氣流耙式污泥干燥的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣流耙式污泥干燥機(jī)，包括位置固定的筒狀殼體，所述殼體中央安裝有與殼體同軸心的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定安裝有至少一組遞增式攪拌槳葉組、若干組遞減式攪拌槳葉組和直形攪拌槳葉；所述每組攪拌槳葉組包括兩個以上過渡圈攪拌槳葉，所述過渡圈攪拌槳葉同軸固定安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述過渡圈攪拌槳葉包括若干支撐筋、若干抄板和過渡圈，所述過渡圈通過支撐筋連接在轉(zhuǎn)軸上，所述抄板均勻分布連接在過渡圈的圓周上；所述遞增式攪拌槳葉組的過渡圈直徑依次遞增，所述遞減式攪拌槳葉組的過渡圈直徑依次遞減。本裝置具有低阻、干燥效率高、污泥不易結(jié)壁，結(jié)構(gòu)緊湊及可連續(xù)運行特點，滿足污泥干燥的安全性要求。
【專利說明】氣流耙式污泥干燥機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耙式干燥裝置，尤其涉及處理污泥的氣流耙式干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，污泥干燥大多采用滾筒式干燥機(jī)或流化床干燥機(jī)等。滾筒式干燥機(jī)主要存在以下技術(shù)問題:第一，由于外殼旋轉(zhuǎn)，易漏入空氣，增加了干燥介質(zhì)的氧含量，對于燃燒性能近似于而揮發(fā)性高于褐煤的污泥的干燥，則增加了發(fā)生爆燃的可能性；第二，由于干燥介質(zhì)只能從軸向進(jìn)入，為滿足足夠的氣固接觸時間，裝置直徑、長度大，設(shè)備笨重、設(shè)備造價大、散熱損失高、干燥熱效率低；第三，由于外殼旋轉(zhuǎn)，無法利用廢熱對污泥進(jìn)行間接加熱，以提高干燥熱效率及降低投資和運行費用。流化床干燥機(jī)的密閉性比滾筒式干燥機(jī)要好，但氣流阻力大，運行費用高。
[0003]現(xiàn)有的耙式干燥機(jī)主要依靠壁面導(dǎo)熱作用，熱效率低，污泥干燥能耗高。多采用間歇式操作，不能連續(xù)運行，增加了操作成本。裝置密封性不好，干燥揮發(fā)分高的污泥時會有安全風(fēng)險。在污泥干燥粘滯區(qū)，傳熱傳質(zhì)阻力急劇增加，干燥機(jī)熱效率低，同時增加了干燥機(jī)動力消耗。物料與干燥介質(zhì)接觸時間短，污泥處理量小，為增加處理量且降低產(chǎn)品的含水率，需增加干燥機(jī)尺寸，相應(yīng)增加了成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種氣流耙式污泥干燥機(jī)，具有低阻、干燥效率高、污泥不易結(jié)壁，結(jié)構(gòu)緊湊及可連續(xù)運行等特點，它密閉性較好，可在低氧條件下操作，滿足污泥干燥的安全性要求。
[0005]技術(shù)方案:為實現(xiàn)上 述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]氣流耙式污泥干燥機(jī)，包括位置固定的筒狀殼體，所述殼體中央安裝有與殼體同軸心的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定安裝有至少一組遞增式攪拌槳葉組、若干組遞減式攪拌槳葉組和直形攪拌槳葉，所述遞增式攪拌槳葉組設(shè)置在殼體的前側(cè)，所述遞減式攪拌槳葉組設(shè)置在殼體的中部，所述直形攪拌槳葉設(shè)置在殼體的后側(cè)；所述每組攪拌槳葉組包括兩個以上過渡圈攪拌槳葉，所述過渡圈攪拌槳葉同軸固定安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述過渡圈攪拌槳葉包括若干支撐筋、若干抄板和過渡圈，所述過渡圈通過支撐筋連接在轉(zhuǎn)軸上，所述抄板均勻分布連接在過渡圈的圓周上；所述遞增式攪拌槳葉組的過渡圈直徑依次遞增，所述遞減式攪拌槳葉組的過渡圈直徑依次遞減。
