Abs樹(shù)脂生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種ABS樹(shù)脂生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法，對(duì)ABS樹(shù)脂生產(chǎn)的丁二烯聚合工段、接枝聚合工段和凝聚干燥工段的廢水通過(guò)各工段單獨(dú)的預(yù)處理系統(tǒng)分別進(jìn)行預(yù)處理：首先廢水送入混凝池中加入混凝劑充分反應(yīng)，絮凝形成礬花；然后絮凝后的水流至共聚氣浮池，共聚氣浮池中的溶氣釋放器釋放溶氣水，產(chǎn)生的微小氣泡與礬花相互粘結(jié)，發(fā)生氣浮共聚反應(yīng)，形成固液氣三相共聚體；之后固液氣三相共聚體一起進(jìn)入分離池，浮渣與水完成固液分離，浮渣從水表面經(jīng)刮渣機(jī)刮入浮渣槽，脫水后外運(yùn)，水流至均質(zhì)池用于下一步的生化處理?？筛咝コ鼴、C、E三區(qū)不同水質(zhì)廢水中的懸浮物及部分難降解有毒有機(jī)污染物，為后續(xù)生化處理穩(wěn)定進(jìn)行提供了條件。
【專利說(shuō)明】ABS樹(shù)脂生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明涉及一種樹(shù)脂生產(chǎn)廢水處理技術(shù)，尤其涉及一種ABS樹(shù)脂生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，ABS樹(shù)脂生產(chǎn)工藝主要為乳液接枝-摻混法，其生產(chǎn)廢水主要來(lái)自三個(gè)區(qū)域:丁二烯聚合工段(B區(qū))、接枝聚合工段(C區(qū))以及凝聚干燥工段(E區(qū))。B區(qū)主要生產(chǎn)聚丁二烯膠乳，其產(chǎn)生的廢水以聚合物為主，水呈膠乳狀，懸浮物顆粒粒徑主要集中在0.3~10 μ m之間，水質(zhì)變化較大，出水懸浮物(SS)為60~1200mg/L，COD在1000~20000mg/L ；C區(qū)是聚丁二烯膠乳和苯乙烯、丙烯腈單體進(jìn)行乳液聚合反應(yīng)，出水為乳白色，懸浮物顆粒粒徑主要集中在0.3~10 μ m之間，出水懸浮物為300~3000mg/L，COD在1500~15000mg/L ;E區(qū)主要為粉料，顆粒粒徑較大，主要集中在10~100 μ m之間，出水為酸性、出水懸浮物(SS)為400~1000mg/L，COD為1000mg/L左右。其中B、C兩區(qū)為反應(yīng)釜定期清膠產(chǎn)生的廢水，間歇排放，E區(qū)為連續(xù)出水，排放量大，是ABS樹(shù)脂生產(chǎn)廢水的主要來(lái)源。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，ABS樹(shù)脂生產(chǎn)廢水處理方法多為先將B、C、E三區(qū)廢水混合，再采用混凝-氣浮法進(jìn)行預(yù)處理。但處理效果不佳，SS的去除率僅為60%左右，ABS樹(shù)脂生產(chǎn)廢水中未清除的膠態(tài)有機(jī)物會(huì)給后段廢水處理帶來(lái)危害，堵塞管線，粘結(jié)微生物，影響生化處理效果，導(dǎo)致廢水最終排放不達(dá)標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種處理效果好、運(yùn)行成本低的ABS樹(shù)脂生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法。
[0005]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本發(fā)明的ABS樹(shù)脂生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法，包括步驟:
[0007]對(duì)ABS樹(shù)脂生產(chǎn)的丁二烯聚合工段、接枝聚合工段和凝聚干燥工段的廢水通過(guò)各工段單獨(dú)的預(yù)處理系統(tǒng)分別進(jìn)行預(yù)處理，分別包括步驟:
[0008]A、廢水送入混凝池中加入混凝劑充分反應(yīng)，絮凝形成礬花；
