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一種水平管降膜蒸發(fā)塔的制作方法

文檔序號(hào):5042800閱讀:293來源:國知局
專利名稱:一種水平管降膜蒸發(fā)塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于蒸發(fā)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種水平管降膜蒸發(fā)塔。
背景技術(shù)
蒸發(fā)是化工行業(yè)廣泛應(yīng)用的一種單元操作,通常用于從水溶液中除去水分以達(dá)到產(chǎn)品濃縮的目的。由于水平管外降膜蒸發(fā)技術(shù)具有傳熱系數(shù)高,蒸發(fā)強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn),目前在化工、輕工、制藥、海水淡化、制冷等領(lǐng)域普遍使用。傳統(tǒng)的水平管外降膜蒸發(fā)器各效一般為水平放置,這些蒸發(fā)器大致分為兩種情況其一,殼體為圓形,每一效蒸發(fā)器傳熱管束采用縱向布置,即管束的方向與殼體方向一致;其二,殼體為矩形結(jié)構(gòu),每效蒸發(fā)器傳熱管束呈橫向水平布置(如專利CN101786677A), 各效蒸發(fā)器首尾相連,這種情況造成設(shè)備的長徑比很大,占地面積增加,檢修不便,蒸發(fā)過程中熱損失增大。如果采用圓筒壁,則裝置結(jié)構(gòu)不夠緊湊,加工比較困難;如果采用矩形殼體,在蒸發(fā)器的端部必須采用框架結(jié)構(gòu),防止設(shè)備在高真空狀態(tài)下產(chǎn)生失穩(wěn)破壞,因此設(shè)備投資增大。專利CN2562830Y介紹了一種水平管外降膜蒸發(fā)塔,其主要技術(shù)特征是塔殼內(nèi)垂直分割成分別獨(dú)立的2 11個(gè)蒸發(fā)室,每一個(gè)蒸發(fā)室內(nèi)分別安裝著噴淋排管和加熱器,塔殼頂部安裝著與噴淋排管連接的原料液進(jìn)口管,原料液通過泵打到塔的頂部,每一效蒸發(fā)室側(cè)壁上的二次蒸汽出口通過管道與下一效的加熱器連接,每一效蒸發(fā)器側(cè)壁下方的完成液出口通過U型管與下一效的噴淋排管連接,最后一效蒸發(fā)器的側(cè)壁上開有尾汽出口和完成液出口,結(jié)構(gòu)復(fù)雜?,F(xiàn)有的水平管外降膜蒸發(fā)器主要用于產(chǎn)品的蒸發(fā)和濃縮,一般為氣液并流,沒有蒸餾功能。而有機(jī)溶劑回收多采用獨(dú)立的多效逆流降膜系統(tǒng),占地面積大,設(shè)備復(fù)雜,整體設(shè)備造價(jià)較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊的水平管降膜蒸發(fā)塔。為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種水平管降膜蒸發(fā)塔,包括圓柱形塔體,所述塔體頂部設(shè)有蒸汽出口,塔體底部設(shè)有物料出口 ;所述塔體內(nèi)部垂直設(shè)有一級(jí)或多級(jí)蒸發(fā)單元,每級(jí)蒸發(fā)單元上部分別設(shè)有蒸發(fā)空間和物料分布器,頂部蒸發(fā)單元的物料分布器上方設(shè)有物料進(jìn)口。塔體下部為塔釜,塔釜的下方設(shè)置有物料出口。每級(jí)蒸發(fā)單元包括呈橫向水平布置的換熱管以及支撐換熱管的豎向設(shè)置的管板, 換熱管與密閉的管箱連通;每級(jí)蒸發(fā)單元的管箱上設(shè)有載熱體進(jìn)、出口 ;每級(jí)蒸發(fā)單元通過支撐結(jié)構(gòu)與塔體內(nèi)壁固定連接。塔體頂部蒸汽出口下方設(shè)有除沫器。