[0007]遞增式攪拌槳葉組的設(shè)計，可以適應(yīng)粘性較大的污泥的干燥；遞減式攪拌槳葉組的設(shè)計，減緩了過渡圈上污泥掉落速度，增加了污泥與氣流的接觸時間。
[0008]更進(jìn)一步的，所述殼體前側(cè)端部連接有進(jìn)料裝置，所述殼體的前側(cè)上端水平切向設(shè)有進(jìn)氣端，在所述殼體的后側(cè)上端豎直切向設(shè)有排氣端，且進(jìn)氣端和排氣端旋向相同，延長了干化介質(zhì)在干燥機(jī)內(nèi)的停留時間，減少了干燥機(jī)的長度。
[0009]更進(jìn)一步的，所述抄板的端部上設(shè)有鏟齒和托齒，所述鏟齒前端設(shè)有刀口，且刀口距軸心的距離相等，所述的鏟齒和托齒分別與抄板之間的夾角均大于或等于90°，其中鏟齒的形式有前向傾斜式、后向傾斜式和直板式，分別可以控制污泥前進(jìn)、倒退及向上抄起，方便調(diào)節(jié)污泥在干燥機(jī)內(nèi)的停留時間。
[0010]更進(jìn)一步的，所述排氣端外接除塵裝置。
[0011]更進(jìn)一步的，所述的殼體外層設(shè)置有夾套，且夾套內(nèi)壁與殼體外壁形成環(huán)狀空腔，可以充分利用廢熱蒸汽或熱水的廢熱，也減少了殼體內(nèi)的熱量對外的熱損失。 [0012]有益效果:本發(fā)明的優(yōu)點在于:(1)本發(fā)明裝置密閉性好，可使干燥污泥的過程在低氧的條件下進(jìn)行，幾乎消除了污泥在干燥過程中爆燃的可能性，并且系統(tǒng)阻力極小，運行費用大大降低。(2)氣流切向進(jìn)入、切向排出，延長了氣流在干燥機(jī)內(nèi)停留時間，大大減少干燥機(jī)長度，減少了干燥機(jī)設(shè)備成本，降低了干燥機(jī)的散熱損失。設(shè)計的過渡圈攪拌槳葉，增加了抄板數(shù)量，減少了轉(zhuǎn)速，降低了干燥機(jī)的動力消耗。(3)設(shè)計的抄板結(jié)構(gòu)且鏟齒和托齒分別與抄板之間的夾角均大于或等于90°，增加了污泥掉落高度，充分利用了干燥機(jī)上部空間，增加了污泥與氣流的接觸機(jī)會。抄板上鏟齒有前向傾斜式、后向傾斜式及直板式，分別控制污泥前進(jìn)、倒退及向上抄起，方便調(diào)節(jié)污泥在干燥機(jī)內(nèi)的停留時間。(4)遞增式攪拌槳葉組的設(shè)計，可以適應(yīng)粘性較大的污泥的干燥，隨著過渡圈攪拌槳葉的轉(zhuǎn)動，流到該遞增式攪拌槳葉組中的下個較大過渡圈內(nèi)，直至全部下落到殼體上。(5)遞減式攪拌槳葉組的設(shè)計，減緩了過渡圈上污泥掉落速度，增加了污泥與氣流的接觸時間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖1為本發(fā)明氣流耙式污泥干燥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖2為本發(fā)明過渡圈攪拌槳葉結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖3為本發(fā)明抄板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖4為本發(fā)明直形攪拌槳葉結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖5為本發(fā)明進(jìn)氣端結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0018]附圖6為本發(fā)明排氣端結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0019]附圖7為本發(fā)明帶夾套的殼體外形圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。
