一種六效蒸發(fā)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體公開一種六效蒸發(fā)裝置，它是通過對各個降膜蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽的多次利用，以及利用加熱器和降膜蒸發(fā)器中的高溫冷凝水對進入蒸發(fā)器前的原料液進行多次預(yù)熱，對能源進行多層利用。通過利用各個蒸發(fā)器對工業(yè)廢水進行多次蒸發(fā)濃縮，形成一定濃度的濃縮液，最后通過兩組強制循環(huán)蒸發(fā)器對濃縮液進行蒸發(fā)結(jié)晶回收。它能夠廣泛適用于各種行業(yè)的蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶，對不同品質(zhì)含鹽廢水都能進行有效處理，分離出氯化鈉和其他化工產(chǎn)品，而二次蒸汽和冷凝液也能進入生產(chǎn)流程，用以幫助析出工業(yè)廢水中的鹽類物質(zhì)，極大地節(jié)約了熱能和水資源，可以達到工業(yè)廢水零排放要求。
【專利說明】一種六效蒸發(fā)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種六效蒸發(fā)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在一些廢水產(chǎn)生集中的行業(yè)如海水淡化、煤化工、精細化工、火電廠、皮革制造、采礦、水泥、制糖、食品飲料以及農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)，其廢水排放量非常大，對環(huán)境造成嚴重污染，使水體污染呈現(xiàn)出由點及面，由地表向地下，由流域向大面積不斷縱深加重的態(tài)勢，直接危及區(qū)域內(nèi)人民群眾的生活質(zhì)量和身體健康，引發(fā)嚴重的社會矛盾，一些工廠因為造成水源污染被迫關(guān)門停產(chǎn)。為減少因工業(yè)廢水排放產(chǎn)生的環(huán)境污染，需要新的工藝和設(shè)備來徹底擺脫生產(chǎn)一污染一再生產(chǎn)一再污染的怪圈，實現(xiàn)真正的水循環(huán)清潔生產(chǎn)。
[0003]蒸發(fā)是現(xiàn)代化工單元操作之一，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化并去除，以提高溶液的濃度，或為溶質(zhì)析出創(chuàng)造條件。多效蒸發(fā)器在化工行業(yè)應(yīng)用廣泛，但在含鹽廢水處理中成功案例較少，且各含鹽廢水企業(yè)的水質(zhì)差異較大，蒸發(fā)處理效果和處理費用亦會有所不同。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對以上問題，本實用新型的目的在于提供一種六效蒸發(fā)裝置，它能夠廣泛適用于各種行業(yè)的蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶，對不同品質(zhì)含鹽廢水都能進行有效處理，分離出氯化鈉和其他化工產(chǎn)品，而二次蒸汽和冷凝液也能進入生產(chǎn)流程，用以幫助析出工業(yè)廢水中的鹽類物質(zhì)，極大地節(jié)約了熱能和水資源，可以達到工業(yè)廢水零排放要求。
[0005]為達到以上目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。
