìn)行 二次壓濾脫水，得到二次壓濾物料渣；接著將二次壓濾物料渣再進(jìn)入漿化洗滌槽二次漿化， 二次漿化后的物料送至冶煉工藝鉛渣過濾工段回收鉛； 其中，所述的一段壓濾機(jī)由一臺(tái)壓濾機(jī)組成；所述的漿化洗滌槽由一臺(tái)漿化槽組成； 所述的一段壓濾脫水的物料的含水率為70wt% ;所述的二段壓濾出的濾液用于配制石灰石 粉漿、氧化鉛漿、石灰乳、或進(jìn)入普通酸性廢水調(diào)節(jié)池。
[0033] 實(shí)施例6 如圖2所示，一種污酸處理系統(tǒng)，包括依次相連接的污酸調(diào)節(jié)池、污酸提升泵、一級中 和槽、二級中和槽、濃密機(jī)、第一壓濾機(jī)給料泵、一段壓濾機(jī)、漿化槽、第二壓濾機(jī)給料泵和 二段壓濾機(jī)，所述的濃密機(jī)、一段壓濾機(jī)、二段壓濾機(jī)分別與普通酸性廢水調(diào)節(jié)池相連接； 其中，所述的一段壓濾機(jī)與二段壓濾機(jī)為同一段壓濾機(jī)。
[0034] 本實(shí)施例基于上述的污酸處理系統(tǒng)的污酸處理方法，包括如下步驟： 步驟（1):由提升泵將污酸揚(yáng)入一級中和槽，污酸自流到二級中和槽，向一級中和槽和 二級中和槽中均加入氧化鉛漿，調(diào)節(jié)污酸pH中和至5,并加入消泡劑以消除劇烈反應(yīng)引起 的泡沫，中和后的物料進(jìn)入濃密機(jī)中處理，其上層清夜直接進(jìn)入普通酸性廢水調(diào)節(jié)池，底泥 通過第一壓濾機(jī)給料泵送入一段壓濾機(jī)壓濾脫水，濾液直接進(jìn)入普通酸性廢水調(diào)節(jié)池，脫 水后的物料渣，即鉛渣，進(jìn)入漿化洗滌槽，并向漿化洗滌槽中加入脫水后的物料渣質(zhì)量5倍 的清水，對脫水后的物料渣進(jìn)行漿化洗滌，得到漿化物料渣； 步驟（2):通過第二壓濾機(jī)給料泵將步驟（1)得到的漿化物料渣送回至一段壓濾機(jī)進(jìn)行 二次壓濾脫水，得到二次壓濾物料渣；接著將二次壓濾物料渣再進(jìn)入漿化洗滌槽二次漿化， 二次漿化后的物料送至冶煉工藝鉛渣過濾工段回收鉛； 其中，所述的一段壓濾機(jī)由一臺(tái)壓濾機(jī)組成；所述的漿化洗滌槽由一臺(tái)漿化槽組成； 所述的一段壓濾脫水的物料的含水率為60wt% ;所述的二段壓濾出的濾液用于配制石灰石 粉漿、氧化鉛漿、石灰乳、或進(jìn)入普通酸性廢水調(diào)節(jié)池。
[0035] 對鉛鋅冶煉廠硫酸工段會(huì)產(chǎn)生污酸處理前進(jìn)行檢測，同時(shí)，采用實(shí)施例1飛的系 統(tǒng)級方法分別對其處理，處理后的檢測數(shù)據(jù)如表1所示。
[0036] 表 1
【權(quán)利要求】
1. 一種污酸處理系統(tǒng)，其特征在于包括依次相連接的污酸調(diào)節(jié)池、污酸提升泵、一級中 和槽、二級中和槽、濃密機(jī)、第一壓濾機(jī)給料泵、一段壓濾機(jī)、漿化槽、第二壓濾機(jī)給料泵和 二段壓濾機(jī)，所述的濃密機(jī)、一段壓濾機(jī)、二段壓濾機(jī)分別與普通酸性廢水調(diào)節(jié)池相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污酸處理系統(tǒng)，其特征在于所述的一段壓濾機(jī)與二段壓濾機(jī) 為同一臺(tái)壓濾機(jī)。