[0021]如附圖1和4所示，氣流耙式污泥干燥機(jī)，包括位置固定的圓形筒狀殼體4，所述殼體4中央安裝有與殼體4同軸心的轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5可以在動力裝置的帶動下轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)軸5上固定安裝有至少一組遞增式攪拌槳葉組、若干組遞減式攪拌槳葉組和直形攪拌槳葉7，所述遞增式攪拌槳葉組設(shè)置在殼體4的前側(cè)，所述遞減式攪拌槳葉組設(shè)置在殼體4的中部，所述直形攪拌槳葉7設(shè)置在殼體4的后側(cè)。如附圖2所示，所述每個攪拌槳葉組包括兩個以上過渡圈攪拌槳葉6，所述過渡圈攪拌槳葉6同軸固定安裝在轉(zhuǎn)軸5上，所述過渡圈攪拌槳葉6包括若干支撐筋61、若干抄板62和過渡圈63，所述過渡圈63通過支撐筋61連接在轉(zhuǎn)軸5上，所述抄板62均勻分布連接在過渡圈63的圓周上；所述遞增式攪拌槳葉組的過渡圈63直徑依次遞增，可以適應(yīng)粘性較大的污泥的干燥。隨著過渡圈攪拌槳葉的轉(zhuǎn)動，污泥推送到該遞增式攪拌槳葉組中的下個較大過渡圈內(nèi)，直至所有的污泥全部下落到殼體4上。所述遞減式攪拌槳葉組的過渡圈63直徑依次遞減，減緩了過渡圈63外側(cè)表面上污泥掉落速度，使污泥不會徑直掉落到殼體4上，增加了污泥與氣流的接觸時間；同時，過渡圈攪拌槳葉6的設(shè)置增加了污泥的翻動程度，提高了傳熱傳質(zhì)效率。
[0022]如附圖3所示，所述抄板62的端部設(shè)有鏟齒622和托齒621，所述各鏟齒622前端設(shè)有刀口，且刀口距軸心的距離相等，所述的鏟齒622和托齒621分別與抄板62之間的夾角a、b均大于或等于90°，這樣設(shè)計的目的是為了可以增加污泥掉落高度；其中鏟齒622的形式有前向傾斜式、后向傾斜式及直板式三種，這三種樣式分別可以實現(xiàn)控制污泥前進(jìn)、倒退及向上抄起，方便調(diào)節(jié)污泥在干燥機(jī)內(nèi)的停留時間。
[0023]如附圖5和6所示，所述殼體4前側(cè)端部連接有進(jìn)料裝置2，所述殼體4的前側(cè)上端水平切向設(shè)有進(jìn)氣端，在所述殼體4的后側(cè)上端豎直切向設(shè)有排氣端，且進(jìn)氣端和排氣端旋向相同，這樣設(shè)計的目的是為了可以延長了干化介質(zhì)在干燥機(jī)內(nèi)的停留時間，減少了干燥機(jī)的長度；所述排氣端的下面連接有干泥倉9和出料裝置10，所述排氣端外接除塵裝置。
[0024]所述進(jìn)料裝置2上設(shè)置有濕污泥倉1，使用氣流耙式污泥干燥機(jī)干燥污泥時，向濕污泥倉中添加污泥，將溫度為120~900°C之間的干化介質(zhì)通入干燥機(jī)的進(jìn)氣端，通入時的干化介質(zhì)切向速度為10m/s~22m/s,在干燥機(jī)內(nèi)的平均速度為lm/s~15m/s,啟動進(jìn)料裝置2，污泥從進(jìn)料裝置2送入遞增式攪拌槳葉組的過渡圈63內(nèi)，隨著過渡圈攪拌槳葉6的轉(zhuǎn)動，污泥流到下個更大的過渡圈63內(nèi)，直至所有污泥全部都落入到殼體4壁上，然后通過抄板62的連續(xù)攪動，使污泥卷入下一組遞減式攪拌槳葉組中的過渡圈63外側(cè)表面上，再隨著在干燥機(jī)內(nèi)干化介質(zhì)的帶動和污泥自身重力的作用下將污泥帶動到下個較小的過渡圈63上，使得在過渡圈63外側(cè) 表面上的污泥沿著遞減式的過渡圈63上的外側(cè)表面做階梯式掉落，污泥在鏟齒622的作用下一邊與熱干化介質(zhì)接觸，一邊向前推進(jìn)，直至污泥到達(dá)殼體4后側(cè)，再通過直形攪拌槳葉7粉碎，此時干化介質(zhì)溫度降至70~150°C，顆粒較小的污泥隨著干化介質(zhì)帶到除塵裝置中進(jìn)行分離，顆粒較大的污泥通過出料裝置10排出干燥機(jī)。
