一種油水分離系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種油水分離系統(tǒng)，其包括相互串聯(lián)的濾料過濾裝置和膜過濾裝置，濾料過濾裝置中裝設有濾料層和第一聚結板，膜過濾裝置中裝設有第二聚結板和濾膜，污水在濾料過濾裝置中經(jīng)濾料層和第一聚結板進行粗濾后，流入膜過濾裝置中，經(jīng)第二聚結板和濾膜進行精濾后流出。通過兩級過濾，提高污水過濾的品質，使得凈化效果更佳。
【專利說明】—種油水分罔系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及污水處理領域，尤其是指一種具有兩過濾系統(tǒng)的油水分離系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]工業(yè)化含油污水成分復雜，含有浮油、泥沙或含油固體物等，目前主要采用雙介質或多介質過濾器，或纖維球過濾器進行處理，采用這些設備進行處理時，水中的污染物全部通過濾芯吸附篩分節(jié)流，濾料飽和后進行反沖洗，反沖洗時，污染物在水流和氣流的作用下從濾芯上脫離下來。長時間過濾處理后，濾芯易出現(xiàn)板結，浮油也不易及時排出，過濾效果差，最終導致處理水不達標，需要及時更換濾料，提高了使用成本。同時，由于進水的流速過大，也易對濾料造成沖擊式損壞，過濾效果也因水流過快而減低。另外，目前的單過濾裝置，對污水的過濾效果也不甚理想，單級過濾，濾膜的過濾負載較大，附著的雜質較多，影響污水的過濾效率和品質，也降低了濾膜的使用壽命。

【發(fā)明內容】

[0003]基于現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的主要目的在于提供一種過濾效率和質量高，濾膜負載小的一種雙系統(tǒng)的油水分離系統(tǒng)。 [0004]本發(fā)明提供了一種油水分離系統(tǒng)，其包括相互串聯(lián)的濾料過濾裝置和膜過濾裝置，濾料過濾裝置中裝設有濾料層和第一聚結板，膜過濾裝置中裝設有第二聚結板和濾膜，污水在濾料過濾裝置中經(jīng)濾料層和第一聚結板進行粗濾后，流入膜過濾裝置中，經(jīng)第二聚結板和濾膜進行精濾后流出。通過兩級過濾，提高污水過濾的品質，使得凈化效果更佳。
[0005]其中，在濾料過濾裝置和膜過濾裝置上均設有排油口，用于排出漂浮于污水上方的油污。所述排油口分別開設于第一罐體和第二罐體的頂部。將油污與污水雜質分離清除，提供過濾效率和品質。
[0006]優(yōu)選地，所述第一罐體與第二罐體之間通過集水管相互連通，以將污水從第一罐體中導入第二罐體中進行精濾。
[0007]優(yōu)選地，在濾料過濾裝置中，包括第一罐體、進水口、濾料層和第一聚結板，所述進水口開設于第一罐體的下端側壁，濾料層布設于第一罐體的下半部，所述第一聚結板布設于第一罐體的上半部，污水從下至上由進水口進入第一罐體中，依次經(jīng)由濾料層和第一聚結板進行粗濾沉積雜質。
[0008]在膜過濾裝置中，包括第二罐體、入水管、第二聚結板、濾膜和出水管，所述入水管與集水管連接，將第一罐體中粗濾后的污水引入第二罐體中進行精濾，第二聚結板布設于第二罐體的上半部，濾膜豎立于出水管上方，并與之連通，污水由上至下從入水管進入第二罐體中，依次經(jīng)由聚結板和濾膜進行精濾后，由出水口導出。
[0009]優(yōu)選地，所述濾料層中貫穿有一調節(jié)絲杠，所述調節(jié)絲杠包括一伸縮桿和調節(jié)螺母，所述濾料層包括壓板和布水板，所述伸縮桿貫穿整個濾料層，并抵于壓板和布水板之間，所述調節(jié)螺母設于壓板上方，通過旋動調節(jié)螺母，來改變?yōu)V料層的厚度。[0010]優(yōu)選地，所述入水管呈倒T型，包括相互垂直的連接端和入水端，所述連接端與集水管連接，入水端上布設有若干個與第二聚結板相對的入水口。通過倒T型的入水管，分散地將污水導入第二罐體中，使得入水均勻化，降低了水流速度，使得污水均勻地導入第二聚結板中。