3. -種基于權(quán)利要求1所述的污酸處理系統(tǒng)的污酸處理方法，其特征在于包括如下步 驟： 步驟（1):由提升泵將污酸揚(yáng)入一級中和槽，污酸自流到二級中和槽，分別向一級中和 槽和二級中和槽加入石灰石粉漿，調(diào)節(jié)污酸pH中和至3-5,并加入消泡劑至消除劇烈反應(yīng) 引起的泡沫，中和后的物料進(jìn)入濃密機(jī)中處理，其上層清夜直接進(jìn)入普通酸性廢水調(diào)節(jié)池， 底泥通過第一壓濾機(jī)給料泵送入一段壓濾機(jī)壓濾脫水，濾液直接進(jìn)入普通酸性廢水調(diào)節(jié) 池，脫水后的物料渣進(jìn)入漿化洗滌槽，并向漿化洗滌槽中加入脫水后的物料渣質(zhì)量4飛倍 的清水，對脫水后的物料渣進(jìn)行漿化洗滌，得到漿化物料渣； 步驟（2 ):通過第二壓濾機(jī)給料泵將步驟（1)得到的漿化物料渣送入二段壓濾機(jī)進(jìn)行二 次壓濾脫水，得到的石膏渣外運(yùn)堆放或外買。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的污酸處理方法，其特征在于所述的一段壓濾機(jī)和二段壓濾機(jī) 均各由兩臺(tái)壓濾機(jī)組成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的污酸處理方法，其特征在于所述的漿化洗滌槽由兩臺(tái)漿化槽 組成。
6. -種基于權(quán)利要求2所述的污酸處理系統(tǒng)的污酸處理方法，其特征在于包括如下步 驟： 步驟（1):由提升泵將污酸揚(yáng)入一級中和槽，污酸自流到二級中和槽，向一級中和槽和 二級中和槽中均加入氧化鉛漿，調(diào)節(jié)污酸pH中和至3-5,并加入消泡劑至消除劇烈反應(yīng)引 起的泡沫，中和后的物料進(jìn)入濃密機(jī)中處理，其上層清夜直接進(jìn)入普通酸性廢水調(diào)節(jié)池，底 泥通過第一壓濾機(jī)給料泵送入一段壓濾機(jī)壓濾脫水，濾液直接進(jìn)入普通酸性廢水調(diào)節(jié)池， 脫水后的物料渣進(jìn)入漿化洗滌槽，并向漿化洗滌槽中加入脫水后的物料渣質(zhì)量4~6倍的清 水，對脫水后的物料渣進(jìn)行漿化洗滌，得到漿化物料渣； 步驟（2):通過第二壓濾機(jī)給料泵將步驟（1)得到的漿化物料渣送回至一段壓濾機(jī)進(jìn)行 二次壓濾脫水，得到二次壓濾物料渣；接著將二次壓濾物料渣再進(jìn)入漿化洗滌槽二次漿化， 二次漿化后的物料送至冶煉工藝鉛渣過濾工段回收鉛。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的污酸處理方法，其特征在于所述的一段壓濾機(jī)由一臺(tái)壓濾機(jī) 組成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的污酸處理方法，其特征在于所述的漿化洗滌槽由一臺(tái)漿化槽 組成。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3或6所述的污酸處理方法，其特征在于所述的一段壓濾脫水的物料 的含水率為50-70wt%。
10. 根據(jù)權(quán)利要求3或6所述的污酸處理方法，其特征在于所述的二段壓濾出的濾液用 于配制石灰石粉漿、氧化鉛漿、石灰乳、或進(jìn)入普通酸性廢水調(diào)節(jié)池。
【文檔編號】C02F9/04GK104045181SQ201410192337
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】謝朝暉, 梁可, 謝益民, 袁世一 申請人:昆明有色冶金設(shè)計(jì)研究院股份公司