[0025]在殼體4外層設(shè)置的夾套11內(nèi)通入廢熱蒸汽或熱水，充分利用了廢熱蒸汽或熱水的廢熱，減少了殼體4內(nèi)的熱損失。如附圖7所示，在所述的殼體4外層設(shè)置有夾套11，殼體4外壁與夾套11內(nèi)壁形成環(huán)狀空腔，干化介質(zhì)在殼體內(nèi)與污泥進(jìn)行對流干燥，廢熱蒸汽或熱水通過環(huán)狀空腔對污泥進(jìn)行間接加熱，巧妙利用了廢熱蒸汽或熱水的廢熱，更減少了殼體4內(nèi)的熱量對外的熱損失。所述干化介質(zhì)為高溫水蒸汽或?qū)嵊汀?br> [0026]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.氣流耙式污泥干燥機(jī)，其特征在于:包括位置固定的筒狀殼體(4)，所述殼體(4)中央安裝有與殼體(4)同軸心的轉(zhuǎn)軸(5)，所述轉(zhuǎn)軸(5)上固定安裝有至少一組遞增式攪拌槳葉組、若干組遞減式攪拌槳葉組和直形攪拌槳葉(7)，所述遞增式攪拌槳葉組設(shè)置在殼體(4)的前側(cè)，所述遞減式攪拌槳葉組設(shè)置在殼體(4)的中部，所述直形攪拌槳葉(7)設(shè)置在殼體(4)的后側(cè)；所述每組攪拌槳葉組包括兩個以上過渡圈攪拌槳葉(6)，所述過渡圈攪拌槳葉(6)同軸固定安裝在轉(zhuǎn)軸(5)上，所述過渡圈攪拌槳葉(6)包括若干支撐筋(61)、若干抄板(62 )和過渡圈(63 )，所述過渡圈(63 )通過支撐筋(61)連接在轉(zhuǎn)軸(5 )上，所述抄板(62)均勻分布連接在過渡圈(63)的圓周上；所述遞增式攪拌槳葉組的過渡圈(63)直徑依次遞增，所述遞減式攪拌槳葉組的過渡圈(63)直徑依次遞減。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣流耙式污泥干燥機(jī)，其特征在于:所述殼體(4)前側(cè)端部連接有進(jìn)料裝置(2)，所述殼體(4)的前側(cè)上端水平切向設(shè)有進(jìn)氣端，在所述殼體(4)的后側(cè)上端豎直切向設(shè)有排氣端，且進(jìn)氣端和排氣端旋向相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣流耙式污泥干燥機(jī)，其特征在于:所述抄板(62)的端部上設(shè)有鏟齒(622)和托齒(621)，所述鏟齒(622)前端設(shè)有刀口，且刀口距軸心的距離相等，所述的鏟齒(622)和托齒(621)分別與抄板(62)之間的夾角均大于或等于90°，其中鏟齒(622)的形式有前向傾斜式、后向傾斜式和直板式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣流耙式污泥干燥機(jī)，其特征在于:所述排氣端外接除塵裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣流耙式污泥干燥機(jī)，其特征在于:所述的殼體(4)外層設(shè)置有夾套(11)，且夾套(11)內(nèi) 壁與殼體(4)外壁形成環(huán)狀空腔。
【文檔編號】C02F11/12GK103755120SQ201410001470
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】葛仕福, 趙培濤 申請人:東南大學(xué)