本實(shí)用新型中,載熱體可以是蒸汽、煙道氣、導(dǎo)熱油、熱水或其它蒸氣;物料由塔頂進(jìn)入,在水平管外降膜向下流動(dòng),經(jīng)過1級(jí)或多級(jí)蒸發(fā)單元,蒸出的蒸汽含有較高的有機(jī)溶劑濃度,回收后有機(jī)溶劑濃度大大提高,相當(dāng)于耦合了蒸餾,減少了加熱蒸汽和冷卻水的使用量。在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的蒸汽通過水平列管的間隙向上升,物料和蒸汽逆流充分接觸,有機(jī)溶劑由蒸汽帶走,溶劑含量減少后的物料經(jīng)液體再分布器進(jìn)行分布,逐級(jí)降膜流下,溶劑含量逐級(jí)降低,濃縮液沿最后一級(jí)蒸發(fā)單元水平管外流下,進(jìn)入塔釜排出,溶劑基本蒸出。 利用這種多級(jí)蒸發(fā)的方法蒸出溶劑,熱量可以得到充分利用,溶劑回收率高,單位能耗低; 由于物料沿水平換熱管外壁降膜流下,不容易結(jié)垢,因此不但適合清潔流體,還可用于含固體顆?;蚶w維碎片的流體;所設(shè)計(jì)的塔體為圓柱形,與矩形結(jié)構(gòu)相比,可承受更大的壓力, 能進(jìn)行正壓操作,也能進(jìn)行真空操作,結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)備投資可大大減少。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1.整套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)備緊湊,占地面積小,節(jié)省了大量的金屬材料,設(shè)備造價(jià)大大降低;2.每級(jí)蒸發(fā)單元垂直疊放在一個(gè)塔內(nèi),將物料打到塔的頂部,使物料均勻地分散在水平管外,沿著管外壁降膜流下,可以實(shí)現(xiàn)多級(jí)連續(xù)蒸發(fā)操作;蒸出的蒸汽含有較高的有機(jī)溶劑濃度,回收后有機(jī)溶劑濃度大大提高,相當(dāng)于耦合了蒸餾;3.多級(jí)蒸發(fā)過程在一個(gè)塔內(nèi)進(jìn)行,減少了加熱蒸汽和冷卻水的使用量,減少了熱量損失,提高了熱量利用效率;4.本實(shí)用新型可正壓操作,也可真空操作,可廣泛使用于化工、輕工、煉油、制藥、 海水淡化等領(lǐng)域,可適合含固體顆粒、纖維碎片或易結(jié)垢的場合。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 如圖1所示,一種水平管降膜蒸發(fā)塔,由塔體3、塔釜2、蒸發(fā)單元4、物料進(jìn)口 5、物料分布器6、蒸發(fā)空間7、除沫器8、蒸汽出口 9、物料出口 1組成。塔體3內(nèi)垂直設(shè)置一個(gè)蒸發(fā)單元4,蒸發(fā)單元4通過支撐結(jié)構(gòu)4-1固定,蒸發(fā)單元4包括管箱4-3、管板4-4、換熱管 4-5、載熱體進(jìn)口 4-6和載熱體出口 4-2 ;在蒸發(fā)單元4上方設(shè)置有物料分布器6、蒸發(fā)空間 7和除沫器8 ;物料分布器6處于蒸發(fā)空間7的下部,除沫器8位于蒸發(fā)空間7的上部,蒸汽出口 9位于塔體3頂部。塔體3下部為塔釜2,塔釜2的下方設(shè)置有物料出口 1。以酒精蒸餾為例,塔內(nèi)操作壓力為0. IMPa,為正壓操作。塔徑Φ加,塔高20m,塔釜 2高2. 5m,塔內(nèi)設(shè)一級(jí)蒸發(fā)單元4,蒸發(fā)單元4高12m,換熱管4-5外徑為Φ 32mm,換熱管4-5 三角形排列,水平中心間距為100mm,垂直中心間距為150mm ;加熱介質(zhì)為進(jìn)口溫度為130°C 蒸汽。含一定固形物的酒精廢糟液打至塔身頂部,由物料進(jìn)口 5送至物料分布器6,經(jīng)物料分布器6將物料液均勻分布到蒸發(fā)單元4的水平換熱管4-5上,物料沿水平換熱管4-5外壁降膜流下;經(jīng)多排換熱管4-5進(jìn)行熱交換,使酒精糟物料進(jìn)行蒸發(fā),產(chǎn)生的蒸汽帶走物料里面所含的酒精和水分;物料經(jīng)最后一排管落到塔釜2形成濃縮液,由塔釜2底部的物料出口 1流出。