[0011]優(yōu)選地，在膜過濾裝置中，還進一步包括反沖出水口和進氣管，所述反沖出水口裝設于第二罐體的頂部，所述進氣管設于第二罐體的下端，其與出水管連通，在反沖洗過程中，通過出水管或進氣管導入水或氣體進行氣反洗、水反洗或氣水聯(lián)合反洗后，由反沖出水口流出。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明一種油水分離系統(tǒng)采用了兩套相互串聯(lián)的過濾裝置，污水由第一罐體中導入，經(jīng)過濾料層進行粗濾，濾除大部分的懸浮雜質，濾料層可通過調節(jié)絲杠來調整濾料層的厚度，來調整濾料的間隙。經(jīng)過第一級過濾后的污水，再導入第二級過濾系統(tǒng)中，由濾膜進行精過濾，這時，已去除了污水中的大顆粒雜質，降低了濾膜的過濾負載，提高了過濾的效率和凈化質量，從而延長了濾膜的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明一種油水分離系統(tǒng)的過濾狀態(tài)圖；
[0014]圖2為本發(fā)明一種油水分離系統(tǒng)的反沖洗狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0015]參照圖1-2所示，本發(fā)明提供了一種油水分離系統(tǒng)，其包括相互串聯(lián)的濾料過濾裝置I和膜過濾裝置2，濾料過濾裝置I中裝設有濾料層10和第一聚結板11，膜過濾裝置2中裝設有第二聚結板20和濾膜21，污水在濾料過濾裝置I中經(jīng)濾料層10和第一聚結板11進行粗濾后，流入膜過濾裝置2中，經(jīng)第二聚結板20和濾膜21進行精濾后流出。通過兩級過濾，提高污水過濾的品質，使得凈化效果更佳。
[0016]在濾料過濾裝置I中，包括第一聚結板11、第一罐體12、進水口 13、濾料層10、排油口 15和排污口 16，所述進水口 13開設于第一罐體12的下端側壁，濾料層10布設于第一罐體12的下半部，所述第一聚結板11布設于第一罐體12的上半部，污水從下至上由進水口進入第一罐體12中，依次經(jīng)由濾料層10和第一聚結板11進行粗濾沉積雜質。
[0017]所述濾料層10和第一聚結板11內置于第一罐體12中，所述濾料層10固定于第一罐體12的下部，所述濾料層包括壓板1a和布水板10b，濾料均勻地分布于壓板1a和布水板1b之間的腔體內。所述濾料層10中貫穿有一調節(jié)絲杠102，所述調節(jié)絲杠102包括一伸縮桿102a和調節(jié)螺母102b，所述伸縮桿102a貫穿整個濾料層10，并抵于壓板1a和布水板1b之間，所述調節(jié)螺母102b設于壓板上方，通過旋動調節(jié)螺母102b，來改變?yōu)V料層10的厚度。根據(jù)處理量大小，計算出所需過濾層有效高度，結合填充密度，然后旋緊調節(jié)螺母102b時，推動壓板1a下移，壓縮濾料層10直至所需高度以過濾污水。第一聚結板11固定于第一罐體12的上層，經(jīng)過濾料層的過濾后，含有的細小油滴通過聚結板的聚結作用變大快速上浮至罐體頂部通過排油口 15導出。
[0018]所述進水口 13設于濾料層10的下方，使得從進水口 13導入的污水可經(jīng)由濾料層10進行粗濾。所述排油口 15設置于第一罐體12的頂部，用于排出漂浮于污水上方的油污，將油污與污水雜質分離清除，提供過濾效率和品質。所述排污口 16開設于第一罐體12的底部，當對第一罐體中的濾料進行沖洗后，可將沖洗后的污水從排污口中排放出去。
[0019]在膜過濾裝置2中，包括第二聚結板20、濾膜21、第二罐體22、入水管23、出水管24、排油口 25、反沖出水口 26和進氣管27，所述第二聚結板20和濾膜21內置于第二罐體22中，其中，第二聚結板20固定于第二罐體22的上部，其與入水管23相對。所述入水管23與集水管3連接，將第一罐體I中粗濾后的污水引入第二罐體2中進行精濾，第二聚結板20布設于第二罐體I的上半部，濾膜21豎立于出水管24上方，并與之連通，污水由上至下從入水管23進入第二罐體2中，依次經(jīng)由第二聚結板20和濾膜21進行精濾后，由出水管24導出。兩個聚結板的作用一樣，都是起聚結作用，主要是將小的油滴進行聚結，使其變大快速上浮到罐體頂部通過排油口導出。
[0020]所述入水管23呈倒T型，包括相互垂直的連接端230和入水端232，所述連接端230與集水管3連接，入水端23上布設有若干個與第二聚結板20相對的入水口。通過倒T型的入水管23，分散地將污水導入第二罐體2中，使得入水均勻化，降低了水流速度，使得污水均勻地導入第二聚結板20中過濾。所述排油口 25裝設于膜過濾裝置2的頂部，用于排出漂浮于污水上方的油污，將油污與污水雜質分離清除，提供過濾效率和品質。