[0006]一種六效蒸發(fā)裝置，其特征在于，包括一效加熱器，二效加熱器，三效加熱器，四效加熱器，五效加熱器，六效加熱器；對應(yīng)的，一效降膜蒸發(fā)器，二效降膜蒸發(fā)器，三效降膜蒸發(fā)器，四效降膜蒸發(fā)器，五效強制循環(huán)蒸發(fā)器，六效強制循環(huán)蒸發(fā)器；對應(yīng)的一效分離器，二效分離器，三效分離器，四效分離器；以及一個冷凝器；
[0007]所述一效降膜蒸發(fā)器的出料口管道連通二效降膜蒸發(fā)器的進料口，二效降膜蒸發(fā)器的出料口管道連通三效降膜蒸發(fā)器的進料口，在二效降膜蒸發(fā)器的出料口和三效降膜蒸發(fā)器的進料口之間連接的管道上設(shè)有第一閥門，三效降膜蒸發(fā)器的出料口管道連通四效降膜蒸發(fā)器的進料口，四效降膜蒸發(fā)器的出料口管道連通有濃縮液池；所述五效強制循環(huán)蒸發(fā)器的進料口通過一個濃縮液上料主管路連通濃縮液池，所述濃縮液上料主管路上設(shè)有第二閥門；五效強制循環(huán)蒸發(fā)器的出料口管道連通有固體混合液A池；六效強制循環(huán)蒸發(fā)器的進料口通過一個濾液上料管路連通固體混合液A池，六效強制循環(huán)蒸發(fā)器的出料口管道連通有固體混合液B池；
[0008]所述一、二、三、四效降膜蒸發(fā)器的二次蒸汽出口分別管道連通對應(yīng)的一、二、三、四效分離器；一、二、三效分離器的二次蒸汽出口分別管道連通對應(yīng)的二、三、四效降膜蒸發(fā)器的加熱室，二效分離器和三效降膜蒸發(fā)器之間的連通管道上設(shè)有第三閥門，四效分離器的二次蒸汽出口管道連通五效強制循環(huán)蒸發(fā)器的加熱室，四效分離器的二次蒸汽出口和五效強制循環(huán)蒸發(fā)器的加熱室之間的連通管道上設(shè)有第四閥門，一效降膜蒸發(fā)器的加熱室連通飽和蒸汽管，飽和蒸汽管上設(shè)有第五閥門；
[0009]所述六效加熱器的進料口連接有原料液池，六效加熱器的出料口管道連通五效加熱器的進料口，五效加熱器的出料口管道連通四效加熱器的進料口，四效加熱器的出料口管道連通三效加熱器的進料口，三效加熱器的出料口入二效加熱器的進料口，二效加熱器的出料口管道連通一效加熱器的進料口，一效加熱器的出料口管道連通一效降膜蒸發(fā)器的進料口，一效加熱器的出料口和一效降膜蒸發(fā)器的進料口之間的連通管道上設(shè)有第六閥門；
[0010]所述一效加熱器和二效加熱器的熱源入口接通飽和蒸汽管；一效加熱器的冷凝水出口、二效加熱器的冷凝水出口以及一效降膜蒸發(fā)器的冷凝水出口管道連通后接入三效加熱器的熱源入口 ；二效降膜蒸發(fā)器的冷凝水出口和三效降膜蒸發(fā)器的冷凝水出口管道連通后接入四效加熱器的熱源入口 ；四效降膜蒸發(fā)器的冷凝水出口管道連通五效加熱器的熱源入口 ；五效強制循環(huán)蒸發(fā)器的二次蒸汽出口管道連通六效強制循環(huán)蒸發(fā)器的加熱室；六效強制循環(huán)蒸發(fā)器的二次蒸汽出口管道連通六效加熱器的熱源入口 ；三、四、五效加熱器的熱源出口管道連通后接入一個冷凝水回收池；六效加熱器的冷凝水出口管道連通所述冷凝水回收池；
[0011]所述一、二、六效加熱器的不凝氣體出口連接冷凝器；一、二、三、四效降膜蒸發(fā)器的不凝氣體出口和五、六效強制循環(huán)蒸發(fā)器的不凝氣體出口管道連通后接入冷凝器；冷凝器的冷凝水出口連接所述冷凝水回收池。
[0012]上述技術(shù)方案的特點和進一步改進:
[0013]所述二效降膜蒸發(fā)器的出料口設(shè)置有連接濃縮液池的濃縮液回收管支路，所述濃縮液回收管支路上設(shè)有第七閥門。
[0014]所述一效加熱器的出料口和三效降膜蒸發(fā)器的進料口之間設(shè)置有原料液管支路，所述原料液管支路上設(shè)有第八閥門。