所產(chǎn)生的蒸汽通過水平管的間隙由下向上升,與下行物料逆流接觸,相當(dāng)于耦合了蒸餾,帶走物料中所含的大部分酒精和水分,進(jìn)入蒸發(fā)空間7,將蒸汽夾帶的微小液滴分離下落,通過除沫器8進(jìn)一步除去夾帶的液滴,然后經(jīng)蒸汽出口 9排出,其后可通過冷凝回收乙醇。載熱體蒸汽通過載熱體進(jìn)口 4-6進(jìn)入管箱4-3,然后進(jìn)入蒸發(fā)單元4的水平換熱管 4-5內(nèi),對(duì)其管壁外的料液進(jìn)行加熱,降溫后的冷凝水通過載熱體出口 4-2排出。實(shí)施例2 如圖2所示,一種水平管降膜蒸發(fā)塔,由塔體3、塔釜2、二級(jí)蒸發(fā)單元13、二級(jí)物料分布器14、二級(jí)蒸發(fā)空間15、一級(jí)蒸發(fā)單元16、物料進(jìn)口 5、物料分布器6、蒸發(fā)空間7、除沫器8、蒸汽出口 9、物料出口 1組成。塔體3內(nèi)垂直設(shè)置2級(jí)蒸發(fā)單元13和16,二級(jí)蒸發(fā)單元13位于塔釜2上方,通過支撐結(jié)構(gòu)13-1固定,包括有管箱13-3、管板13-4、換熱管13_5、載熱體進(jìn)口 13_6和載熱體出口 13-2;二級(jí)蒸發(fā)單元13的下部為塔釜2,塔釜2的下方設(shè)置有物料出口 1。在二級(jí)蒸發(fā)單元13上方設(shè)置有二級(jí)物料分布器14,二級(jí)蒸發(fā)空間15和一級(jí)蒸發(fā)單元16 ;—級(jí)蒸發(fā)單元16位于二級(jí)蒸發(fā)空間15上方,通過支撐結(jié)構(gòu)16-1固定,包括有有管箱16-3、管板16-4、換熱管16-5、載熱體進(jìn)口 16_6和載熱體出口 16_2 ;—級(jí)蒸發(fā)單元16 上方設(shè)有物料進(jìn)口 5、物料分布器6、蒸發(fā)空間7、除沫器8、蒸汽出口 9 ;物料分布器6處于蒸發(fā)空間7的下部,除沫器8位于蒸發(fā)空間7的上部,蒸汽出口 9位于塔頂部。以回收甲醇為例,裝置內(nèi)為真空操作。甲醇水溶液打至裝置頂部,由物料進(jìn)口 5送至物料分布器6,經(jīng)物料分布器6將物料液均勻分布到一級(jí)蒸發(fā)單元16的水平換熱管16-5 上,物料沿水平換熱管16-5外壁降膜流下;經(jīng)多排換熱管進(jìn)行熱交換,在真空狀態(tài)下,使甲醇水溶液進(jìn)行蒸發(fā),產(chǎn)生的蒸汽帶走物料里面所含的甲醇;物料經(jīng)最后一排管落到二級(jí)物料分布器14上,二級(jí)物料分布器14對(duì)物料進(jìn)行再次分布,使物料均勻分布到二級(jí)蒸發(fā)單元 13的水平換熱管13-5上,物料沿水平換熱管13-5外壁降膜流下;再次經(jīng)多排換熱管進(jìn)行熱交換,在真空狀態(tài)下,使甲醇水溶液進(jìn)行蒸發(fā),產(chǎn)生的蒸汽帶走物料里面所含的甲醇;物料經(jīng)最后一排管落到塔釜2形成濃縮液,由塔釜2底部的物料出口 1流出。所產(chǎn)生的蒸汽通過水平管的間隙由下向上升,與下行物料逆流接觸,相當(dāng)于耦合了蒸餾,帶走物料中所含的大部分甲醇。從最后一排管產(chǎn)生的蒸汽,依次經(jīng)過二級(jí)蒸發(fā)單元 13、進(jìn)入二級(jí)蒸發(fā)空間15,將蒸汽夾帶的微小液滴分離下落;然后進(jìn)入一級(jí)蒸發(fā)單元16,進(jìn)入蒸發(fā)空間7,再次將蒸汽夾帶的微小液滴分離下落;再通過除沫器8進(jìn)一步除去夾帶的液滴,然后經(jīng)蒸汽出口 9排出,其后可通過冷凝回收甲醇。一級(jí)、二級(jí)蒸發(fā)單元加熱用導(dǎo)熱油作為載熱體(導(dǎo)熱油作為載熱體時(shí),載熱體進(jìn)口位于管箱下部,載熱體出口位于管箱上部),導(dǎo)熱油通過載熱體進(jìn)口進(jìn)入管箱,然后進(jìn)入蒸發(fā)單元的水平換熱管束內(nèi),對(duì)其管壁外的料液進(jìn)行加熱,導(dǎo)熱油冷卻后通過載熱體出口排
