臥式油水分離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種臥式油水分離裝置，包括橫向臥式設(shè)置且具有圓筒內(nèi)腔的箱體，所述箱體內(nèi)部由兩道折板將箱體內(nèi)腔分隔成互相連通的氣浮區(qū)、油水分離區(qū)和清水區(qū)；所述氣浮區(qū)設(shè)置有微氣泡發(fā)生器，所述氣浮區(qū)上部設(shè)置有進(jìn)水管、隔渣框和透氣管；所述油水分離區(qū)設(shè)置有集油槽和可調(diào)節(jié)高度的鋸齒形板，所述集油槽下部設(shè)置有排油管；所述清水區(qū)設(shè)置有排水口，排水口與排水管連通；所述箱體底部設(shè)置有若干排泥口，排泥口與排泥管連通。本實用新型采用臥式圓柱體設(shè)計，具有結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好、抗壓性能強(qiáng)、成本低廉等特征。
【專利說明】臥式油水分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型為含油廢水處理設(shè)備，具體地說是臥式油水分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城鎮(zhèn)化的發(fā)展，賓館、酒店、食堂的規(guī)模日益擴(kuò)大，餐飲廢水這一污染源是造成城市周圍水體污染的主要原因之一。現(xiàn)在技術(shù)的隔油設(shè)備可見專利文獻(xiàn)CN201305481Y的記載，它解決了隔油池池水分離效果不好，浮油不便于清除的問題。然而，這種結(jié)構(gòu)屬于立體式構(gòu)造，密封性能差，油水面和排污面處于膠著狀態(tài)，層次不清，難以準(zhǔn)確地分離油脂層；再者，隔除油脂的刮油裝置需要由電機(jī)驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)，這種機(jī)械式的隔油主要部件，在不良油脂的工作環(huán)境中，經(jīng)常產(chǎn)生各種故障，檢修困難，還會自身地制造死角排油死角，隔油效果不理想。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種密封性能優(yōu)良、安全性高、排油排污徹底、無排油死角、無機(jī)構(gòu)傳動的臥式油水分離裝置。為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:臥式油水分離裝置，包括橫向臥式設(shè)置且具有圓筒內(nèi)腔的箱體，所述箱體內(nèi)部由兩道折板將箱體內(nèi)腔分隔成互相連通的氣浮區(qū)、油水分離區(qū)和清水區(qū)；所述氣浮區(qū)設(shè)置有微氣泡發(fā)生器，所述氣浮區(qū)上部設(shè)置有進(jìn)水管、隔渣框和透氣管；所述油水分離區(qū)設(shè)置有集油槽和可調(diào)節(jié)高度的鋸齒形板，所述集油槽下部設(shè)置有排油管；所述清水區(qū)設(shè)置有排水口，排水口與排水管連通；所述箱體底部設(shè)置有若干排泥口，排泥口與排泥管連通。
[0004]所述微氣泡發(fā)生器一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管，底部設(shè)置有進(jìn)水管。
[0005]所述進(jìn)氣管一端連接至箱體外側(cè)。
[0006]所述集油槽長方向的側(cè)板上端和鋸齒形板設(shè)置有若干腰形孔。
[0007]所述鋸齒形板與集油槽通過螺栓在腰形孔連接與固定。
[0008]所述油水分離區(qū)頂部還設(shè)置有加熱裝置。
[0009]所述油水分離區(qū)上部還設(shè)置有溢流口。
[0010]本實用新型的優(yōu)點在于:采用臥式圓柱體設(shè)計，密封性能優(yōu)良，杜絕了臭氣味的產(chǎn)生；抗壓性能增強(qiáng)，提高了設(shè)備使用的安全性能，還可以便利的加長本設(shè)備以增加設(shè)備的處理量，同等處理量設(shè)備體積更小，成本更低；采用圓弧形結(jié)構(gòu)更加密封，處理效果更佳，生產(chǎn)工藝簡單、成本更低，油水面和排污面由于處于圓弧狀態(tài)，有利于形成匯集面，致使排油和排污更徹底；排油時采用加壓提升水面的方式，效果徹底、無排油死角；因為沒有機(jī)械等傳動機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，杜絕了各種故障的產(chǎn)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型臥式油水分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中符號說明:箱體(I)、進(jìn)水口(2)、出水口(3)、排油口(4)、排泥口(5)、透氣口(6)、集油槽(7)、鋸齒形板(8)、微氣泡發(fā)生器(9)、隔渣框(10)、加熱裝置(11)、溢流口(12)。