[0015]所述六效強制循環(huán)蒸發(fā)器的進料口設(shè)置有連接濃縮液池的濃縮液上料支管路，所述濃縮液上料支管路上設(shè)有第九閥門。
[0016]所述三效降膜蒸發(fā)器的加熱室設(shè)置有飽和蒸汽管支路，所述飽和蒸汽管支路上設(shè)有第十閥門。
[0017]所述二效分離器的二次蒸汽出口設(shè)置有二效二次蒸汽支路，所述二效二次蒸汽支路連接第四閥門通往五效強制循環(huán)蒸發(fā)器的加熱室，二效二次蒸汽支路上設(shè)有第十一閥門。
[0018]所述四效分離器的二次蒸汽出口設(shè)置有四效二次蒸汽支路，所述四效二次蒸汽支路管道連通六效強制循環(huán)蒸發(fā)器的加熱室，四效二次蒸汽支路上設(shè)有第十二閥門。
[0019]所述二效二次蒸汽支路連通四效二次蒸汽支路。
[0020]本實用新型的有益效果是，通過對各個降膜蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽的多次利用，以及利用加熱器和降膜蒸發(fā)器中的高溫冷凝水對進入蒸發(fā)器前的原料液進行多次預(yù)熱，對能源進行多層利用。通過利用各個蒸發(fā)器對工業(yè)廢水進行多次蒸發(fā)濃縮，形成一定濃度的濃縮液，最后通過兩組強制循環(huán)蒸發(fā)器對濃縮液進行蒸發(fā)結(jié)晶回收，達到工業(yè)廢水的零排放。它還采用了能通過控制管路上的閥門，將前四效降膜蒸發(fā)器分為兩組可單獨使用的蒸發(fā)器，也可將后兩效強制循環(huán)蒸發(fā)器分也為兩組可單獨使用的蒸發(fā)器，能對設(shè)備進行靈活的輪換維修清洗工作，而不用停止整個蒸發(fā)器的運行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]下面通過附圖和實施例對本實用新型的結(jié)構(gòu)和功能進行進一步的說明:
[0022]圖1是本實用新型的一種六效蒸發(fā)裝置的整體管路連接示意圖；
[0023]圖2是本實用新型的一種六效蒸發(fā)裝置的原料液和濃縮液管路連接示意圖；
[0024]圖3是本實用新型的一種六效蒸發(fā)裝置的蒸汽、二次蒸汽和不凝氣體管路連接示意圖；
[0025]圖4是本實用新型的一種六效蒸發(fā)裝置的冷凝水管路連接示意圖。
[0026]在以上圖中:1a、一效降膜蒸發(fā)器；lb、二效降膜蒸發(fā)器；lc、三效降膜蒸發(fā)器；ld、四效降膜蒸發(fā)器；2a、一效分離器；2b、二效分離器；2c、三效分離器；2d、四效分離器；3a、一效加熱器；3b、二效加熱器；3c、三效加熱器；3d、四效加熱器；3e、五效加熱器；3f、六效加熱器；4e、五效強制循環(huán)蒸發(fā)器；4f、六效強制循環(huán)蒸發(fā)器；5、冷凝器；6、飽和蒸汽管支路；7a、第一閥門；7b、第二閥門；7c、第三閥門；7d、第四閥門；7e、第五閥門；7f、第六閥門；7g、第七閥門；7h、第八閥門；71、第九閥門；7j、第十閥門；7k、第十一閥門；71、第十二閥門；8、二效二次蒸汽支路；9、原料液管支路；10、濃縮液回收管支路；11、濃縮液上料主管路；12、濾液上料管路；13、濃縮液上料支管路；14、四效二次蒸汽支路。
【具體實施方式】
[0027]參考圖1，本實用新型的一種六效蒸發(fā)裝置，包括一效加熱器(3a)，二效加熱器(3b)，三效加熱器(3c)，四效加熱器(3d)，五效加熱器(3e)，六效加熱器(3f);對應(yīng)的一效降膜蒸發(fā)器(la)，二效降膜蒸發(fā)器(lb)，三效降膜蒸發(fā)器(lc)，四效降膜蒸發(fā)器(ld)，五效強制循環(huán)蒸發(fā)器(4e)，六效強制循環(huán)蒸發(fā)器(4f);對應(yīng)的一效分離器(2a)，二效分離器(2b)，三效分離器(2c)，四效分離器(2d)，以及一個冷凝器(5)。