出ο實(shí)施例3 [0035]如圖3所示,一種水平管降膜蒸發(fā)塔,由塔體3、塔釜2、三級(jí)蒸發(fā)單元10、三級(jí)物料分布器11、三級(jí)蒸發(fā)空間12、二級(jí)蒸發(fā)單元13、二級(jí)物料分布器14、二級(jí)蒸發(fā)空間15、一級(jí)蒸發(fā)單元16、物料進(jìn)口 5、物料分布器6、蒸發(fā)空間7、除沫器8、蒸汽出口 9、物料出口 1組成。塔體3內(nèi)垂直設(shè)置3級(jí)蒸發(fā)單元10、13和16,三級(jí)蒸發(fā)單元10位于塔釜2上方, 通過支撐結(jié)構(gòu)10-1固定,包括有管箱10-3、管板10-4、換熱管10-5、加熱蒸汽進(jìn)口 10_6和冷凝水出口 10-2 ;三級(jí)蒸發(fā)單元10的下部為塔釜2,塔釜2的下方設(shè)置有物料出口 1。在三級(jí)蒸發(fā)單元10上方設(shè)置有三級(jí)物料分布器11,三級(jí)蒸發(fā)空間12和二級(jí)蒸發(fā)單元13 ;二級(jí)蒸發(fā)單元13位于三級(jí)蒸發(fā)空間12上方,通過支撐結(jié)構(gòu)13-1固定,包括有管箱13-3、管板13-4、換熱管13-5、加熱蒸汽進(jìn)口 13_6和冷凝水出口 13_2 ;在二級(jí)蒸發(fā)單元13上方設(shè)置有二級(jí)物料分布器14,二級(jí)蒸發(fā)空間15和一級(jí)蒸發(fā)單元16 ;—級(jí)蒸發(fā)單元16位于二級(jí)蒸發(fā)空間15上方,通過支撐結(jié)構(gòu)16-1固定,包括有有管箱16-3、管板16-4、換熱管16-5、加熱蒸汽進(jìn)口 16_6和冷凝水出口 16_2 ;—級(jí)蒸發(fā)單元 16上方設(shè)有物料進(jìn)口 5、物料分布器6、蒸發(fā)空間7、除沫器8、蒸汽出口 9 ;物料分布器6處于蒸發(fā)空間7的下部,除沫器8位于蒸發(fā)空間7的上部,蒸汽出口 9位于塔頂部。以回收甲醇為例,塔內(nèi)為真空操作。塔徑Φ 1.8m,塔高2細(xì),塔釜2高an,塔內(nèi)設(shè)三級(jí)蒸餾單元10、13和16,每級(jí)蒸餾單元高5m,相鄰兩蒸餾單元間的蒸發(fā)空間高為lm,換熱管外徑為Φ 25mm,換熱管矩形排列,水平中心間距為90mm,垂直中心間距為120mm ;加熱蒸汽為100°C廢熱蒸汽。甲醇水溶液打至塔身頂部,由物料進(jìn)口 5送至物料分布器6,經(jīng)物料分布器6將物料液均勻分布到一級(jí)蒸發(fā)單元16的水平換熱管16-5上,物料沿水平換熱管16-5外壁降膜流下;經(jīng)多排換熱管進(jìn)行熱交換,在真空狀態(tài)下,使甲醇水溶液進(jìn)行蒸發(fā),產(chǎn)生的蒸汽帶走物料里面所含的甲醇;物料經(jīng)最后一排管落到二級(jí)物料分布器14上,二級(jí)物料分布器14對(duì)物料進(jìn)行再次分布,使物料均勻分布到二級(jí)蒸發(fā)單元13的水平換熱管13-5上,物料經(jīng)最后一排管落到三級(jí)物料分布器11上,三級(jí)物料分布器11對(duì)物料進(jìn)行再次分布,使物料均勻分布到三級(jí)蒸發(fā)單元10的水平換熱管10-5上,物料沿水平換熱管外壁降膜流下;再次經(jīng)多排換熱管進(jìn)行熱交換,在真空狀態(tài)下,使甲醇水溶液進(jìn)行蒸發(fā),產(chǎn)生的蒸汽帶走物料里面所含的甲醇;物料經(jīng)最后一排管落到塔釜2形成濃縮液,由塔釜2底部的物料出口 1流出。所產(chǎn)生的蒸汽通過水平管的間隙由下向上升,與下行物料逆流接觸,相當(dāng)于耦合了蒸餾,帶走物料中所含的大部分甲醇。