[0009]B、絮凝后的水流至共聚氣浮池，共聚氣浮池中的溶氣釋放器釋放溶氣水，產(chǎn)生的微小氣泡與礬花相互粘結(jié)，發(fā)生氣浮共聚反應(yīng)，形成固液氣三相共聚體；
[0010]C、所述固液氣三相共聚體一起進(jìn)入分離池，浮渣與水完成固液分離，浮渣從水表面經(jīng)刮渣機(jī)刮入浮渣槽，脫水后外運(yùn)，水流至均質(zhì)池用于下一步的生化處理。
[0011]由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例提供的ABS樹(shù)脂生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法，由于對(duì)ABS樹(shù)脂生產(chǎn)的二烯聚合工段(B區(qū))、接枝聚合工段(C區(qū))以及凝聚干燥工段(E區(qū))的廢水通過(guò)各工段單獨(dú)的預(yù)處理系統(tǒng)分別進(jìn)行預(yù)處理，并將破乳、混凝、溶氣水接觸共聚氣浮處理綜合，可高效去除B、C、E三區(qū)不同水質(zhì)廢水中的懸浮物及部分難降解有毒有機(jī)污染物，為后續(xù)生化處理穩(wěn)定進(jìn)行提供了條件。本發(fā)明的ABS樹(shù)脂生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法減少了破乳劑和混凝藥劑的使用量，降低了運(yùn)行成本?？捎糜诟鞣N含乳化液廢水的處理，在石油化工行業(yè)，特別是ABS樹(shù)脂生產(chǎn)廢水用該工藝處理效果尤為明顯。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的ABS樹(shù)脂生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0014]本發(fā)明的ABS樹(shù)脂生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法，其較佳的【具體實(shí)施方式】如圖1所示:
[0015]包括步驟:
[0016]對(duì)ABS樹(shù)脂生產(chǎn)的丁二烯聚合工段、接枝聚合工段和凝聚干燥工段的廢水通過(guò)各工段單獨(dú)的預(yù)處理系統(tǒng)分別進(jìn)行預(yù)處理，分別包括步驟:
[0017]A、廢水送入混凝池中加入混凝劑充分反應(yīng)，絮凝形成礬花；
[0018]B、絮凝后的水流至共聚氣浮池，共聚氣浮池中的溶氣釋放器釋放溶氣水，產(chǎn)生的微小氣泡與礬花相互 粘結(jié)，發(fā)生氣浮共聚反應(yīng)，形成固液氣三相共聚體；
[0019]C、所述固液氣三相共聚體一起進(jìn)入分離池，浮渣與水完成固液分離，浮渣從水表面經(jīng)刮渣機(jī)刮入浮渣槽，脫水后外運(yùn)，水流至均質(zhì)池用于下一步的生化處理。
[0020]所述接枝聚合工段的步驟A之前，廢水首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)廢水pH值為5.0~
6.0。
[0021 ] 所述凝聚干燥工段的步驟A之前，廢水首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)廢水pH值為4.0~
8.0。
[0022]所述丁二烯聚合工段和接枝聚合工段的步驟A中，廢水與破乳劑經(jīng)管道混合破乳后送入混凝池；
[0023]所述丁二烯聚合工段和接枝聚合工段的步驟C中，固液分離后的水流至均質(zhì)池之前，首先流至砂濾柱進(jìn)行過(guò)濾。
[0024]所述破乳劑為鋁鹽復(fù)配藥劑和CaCl2,混凝劑為聚鋁和聚丙烯酰胺，每噸廢水投加所述鋁鹽復(fù)配藥劑、CaCl2、聚鋁和聚丙烯酰胺的量分別為0.05~0.15kg、0.25~0.76kg、0.05 ~0.075kg 和 0.005 ~0.01kgo
[0025]所述砂濾柱的填料為粒徑0.5~4mm的石英砂和粒徑0.5~4mm的無(wú)煙煤,所述石英砂和無(wú)煙煤體積比為4~1:1。
[0026]所述步驟B中，所述氣浮共聚反應(yīng)采取快速混合或中速混合；
[0027]所述快速混合的G值為50~150s—1，混合時(shí)間I~5min，相應(yīng)的GT值為15000~45000 ;所述中速混合的G值為20~60s'混合時(shí)間5~15min，相應(yīng)的GT值為18000~54000。