【具體實施方式】
[0013]下面用最佳的實施例對本實用新型做詳細(xì)的說明。
[0014]如圖1所示，臥式油水分離裝置，包括橫向臥式設(shè)置且具有圓筒內(nèi)腔的箱體，箱體的材質(zhì)為不銹鋼、碳鋼或者玻璃鋼，箱體內(nèi)部由兩道折板將箱體內(nèi)腔分隔成互相連通的氣浮區(qū)、油水分離區(qū)和清水區(qū)；氣浮區(qū)設(shè)置有微氣泡發(fā)生器，氣浮區(qū)上部設(shè)置有進(jìn)水管、隔渣框和透氣管；油水分離區(qū)設(shè)置有集油槽和可調(diào)節(jié)高度的鋸齒形板，集油槽下部設(shè)置有排油管；清水區(qū)設(shè)置有排水口，排水口與排水管連通；箱體底部設(shè)置有若干排泥口，排泥口與排泥管連通。微氣泡發(fā)生器一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管，底部設(shè)置有進(jìn)水管，進(jìn)氣管一端連接至箱體外偵牝集油槽長方向的側(cè)板上端和鋸齒形板設(shè)置有若干腰形孔，鋸齒形板與集油槽通過螺栓在腰形孔連接與固定，油水分離區(qū)頂部還設(shè)置有加熱裝置，油水分離區(qū)上部還設(shè)置有溢流□。
[0015]臥式油水分離裝置工作原理:油水混合體通過濾網(wǎng)進(jìn)入固液分離室，將液體中的固體雜物分離出來，含油污水與發(fā)泡機(jī)產(chǎn)生的微氣泡充分混合，油物粘附在氣泡上，并隨著汽泡上升到水位面集結(jié)，而底層的清潔液體進(jìn)入排水區(qū)經(jīng)排水口排出，達(dá)到在線運行時的油水分離效果。
[0016]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.臥式油水分離裝置，其特征在于:包括橫向臥式設(shè)置且具有圓筒內(nèi)腔的箱體，所述箱體內(nèi)部由兩道折板將箱體內(nèi)腔分隔成互相連通的氣浮區(qū)、油水分離區(qū)和清水區(qū)；所述氣浮區(qū)設(shè)置有微氣泡發(fā)生器，所述氣浮區(qū)上部設(shè)置有進(jìn)水管、隔渣框和透氣管；所述油水分離區(qū)設(shè)置有集油槽和可調(diào)節(jié)高度的鋸齒形板，所述集油槽下部設(shè)置有排油管；所述清水區(qū)設(shè)置有排水口，排水口與排水管連通；所述箱體底部設(shè)置有若干排泥口，排泥口與排泥管連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式油水分離裝置，其特征在于:所述微氣泡發(fā)生器一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管，底部設(shè)置有進(jìn)水管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的臥式油水分離裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣管一端連接至箱體外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式油水分離裝置，其特征在于:所述集油槽長方向的側(cè)板上端和鋸齒形板設(shè)置有若干腰形孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1和4所述的臥式油水分離裝置，其特征在于:所述鋸齒形板與集油槽通過螺栓在腰形孔連接與固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式油水分離裝置，其特征在于:所述油水分離區(qū)頂部還設(shè)置有加熱裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式油水分離裝置，其特征在于:所述油水分離區(qū)上部還設(shè)置有溢流口。
【文檔編號】C02F1/40GK203411364SQ201320469714
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月3日
【發(fā)明者】陳鳳珠 申請人:陳鳳珠