[0028]參考圖2，一效降膜蒸發(fā)器(Ia)的出料口管道連通二效降膜蒸發(fā)器(Ib)的進料口，二效降膜蒸發(fā)器(Ib)的出料口管道連通三效降膜蒸發(fā)器(Ic)的進料口，在二效降膜蒸發(fā)器(Ib)的出料口和三效降膜蒸發(fā)器(Ic)的進料口之間連接的管道上設(shè)有第一閥門(7a)，三效降膜蒸發(fā)器(Ic)的出料口管道連通四效降膜蒸發(fā)器(Id)的進料口，四效降膜蒸發(fā)器(Id)的出料口管道連通有濃縮液池。五效強制循環(huán)蒸發(fā)器(4e)的進料口通過一個濃縮液上料主管路(11)連通濃縮液池，濃縮液上料主管路(11)上設(shè)有第二閥門(7b )，在濃縮液上料管路(11)上還連接有上料泵。五效強制循環(huán)蒸發(fā)器(4e)的出料口管道連通有固體混合液A池。六效強制循環(huán)蒸發(fā)器(4f)的進料口通過一個濾液上料管路(12)連通固體混合液A池，在濾液上料管路(12)上還連接有上料泵。六效強制循環(huán)蒸發(fā)器(4f)的出料口管道連通有固體混合液B池。
[0029]六效加熱器的進料口(3f)連接有原料液池，六效加熱器(3f)的出料口管道連通五效加熱器(3e)的進料口，五效加熱器(3e)的出料口管道連通四效加熱器(3d)的進料口，四效加熱器(3d)的出料口管道連通三效加熱器(3c)的進料口，三效加熱器(3c)的出料口入二效加熱器(3b)的進料口，二效加熱器(3b)的出料口管道連通一效加熱器(3a)的進料口，一效加熱器(3a)的出料口管道連通一效降膜蒸發(fā)器(Ia)的進料口，一效加熱器(3a)的出料口和一效降膜蒸發(fā)器(Ia)的進料口之間的連通管道上設(shè)有第六閥門(7f)。
[0030]同時，二效降膜蒸發(fā)器(Ib)的出料口設(shè)置有連接濃縮液池的濃縮液回收管支路
(10)，濃縮液回收管支路(10)上設(shè)有第七閥門(7g)。一效加熱器(3a)的出料口和三效降膜蒸發(fā)器(Ic)的進料口之間設(shè)置有原料液管支路(9)，原料液管支路(9)上設(shè)有第八閥門(7h)。六效強制循環(huán)蒸發(fā)器(4f)的進料口設(shè)置有連接濃縮液池的濃縮液上料支管路(13)，濃縮液上料支管路(13)上設(shè)有第九閥門(7i )。
[0031]參考圖3，虛線為二次蒸汽管路，一、二、三、四效降膜蒸發(fā)器(la、lb、lc、ld)的二次蒸汽出口分別管道連通對應(yīng)的一、二、三、四效分離器(2a、2b、2c、2d)。一、二、三效分離器(2a、2b、2c)的二次蒸汽出口分別管道連通對應(yīng)的二、三、四效降膜蒸發(fā)器(lb、lc、ld)的加熱室，二效分離器(2b)和三效降膜蒸發(fā)器(Ic)之間的連通管道上設(shè)有第三閥門(7c)，四效分離器(2d)的二次蒸汽出口管道連通五效強制循環(huán)蒸發(fā)器(4e)的加熱室，四效分離器(2d)的二次蒸汽出口和五效強制循環(huán)蒸發(fā)器(4e)的加熱室之間的連通管道上設(shè)有第四閥門(7d)，一效降膜蒸發(fā)器(Ia)的加熱室連通飽和蒸汽管，飽和蒸汽管上設(shè)有第五閥門(7e)。一效加熱器(3a)和二效加熱器(3b)的熱源入口連通飽和蒸汽管。
[0032]一、二、六效加熱器(3a、3b、3f)的不凝氣體出口連接冷凝器(5)。一、二、三、四效降膜蒸發(fā)器(la、lb、lc、ld)的不凝氣體出口和五、六效強制循環(huán)蒸發(fā)器(4e、4f)的不凝氣體出口管道連通后接入冷凝器(5)。冷凝器(5)的冷凝水出口連接所述冷凝水回收池。為了促進本實用新型的六效蒸發(fā)裝置在各個階段的蒸發(fā)，冷凝器(5)內(nèi)的真空度為-0.088Mpao