[0028]所述共聚氣浮反應(yīng)中，溶氣水釋放的微氣泡直徑為20~50 μ m。
[0029]所述共聚氣浮反應(yīng)中，形成的固液氣三相共聚體形成了一個(gè)過(guò)濾層，對(duì)廢水中殘余的細(xì)小懸浮物有過(guò)濾作用，進(jìn)一步去除廢水中的懸浮物。
[0030]本發(fā)明的ABS樹(shù)脂生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法，針對(duì)B、C、E區(qū)廢水的水質(zhì)特征，進(jìn)行分質(zhì)處理。[0031]C區(qū)廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)廢水的pH值為5.0~6.0 ;調(diào)節(jié)池出水和破乳劑經(jīng)管道混合破乳后進(jìn)入混凝池，加入混凝劑進(jìn)行混凝反應(yīng)，破乳劑為一種鋁鹽復(fù)配藥劑，混凝劑為陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺，每噸廢水投加鋁鹽復(fù)配藥劑和聚丙烯酰胺的量(以干重計(jì)算)分別為0.05~0.15kg和0.005~0.015kg ;混凝出水再進(jìn)入氣浮池，經(jīng)過(guò)固液氣三相共聚氣泡層的接觸過(guò)濾分離，氣浮停留時(shí)間為15~30min，溶氣水回流比為60~80%，氣浮浮渣進(jìn)行回收，氣浮池出水進(jìn)入砂濾柱進(jìn)行過(guò)濾，濾料為粒徑0.5~4_的石英砂和粒徑0.5~4_的無(wú)煙煤，石英砂和無(wú)煙煤體積比為4~1:1，濾速為8~12m/h，過(guò)濾出水進(jìn)入均質(zhì)池；
[0032]B區(qū)廢水和破乳劑經(jīng)管道混合破乳后進(jìn)入混凝池，在混凝池充分反應(yīng)，破乳劑為氯化鈣，每噸廢水投加氯化鈣的量(以干重計(jì)算)分別為0.25~0.76kg ;混凝出水再進(jìn)入氣浮池,經(jīng)過(guò)固液氣三相共聚氣泡層的接觸過(guò)濾分離,氣浮停留時(shí)間為25~40min，溶氣水回流比為40~80%，氣浮浮渣進(jìn)行回收，氣浮池出水進(jìn)入砂濾柱進(jìn)行過(guò)濾，濾料為粒徑0.5~4mm的石英砂和粒徑0.5~4mm的無(wú)煙煤,石英砂和無(wú)煙煤體積比為4~1:1,濾速為8~12m/h，過(guò)濾出水進(jìn)入均質(zhì)池；
[0033]E區(qū)廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)廢水pH值為4.0~8.0，調(diào)節(jié)池出水和混凝劑經(jīng)管道混合后進(jìn)入混凝池，再加入混凝劑進(jìn)行混凝反應(yīng)，混凝劑為聚鋁和陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺，每噸廢水投加聚鋁和聚丙烯酰胺的量(以干重計(jì)算)分別為0.05~0.075kg和0.005~
0.015kg ;混凝出水再進(jìn)入氣浮池，經(jīng)共聚氣浮氣泡層的接觸過(guò)濾，進(jìn)行分離，氣浮停留時(shí)間為12~25min，溶氣水回流比為40~80%，粉料進(jìn)行回收，氣浮池出水進(jìn)入均質(zhì)池。
[0034]均質(zhì)池的水進(jìn)入下一步生化處理，直至達(dá)標(biāo)排放。
[0035]具體實(shí)施例:
[0036]表1、表2和表3為`某ABS樹(shù)脂生產(chǎn)車間不同時(shí)段的廢水水質(zhì)。
[0037]表1:B、C、E區(qū)廢水水質(zhì)
[0038]
【權(quán)利要求】