從最后一排管產(chǎn)生的蒸汽,依次經(jīng)過三級(jí)蒸發(fā)單元10、進(jìn)入三級(jí)蒸發(fā)空間12,將蒸汽夾帶的微小液滴分離下落;再進(jìn)入二級(jí)蒸發(fā)單元13,進(jìn)入二級(jí)蒸發(fā)空間15,再次將蒸汽夾帶的微小液滴分離下落;然后進(jìn)入一級(jí)蒸發(fā)單元16,進(jìn)入蒸發(fā)空間7,再次將蒸汽夾帶的微小液滴分離下落;再通過除沫器8進(jìn)一步除去夾帶的液滴,然后經(jīng)蒸汽出口 9排出,其后可通過冷凝回收甲醇。一級(jí)蒸發(fā)單元16加熱用廢蒸汽通過加熱蒸汽進(jìn)口 16-6進(jìn)入管箱16_3,然后進(jìn)入一級(jí)蒸發(fā)單元16的水平換熱管16-5內(nèi),對(duì)其管壁外的料液進(jìn)行加熱,同時(shí)自身進(jìn)行冷凝, 冷凝水通過冷凝水出口 16-2排出。二級(jí)蒸發(fā)單元13加熱用廢蒸汽通過加熱蒸汽進(jìn)口 13-6進(jìn)入管箱13_3,然后進(jìn)入二級(jí)蒸發(fā)單元13的水平換熱管13-5內(nèi),對(duì)其管壁外的料液進(jìn)行加熱,同時(shí)自身進(jìn)行冷凝,
6冷凝水通過冷凝水出口 13-2排出。 三級(jí)蒸發(fā)單元10加熱用廢蒸汽通過加熱蒸汽進(jìn)口 10-6進(jìn)入管箱10-3,然后進(jìn)入三級(jí)蒸發(fā)單元10的水平換熱管10-5內(nèi),對(duì)其管壁外的料液進(jìn)行加熱,同時(shí)自身進(jìn)行冷凝, 冷凝水通過冷凝水出口 10-2排出。
權(quán)利要求1.一種水平管降膜蒸發(fā)塔,包括圓柱形塔體,其特征在于,所述塔體頂部設(shè)有蒸汽出口,塔體底部設(shè)有物料出口 ;所述塔體內(nèi)部垂直設(shè)有一級(jí)或多級(jí)蒸發(fā)單元,每級(jí)蒸發(fā)單元上部分別設(shè)有蒸發(fā)空間和物料分布器,頂部蒸發(fā)單元的物料分布器上方設(shè)有物料進(jìn)口。
2.如權(quán)利要求1所述的水平管降膜蒸發(fā)塔,其特征在于,塔體下部為塔釜,塔釜的下方設(shè)置有物料出口。
3.如權(quán)利要求1或2所述的水平管降膜蒸發(fā)塔,其特征在于,每級(jí)蒸發(fā)單元包括呈橫向水平布置的換熱管以及支撐換熱管的豎向設(shè)置的管板,換熱管與密閉的管箱連通;每級(jí)蒸發(fā)單元的管箱上設(shè)有載熱體進(jìn)、出口 ;每級(jí)蒸發(fā)單元通過支撐結(jié)構(gòu)與塔體內(nèi)壁固定連接。
4.如權(quán)利要求3所述的水平管降膜蒸發(fā)塔,其特征在于,塔體頂部蒸汽出口下方設(shè)有除沫器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種水平管降膜蒸發(fā)塔,包括圓柱形塔體,所述塔體頂部設(shè)有蒸汽出口,塔體底部設(shè)有物料出口;所述塔體內(nèi)部垂直設(shè)有一級(jí)或多級(jí)蒸發(fā)單元,每級(jí)蒸發(fā)單元上部分別設(shè)有蒸發(fā)空間和物料分布器,頂部蒸發(fā)單元的物料分布器上方設(shè)有物料進(jìn)口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)備緊湊,占地面積小,節(jié)省了大量的金屬材料,設(shè)備造價(jià)大大降低;可正壓操作,也可真空操作,可廣泛使用于化工、輕工、煉油、制藥、海水淡化等領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B01D1/04GK202315342SQ20112045678
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者方書起, 李洪亮, 陳俊英, 馬曉建 申請(qǐng)人:鄭州大學(xué)生化工程中心
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