[0033]同時，三效降膜蒸發(fā)器(Ic)的加熱室設(shè)置有飽和蒸汽管支路(6)，飽和蒸汽管支路(6)上設(shè)有第十閥門(7j)。二效分離器(2b)的二次蒸汽出口設(shè)置有二效二次蒸汽支路
(8), 二效二次蒸汽支路(8)連接第四閥門(7d)通往五效強制循環(huán)蒸發(fā)器(4e)的加熱室，二效二次蒸汽支路(8)上設(shè)有第十一閥門(7k)。四效分離器(2d)的二次蒸汽出口設(shè)置有四效二次蒸汽支路(14)，所述四效二次蒸汽支路(14)管道連通六效強制循環(huán)蒸發(fā)器(4f)的加熱室，四效二次蒸汽支路(14)上設(shè)有第十二閥門(71)。二效二次蒸汽支路(8)連通四效二次蒸汽支路(14)。
[0034]參考圖4，一效加熱器(3a)的冷凝水出口、二效加熱器(3b)的冷凝水出口以及一效降膜蒸發(fā)器(Ia)的冷凝水出口管道連通后接入三效加熱器(3c)的熱源入口。二效降膜蒸發(fā)器(Ib)的冷凝水出口和三效降膜蒸發(fā)器(Ic)的冷凝水出口管道連通后接入四效加熱器(3d)的熱源入口。四效降膜蒸發(fā)器(Id)的冷凝水出口管道連通五效加熱器(3e)的熱源入口。五效強制循環(huán)蒸發(fā)器(4e)的二次蒸汽出口管道連通六效強制循環(huán)蒸發(fā)器(4f)的加熱室。六效強制循環(huán)蒸發(fā)器(4f)的二次蒸汽出口管道連通六效加熱器(3f)的熱源入口。三、四、五效加熱器(3c、3d、3e)的熱源出口管道連通后接入一個冷凝水回收池。六效加熱器(3f)的冷凝水出口管道連通所述冷凝水回收池。冷凝器(5)的冷凝水出口連接冷凝水回收池。
[0035]關(guān)閉第六閥門(7f)，打開第八閥門(7h)，一效加熱器(3a)的出料口單獨接通通往三效降膜蒸發(fā)器(Ic)的進料口的原料液管支路(9)。同時，關(guān)閉第五閥門(7e)，打開第十閥門(7j)，三效降膜蒸發(fā)器(Ic)的加熱室單獨接通飽和蒸汽管支路(6)。如此，一、二效降膜蒸發(fā)器(la、lb)被隔離停用，三、四效降膜蒸發(fā)器(lc、ld)繼續(xù)運行。此時，可對一、二效降膜蒸發(fā)器(la、Ib)進行維修檢查或清洗。
[0036]關(guān)閉第一閥門(7a)，打開第七閥門(7g)，二效降膜蒸發(fā)器(Ib)的出料口單獨接通通往濃縮液池的濃縮液回收管支路(10)。同時，關(guān)閉第三閥門(7c)，打開第十一閥門(7k)，二效分離器(2b)的二次蒸汽出口單獨接通二效二次蒸汽支路(8)，二效二次蒸汽支路(8)管道連通五效強制循環(huán)蒸發(fā)器(4e)的加熱室。如此，三、四效降膜蒸發(fā)器(lc、ld)被隔離停用，一、二效降膜蒸發(fā)器(la、lb)繼續(xù)運行。此時，可對三、四效降膜蒸發(fā)器(lc、ld)進行維修檢查或清洗。
[0037]關(guān)閉第二閥門(7b)，打開第九閥門(7i)，六效強制循環(huán)蒸發(fā)器(4f)的進料口接通通往濃縮液池的濃縮液上料主管路(11)。關(guān)閉第四閥門(7d)，打開第十二閥門(71)，二效二次蒸汽支路(8)和四效分離器(2d)的二次蒸汽出口可選擇單獨接通六效加熱器(4f)的熱源入口。如此，五效強制循環(huán)蒸發(fā)器(4e )被隔離停用，六效強制循環(huán)蒸發(fā)器(4f)繼續(xù)運行。此時，可對五效強制循環(huán)蒸發(fā)器(4e)進行維修檢查獲清洗。