1.一種ABS樹(shù)脂生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法，其特征在于，包括步驟: 對(duì)ABS樹(shù)脂生產(chǎn)的丁二烯聚合工段、接枝聚合工段和凝聚干燥工段的廢水通過(guò)各工段單獨(dú)的預(yù)處理系統(tǒng)分別進(jìn)行預(yù)處理，分別包括步驟: A、廢水送入混凝池中加入混凝劑充分反應(yīng)，絮凝形成礬花； B、絮凝后的水流至共聚氣浮池，共聚氣浮池中的溶氣釋放器釋放溶氣水，產(chǎn)生的微小氣泡與礬花相互粘結(jié)，發(fā)生氣浮共聚反應(yīng)，形成固液氣三相共聚體； C、所述固液氣三相共聚體一起進(jìn)入分離池，浮渣與水完成固液分離，浮渣從水表面經(jīng)刮渣機(jī)刮入浮渣槽，脫水后外運(yùn)，水流至均質(zhì)池用于下一步的生化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ABS樹(shù)脂生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法，其特征在于，所述接枝聚合工段的步驟A之前，廢水首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)廢水pH值為5.0~6.0 ; 所述凝聚干燥工段的步驟A之前，廢水首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)廢水pH值為4.0~8.0。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ABS樹(shù)脂生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法，其特征在于，所述丁二烯聚合工段和接枝聚合工段的步驟A中，廢水與破乳劑經(jīng)管道混合破乳后送入混凝池； 所述丁二烯聚合工段和接枝聚合工段的步驟C中，固液分離后的水流至均質(zhì)池之前，首先流至砂濾柱進(jìn)行過(guò)濾。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ABS樹(shù)脂生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法，其特征在于，所述破乳劑為鋁鹽復(fù)配藥劑和CaCl2，混凝劑為聚鋁和聚丙烯酰胺，每噸廢水投加所述鋁鹽復(fù)配藥劑、CaCl2、聚鋁和聚丙烯酰胺的量分別`為0.05~0.15kg,0.25~0.76kg,0.05~0.075kg和0.005~0.01kg0
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ABS樹(shù)脂生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法，其特征在于，所述砂濾柱的填料為粒徑0.5~4_的石英砂和粒徑0.5~4_的無(wú)煙煤,所述石英砂和無(wú)煙煤體積比為4 ~1:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的ABS樹(shù)脂生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法，其特征在于，所述步驟B中，所述氣浮共聚反應(yīng)采取快速混合或中速混合； 所述快速混合的G值為50~150s-1，混合時(shí)間I~5min，相應(yīng)的GT值為15000~45000 ； 所述中速混合的G值為20~60s4，混合時(shí)間5~15min，相應(yīng)的GT值為18000~54000。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ABS樹(shù)脂生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法，其特征在于，所述共聚氣浮反應(yīng)中，溶氣水釋放的微氣泡直徑為20~50 μ m。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ABS樹(shù)脂生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法，其特征在于，所述共聚氣浮反應(yīng)中，形成的固液氣三相共聚體形成了一個(gè)過(guò)濾層，對(duì)廢水中殘余的細(xì)小懸浮物有過(guò)濾作用，進(jìn)一步去除廢水中的懸浮物。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK103693820SQ201410001497
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】何緒文, 王春榮, 李焱, 王建兵, 張春暉, 于妍, 候嬪 申請(qǐng)人:中國(guó)礦業(yè)大學(xué)(北京)