[0021]所述反沖出水口 26裝設于第二罐體2的頂部，所述進氣管27設于第二罐體I的下端，其與出水管24連通。在反沖洗過程中，通過出水管24或進氣管27導入水或氣體進行氣反洗、水反洗或氣水聯(lián)合反洗后，由反沖出水口 26流出。在反沖洗時，通過向過濾膜通氣鼓吹，以吹動附在濾膜上的污物脫離。濾膜的反沖洗采用氣動強制攪動工藝和反沖洗水底部全放空工藝相結合，減少了反沖洗水能耗，減少反沖洗水的用量，大大提高了濾膜的再生效果，避免了板結現(xiàn)象，延長了濾膜的使用壽命，減少了運行的費用。 [0022]在污水過濾過程中，開啟第一罐體I的進水口 13,向第一罐體I導入污水，污水流經(jīng)濾料層10，通過濾料阻截大部分懸浮物，污水由下至上流動，然后，經(jīng)第一聚結板11聚結作用后，由貫通兩罐體的集水管3將污水由第一罐體I導入第二罐體2中，污水從入水管23向第二聚結板20噴灑，使得污水從上至下流動，在濾膜21中反復滲透過濾，使得細小的雜質吸附于濾膜上，最后，由出水管24向外排出。污水中的油污分層處理，由于油污的比重較小，易漂浮于污水的上層，在兩個罐體的頂部均設有排油口，將污水中的油污從中抽吸出來，減小了油污對聚結板和濾膜的吸附。
[0023]在運行一段時間后，若一級過濾的濾料失效，則可以通過更換濾料來重新恢復其過濾性能；若二級過濾的濾膜失效，則可以對膜進行反沖洗，來恢復其膜通量。清洗的方式可為氣反洗、水反洗或氣水聯(lián)合反沖洗，反沖洗時，將第一罐體I隔離，干凈水通過出水管24進入，氣體從進氣口 28進入第二罐體2，對濾膜21進行清洗后，出水通過反沖出水口排走，即可對濾膜進行清洗。
【權利要求】
1.一種油水分離系統(tǒng)，其特征在于:包括相互串聯(lián)的濾料過濾裝置和膜過濾裝置，濾料過濾裝置中裝設有濾料層和第一聚結板，膜過濾裝置中裝設有第二聚結板和濾膜，污水在濾料過濾裝置中經(jīng)濾料層和第一聚結板進行粗濾后，流入膜過濾裝置中，經(jīng)第二聚結板和濾膜進行精濾后流出。
2.根據(jù)權利要求1所述的油水分離系統(tǒng)，其特征在于:在濾料過濾裝置和膜過濾裝置上均設有排油口，用于排出漂浮于污水上方的油污。
3.根據(jù)權利要求2所述的油水分離系統(tǒng)，其特征在于:所述排油口分別開設于第一罐體和第二罐體的頂部。
4.根據(jù)權利要求2所述的油水分離系統(tǒng)，其特征在于:所述第一罐體與第二罐體之間通過集水管相互連通。
5.根據(jù)權利要求1所述的油水分離系統(tǒng)，其特征在于:在濾料過濾裝置中，包括第一罐體、進水口、濾料層和第一聚結板，所述進水口開設于第一罐體的下端側壁，濾料層布設于第一罐體的下半部，所述第一聚結板布設于第一罐體的上半部，污水從下至上由進水口進入第一罐體中，依次經(jīng)由濾料層和第一聚結板進行粗濾沉積雜質。
6.根據(jù)權利要求4所述的油水分離系統(tǒng)，其特征在于:在膜過濾裝置中，包括第二罐體、入水管、第二聚結板、濾膜和出水管，所述入水管與集水管連接，將第一罐體中粗濾后的污水引入第二罐體中進行精濾，第二聚結板布設于第二罐體的上半部，濾膜豎立于出水管上方，并與之連通，污水 由上至下從入水管進入第二罐體中，依次經(jīng)由聚結板和濾膜進行精濾后，由出水口導出。
7.根據(jù)權利要求6所述的油水分離系統(tǒng)，其特征在于:所述濾料層中貫穿有一調節(jié)絲杠，所述調節(jié)絲杠包括一伸縮桿和調節(jié)螺母，所述濾料層包括壓板和布水板，所述伸縮桿貫穿整個濾料層，并抵于壓板和布水板之間，所述調節(jié)螺母設于壓板上方，通過旋動調節(jié)螺母，來改變?yōu)V料層的厚度。
8.根據(jù)權利要求6所述的油水分離系統(tǒng)，其特征在于:所述入水管呈倒T型，包括相互垂直的連接端和入水端，所述連接端與集水管連接，入水端上布設有若干個與第二聚結板相對的入水口。
9.根據(jù)權利要求8所述的油水分離系統(tǒng)，其特征在于:在膜過濾裝置中，還進一步包括反沖出水口和進氣管，所述反沖出水口裝設于第二罐體的頂部，所述進氣管設于第二罐體的下端，其與出水管連通，在反沖洗過程中，通過出水管或進氣管導入水或氣體進行氣反洗、水反洗或氣水聯(lián)合反洗后，由反沖出水口流出。
【文檔編號】C02F9/02GK104030465SQ201410120979
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年3月27日 優(yōu)先權日:2014年3月27日
【發(fā)明者】宋玉林, 劉玉容 申請人:深圳市比斯坦科技有限公司