[0038]在本實施例中，實用新型的一種六效蒸發(fā)裝置處理一種含有氯化鈉與羥基乙酸鈉的工業(yè)廢水，此工業(yè)廢水便為原料液。原料液從原料液池中依次經(jīng)過六、五、四、三、二、一效加熱器(3f、3e、3d、3c、3b、3a)進行預(yù)熱，經(jīng)過最終預(yù)熱后的原料液溫度約為95°C，95°C的原料液再進入一、二、三、四降膜蒸發(fā)器(la、lb、lc、Id)中進行蒸發(fā)濃縮，二次蒸汽和部分原料液進入相應(yīng)的一、二、三、四效分離器(2a、2b、2c、2d)中氣液分離。其中，一效降膜蒸發(fā)溫度為110°C，一效分離溫度為104°C ;二效降膜蒸發(fā)溫度為100°C，二效分離溫度為92°C ;三效降膜蒸發(fā)溫度為90°C，三效分離溫度為82°C ;四效降膜蒸發(fā)溫度為80°C，四效分離溫度為72°C。前四效可將物料中的大部分水分蒸發(fā)掉，濃度達到30%左右。
[0039]四效蒸發(fā)濃縮后的濃縮液被泵入五效強制循環(huán)蒸發(fā)器(4e)中進行強制循環(huán)加熱蒸發(fā)濃縮，利用濃縮液中氯化鈉與羥基乙酸鈉含量和溶解度的差異，將氯化鈉蒸發(fā)濃縮至過飽和狀態(tài)結(jié)晶析出，五效強制循環(huán)蒸發(fā)器(4e)中過飽和的固體混合液進入固體混合液A池中進行過濾，過濾后的固體為純度較高的氯化鈉，再將過濾后的液體泵入六效強制循環(huán)蒸發(fā)器(4f)中進行強制循環(huán)加熱蒸發(fā)濃縮，由于廢水中含有雜質(zhì)，為確保蒸出羥基乙酸鈉的品質(zhì)和蒸發(fā)設(shè)備的使用壽命，剩下的濃縮液需在堿性條件下進行蒸發(fā)，濃縮液進蒸發(fā)器前，設(shè)調(diào)節(jié)PH和過濾兩道預(yù)處理工序。最后六效強制循環(huán)蒸發(fā)器(4f)中過飽和的固體混合液進入固體混合液B池中。在這兩個過程中，五效降膜蒸發(fā)溫度為70°C，五效分離溫度為620C ;六效降膜蒸發(fā)溫度為60°C，六效分離溫度為50°C ;在后兩效強制循環(huán)進行蒸發(fā)中，可將濃度提升到39-40%左右，使其大部分可溶性鹽結(jié)晶析出。
[0040]本實用新型的六效蒸發(fā)裝置會產(chǎn)生兩種冷凝水，一是一效換熱后產(chǎn)生的生蒸氣冷凝水；二是物料經(jīng)過加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的二次蒸氣冷凝水。一效加熱器(3a)、二效加熱器(3b)和一效降膜蒸發(fā)器(Ia)產(chǎn)生的冷凝水約95-100°C。將以上兩種冷凝水和原料液換熱后，溫度降至70-75°C，可回收至鍋爐房重新利用；原料液和濃縮液在二、三、四效降膜蒸發(fā)器(lb、lc、Id、)和五、六效強制循環(huán)蒸發(fā)器(4e、4f)中的二次蒸汽冷凝水的平均溫度約70-75 0C左右，和原料液或濃縮液換熱后，使其溫度降至50-55 °C，然后回收，作為工藝用水。達到冷凝水熱能的充分利用。
[0041]六效強制循環(huán)蒸發(fā)器(4f)中的二次蒸汽，首先和六效加熱器(3f)中的物料進行換熱，利用25°C左右的物料將一部分二次蒸汽冷凝，最高可提高物料溫度10°C，不能冷凝的二次蒸汽再由冷凝器(5)來冷凝。
[0042]綜合以上熱能的利用方式，該六效蒸發(fā)裝置的蒸氣耗量和蒸發(fā)量比率為0.20T/T,較常規(guī)蒸發(fā)器降低蒸氣耗量10%。以設(shè)計107噸蒸發(fā)量計算，每小時消耗23?35噸低壓蒸汽(不需要直排)，產(chǎn)水100?110噸用于其他工段代替自來水，產(chǎn)鹽5?8噸，綜合計算年運行效益為2500-3000萬元。
[0043]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種六效蒸發(fā)裝置，其特征在于，包括一效加熱器(3a), 二效加熱器(3b),三效加熱器(3c)，四效加熱器(3d)，五效加熱器(3e)，六效加熱器(3f);對應(yīng)的，一效降膜蒸發(fā)器(Ia), 二效降膜蒸發(fā)器(lb)，三效降膜蒸發(fā)器(lc)，四效降膜蒸發(fā)器(Id),五效強制循環(huán)蒸發(fā)器(4e)，六效強制循環(huán)蒸發(fā)器(4f);對應(yīng)的一效分離器(2a)，二效分離器(2b)，三效分離器(2c)，四效分離器(2d);以及一個冷凝器(5); 所述一效降膜蒸發(fā)器(Ia)的出料口管道連通二效降膜蒸發(fā)器(Ib)的進料口，二效降膜蒸發(fā)器(Ib)的出料口管道連通三效降膜蒸發(fā)器(Ic)的進料口，在二效降膜蒸發(fā)器(Ib)的出料口和三效降膜蒸發(fā)器(Ic)的進料口之間連接的管道上設(shè)有第一閥門(7a)，三效降膜蒸發(fā)器(Ic)的出料口管道連通四效降膜蒸發(fā)器(Id)的進料口，四效降膜蒸發(fā)器(Id)的出料口管道連通有濃縮液池；所述五效強制循環(huán)蒸發(fā)器(4e)的進料口通過一個濃縮液上料主管路(11)連通濃縮液池，所述濃縮液上料主管路(11)上設(shè)有第二閥門(7b);五效強制循環(huán)蒸發(fā)器(4e)的出料口管道連通有固體混合液A池；六效強制循環(huán)蒸發(fā)器(4f)的進料口通過一個濾液上料管路(12)連通固體混合液A池，六效強制循環(huán)蒸發(fā)器(4f)的出料口管道連通有固體混合液B池； 所述一、二、三、四效降膜蒸發(fā)器(la、lb、lc、ld)的二次蒸汽出口分別管道連通對應(yīng)的一、二、三、四效分離器(2a、2b、2c、2d); —、二、三效分離器(2a、2b、2c)的二次蒸汽出口分別管道連通對應(yīng)的二、三、四效降膜蒸發(fā)器(lb、lc、ld)的加熱室，二效分離器(2b)和三效降膜蒸發(fā)器(Ic)之間的連通管道上設(shè)有第三閥門(7c)，四效分離器(2d)的二次蒸汽出口管道連通五效強制循環(huán)蒸發(fā)器(4e)的加熱室，四效分離器(2d)的二次蒸汽出口和五效強制循環(huán)蒸發(fā)器(4e)的加熱室之間的連通管道上設(shè)有第四閥門(7d)，一效降膜蒸發(fā)器(Ia)的加熱室連通飽和蒸汽管，飽和蒸汽管上設(shè)有第五閥門(7e)； 所述六效加熱器的進料口(3f)連接有原料液池，六效加熱器(3f)的出料口管道連通五效加熱器(3e)的進料口，五效加熱器(3e)的出料口管道連通四效加熱器(3d)的進料口，四效加熱器(3d)的出料`口管道連通三效加熱器(3c)的進料口，三效加熱器(3c)的出料口入二效加熱器(3b)的進料口，二效加熱器(3b)的出料口管道連通一效加熱器(3a)的進料口，一效加熱器(3a)的出料口管道連通一效降膜蒸發(fā)器(Ia)的進料口，一效加熱器(3a)的出料口和一效降膜蒸發(fā)器(Ia)的進料口之間的連通管道上設(shè)有第六閥門(7f)； 所述一效加熱器(3a)和二效加熱器(3b)的熱源入口接通飽和蒸汽管；一效加熱器(3a)的冷凝水出口、二效加熱器(3b)的冷凝水出口以及一效降膜蒸發(fā)器(Ia)的冷凝水出口管道連通后接入三效加熱器(3c)的熱源入口 ；二效降膜蒸發(fā)器(Ib)的冷凝水出口和三效降膜蒸發(fā)器(Ic)的冷凝水出口管道連通后接入四效加熱器(3d)的熱源入口 ；四效降膜蒸發(fā)器(Id)的冷凝水出口管道連通五效加熱器(3e)的熱源入口 ；五效強制循環(huán)蒸發(fā)器(4e)的二次蒸汽出口管道連通六效強制循環(huán)蒸發(fā)器(4f)的加熱室；六效強制循環(huán)蒸發(fā)器(4f)的二次蒸汽出口管道連通六效加熱器(3f)的熱源入口 ；三、四、五效加熱器(3c、3d、3e)的熱源出口管道連通后接入一個冷凝水回收池；六效加熱器(3f)的冷凝水出口管道連通所述冷凝水回收池； 所述一、二、六效加熱器(3a、3b、3f)的不凝氣體出口連接冷凝器(5); —、二、三、四效降膜蒸發(fā)器(la、lb、lc、ld)的不凝氣體出口和五、六效強制循環(huán)蒸發(fā)器(4e、4f)的不凝氣體出口管道連通后接入冷凝器(5);冷凝器(5)的冷凝水出口連接所述冷凝水回收池。
2.如權(quán)利要求1所述的一種六效蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述二效降膜蒸發(fā)器(Ib)的出料口設(shè)置有連接濃縮液池的濃縮液回收管支路(10)，所述濃縮液回收管支路(10)上設(shè)有第七閥門(7g)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種六效蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述一效加熱器(3a)的出料口和三效降膜蒸發(fā)器(Ic)的進料口之間設(shè)置有原料液管支路(9)，所述原料液管支路(9)上設(shè)有第八閥門(7h)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種六效蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述六效強制循環(huán)蒸發(fā)器(4f)的進料口設(shè)置有連接濃縮液池的濃縮液上料支管路(13)，所述濃縮液上料支管路(13)上設(shè)有第九閥門(7i)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種六效蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述三效降膜蒸發(fā)器(Ic)的加熱室設(shè)置有飽和蒸汽管支路(6 )，所述飽和蒸汽管支路(6 )上設(shè)有第十閥門(7 j )。
6.如權(quán)利要求1所述的一種六效蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述二效分離器(2b)的二次蒸汽出口設(shè)置有二效二次蒸汽支路(8 )，所述二效二次蒸汽支路(8 )連接第四閥門(7d)通往五效強制循環(huán)蒸發(fā)器(4e )的加熱室，二效二次蒸汽支路(8 )上設(shè)有第十一閥門(7k)。
7.如權(quán)利要求1所述的一種六效蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述四效分離器(2d)的二次蒸汽出口設(shè)置有四效二次蒸汽支路(14)，所述四效二次蒸汽支路(14)管道連通六效強制循環(huán)蒸發(fā)器(4f)的加熱室，四效二次蒸汽支路(14)上設(shè)有第十二閥門(71)。
8.如權(quán)利要求6或權(quán)利要求7所述的一種六效蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述二效二次蒸汽支路(8 )連通四 效二次蒸汽支路(14 )。
【文檔編號】C02F1/04GK203591603SQ201320778878
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】王剛義, 封海遠, 謝勇, 王昱 申請人:陜西新星食品機械有限公司, 王剛義