用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)，包括料倉、緩沖倉和換熱器。料倉設(shè)進(jìn)料口Ⅰ、螺桿泵，該螺桿泵與緩沖倉進(jìn)料口Ⅱ相接；緩沖倉連有圓盤干燥機(jī)；圓盤干燥機(jī)的底部設(shè)有加熱介質(zhì)輸入管、干污泥排污口、凝液排出口，其頂部設(shè)有尾氣排出口Ⅰ；干污泥排污口連有旋轉(zhuǎn)卸料器Ⅰ；凝液排出口連有與換熱器相連的凝液罐；尾氣排出口Ⅰ連有與旋轉(zhuǎn)卸料器Ⅱ、冷凝器相連的分離器；旋轉(zhuǎn)卸料器Ⅱ與圓盤干燥機(jī)相連；冷凝器設(shè)有冷卻回水排出口、冷卻進(jìn)水口、污水排出口、冷卻尾氣排出口，該冷卻尾氣排出口與換熱器相連；換熱器中的尾氣排出口Ⅱ與圓盤干燥機(jī)相接。本實(shí)用新型投資小、易于實(shí)施且綜合利用率高。
【專利說明】用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及印染污泥或與印染污泥性質(zhì)相似的有機(jī)污泥，并涉及熱電廠、污水處理廠能源綜合利用的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有印染污泥干化工業(yè)裝置中，干燥設(shè)備多采用槳葉干燥機(jī)，干燥后的100°C含臭高濕份尾氣多采用旋風(fēng)分離器除塵后進(jìn)鍋爐焚燒除臭后排放。エ藝不足之處是:①鍋爐焚燒除臭后產(chǎn)生了 500°C高溫廢氣，其廢氣處理有3種方式，ー是直接排放大氣，ニ是采用間接換熱器來加熱冷介質(zhì)(如空氣、エ藝水等)回收熱量，但高溫廢氣的排放溫度也在200°C，三是采用20でエ藝水直接噴淋冷卻，廢氣排放溫度可控制在60°C，但產(chǎn)生了大量600C廢水，這3種方式都易對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染干燥后的100°C高濕含臭尾氣進(jìn)鍋爐焚燒需要燃料(如煤、油、天然氣等)來提供焚燒所需要的熱量，不節(jié)能。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種投資小、易于實(shí)施的用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是提供一種綜合利用率高的用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)的應(yīng)用方法。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型所述的用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)，包括料倉、緩沖倉和換熱器，其特征在于:所述料倉的頂部設(shè)有進(jìn)料ロ I，其底部設(shè)有螺桿泵，該螺桿泵通過管道I與設(shè)在所述緩沖倉頂部的進(jìn)料ロ II相接；所述緩沖倉的底部通過螺旋輸送器連有圓盤干燥機(jī)；所述圓盤干燥機(jī)的一端底部設(shè)有加熱介質(zhì)輸入管，其另一端底部分別設(shè)有干污泥排污ロ、凝液排出ロ，其頂部設(shè)有尾氣排出ロ I ;所述干污泥排污ロ通過管道II連有旋轉(zhuǎn)卸料器I ;所述凝液排出ロ通過管道III連有凝液罐，該凝液罐通過凝液泵與所述換熱器相連；所述尾氣排出ロ I通過管道IV連有分離器，該分離器的底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)卸料器II，其頂部通過管道V連有冷凝器；所述旋轉(zhuǎn)卸料器II與所述圓盤干燥機(jī)相連；所述冷凝器ー側(cè)的上部設(shè)有冷卻回水排出ロ，其下部設(shè)有冷卻進(jìn)水口 ；所述冷凝器的底部設(shè)有污水排出ロ，該污水排出ロ通過污水泵連有污水排出管；所述冷卻進(jìn)水口下方的所述冷凝器的一側(cè)設(shè)有冷卻尾氣排出ロ，該冷卻尾氣排出ロ通過管道VI與所述換熱器相連；所述換熱器的一側(cè)設(shè)有凝結(jié)水排出ロ，其頂部設(shè)有尾氣排出ロ II，該尾氣排出ロ II通過循環(huán)風(fēng)機(jī)與所述圓盤干燥機(jī)相接。
[0006]所述加熱介質(zhì)輸入管中的加熱介質(zhì)是指來自熱電廠汽輪機(jī)發(fā)電后的乏汽中的飽和蒸汽或過熱蒸汽。
[0007]所述螺桿泵為螺桿式螺桿泵或柱塞式螺桿泵。
[0008]所述冷凝器為板式冷凝器或翅片式冷凝器。
[0009]所述換熱器為翅片式換熱器或管殼式換熱器。[0010]所述分離器為旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、電除塵中的一種。
[0011]所述螺桿泵、螺旋輸送器、圓盤干燥機(jī)、旋轉(zhuǎn)卸料器1、旋轉(zhuǎn)卸料器I1、凝液泵、污水泵、循環(huán)風(fēng)機(jī)上均設(shè)有流量計(jì)。
[0012]如上所述的用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)的應(yīng)用方法，包括以下步驟:
[0013]⑴將儲(chǔ)存在料倉中的15~25°C印染污泥經(jīng)螺桿泵增壓至0.3^0.6MPa后通過管道I打入緩沖倉中；
[0014]⑵所述緩沖倉中的污泥通過螺旋輸送器在常壓狀態(tài)下連續(xù)均勻地加入到圓盤干燥機(jī)；同時(shí)，12(Tl50°C的加熱介質(zhì)通過加熱介質(zhì)輸入管進(jìn)入所述圓盤干燥機(jī)的空心熱軸、圓盤葉片和夾套中，將熱量傳遞給所述污泥，使污泥中的濕份蒸發(fā)，分別得到6(T80°C干污泥、10(Tll(rC高溫凝液和8(T90°C含臭高濕尾氣；所述干污泥從干污泥排污口經(jīng)旋轉(zhuǎn)卸料器I卸出收集；所述io(Tii(rc高溫凝液收集入凝液罐中；
[0015]⑶所述含臭高濕尾氣經(jīng)分離器除塵，分別得到污泥粉料和初級(jí)凈化后的8(T90°C含臭高濕尾氣；所述污泥粉料經(jīng)旋轉(zhuǎn)卸料器II返回圓盤干燥機(jī)；所述初級(jí)凈化后的8(T90°C含臭高濕尾氣進(jìn)入冷凝器中；
[0016]⑷來自污水處理廠的(T30°C冷卻水通過冷卻進(jìn)水口進(jìn)入所述冷凝器中，并對(duì)所述初級(jí)凈化后的8(T90°C含臭高濕尾氣進(jìn)行冷卻和冷凝，分別得到3(T35°C冷卻水、冷凝的35~40°C污水和冷卻后的35~40°C尾氣；所述3(T35°C冷卻水通過冷卻回水排出口返回污水處理廠；
[0017](5)所述冷凝的35~40°C污水依靠自重流至所述冷凝器底部并經(jīng)污水泵增壓后由污水排出管進(jìn)入污水處理廠；`
[0018](6)所述冷卻后的35~40°C尾氣通過冷卻尾氣排出口進(jìn)入換熱器，同時(shí)所述步驟⑵中的100-110?高溫凝液通過凝液泵進(jìn)入所述換熱器進(jìn)行換熱，分別得到5(T60°C凝結(jié)水和8(Ti0(rc高溫尾氣；所述5(T60°C凝結(jié)水進(jìn)入蒸汽鍋爐循環(huán)利用；
[0019](7)所述8(T10(TC高溫尾氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)增壓后作為循環(huán)熱載氣進(jìn)入所述圓盤干燥機(jī)循環(huán)利用。
[0020]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0021]1、廢氣排量小。
[0022]自圓盤干燥機(jī)內(nèi)蒸發(fā)出來的8(T10(TC高濕尾氣含有臭味，若直接外排鍋爐焚燒除臭，不僅產(chǎn)生了 45(T500°C高溫廢氣外排對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染，且增加燃料消耗(如煤、油、天然氣等)，不節(jié)能；而本實(shí)用新型中將圓盤干燥機(jī)內(nèi)蒸發(fā)出來的8(T10(TC高濕尾氣經(jīng)(T30°C冷卻水冷卻、冷凝，被10(Tll0°C高溫凝液加熱后成8(Tl00°C低濕尾氣后又作為圓盤干燥機(jī)蒸發(fā)濕份的熱載氣，氣相形成密閉自惰式循環(huán)，8(T10(TC含臭高濕尾氣幾乎不外排，也沒有45(T50(TC高溫廢氣產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境無一次污染和二次污染。
[0023]2、廢水排量小。
[0024]自本實(shí)用新型圓盤干燥機(jī)蒸發(fā)出來的8(T10(TC含臭高濕尾氣經(jīng)(T30°C冷卻水冷卻、冷凝，8(T10(TC含臭高濕尾氣中大部分水蒸氣冷凝成35~4(TC污水，需要排放處理的35~40°C污水量只是圓盤干燥機(jī)蒸發(fā)水氣的凝液量，廢水量很少。
[0025]3、熱量綜合利用率高。[0026]⑴干燥介質(zhì)——飽和蒸汽或過熱蒸汽來自熱電廠汽輪機(jī)發(fā)電后的乏汽，間接利用后成冷凝水，冷凝水返回?zé)犭姀S燃煤鍋爐，達(dá)到循環(huán)利用的目的。
[0027]⑵冷卻介質(zhì)一冷卻水來自污水處理廠沉清池的污水，間接利用后仍返回沉清池，污水性質(zhì)無改變，溫度只升高5°C，達(dá)到循環(huán)利用的目的。
[0028]⑶干燥產(chǎn)品——印染污泥屬有機(jī)污泥，干燥后污泥產(chǎn)品具有一定熱值，可返回?zé)犭姀S燃煤鍋爐，與煤粉摻燒，節(jié)約煤粉。
[0029]⑷蒸汽凝液——加熱35?40°C低濕含臭尾氣的熱量來自圓盤干燥機(jī)的出來的io(Tii(rc蒸汽凝液，熱量利用的同時(shí)將io(Tii(rc蒸汽凝液出水溫度降至40飛0で，且降溫后的4(T60°C冷凝水返回電廠集水箱進(jìn)鍋爐循環(huán)利用(或其它用途)，使熱量得到綜合利用。
[0030]4、本實(shí)用新型投資小、易于實(shí)施。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明。
[0032]圖1為實(shí)用新型的エ藝流程圖。
[0033]圖中:1 ー料倉2—螺桿泵 3—緩沖倉 4一螺旋輸送器5 —圓盤干燥機(jī)6—旋轉(zhuǎn)卸料器I 7—旋轉(zhuǎn)卸料器II 8—分離器 9一冷凝器 10—換熱器11 一凝液罐12—凝液泵13—污水泵14一循環(huán)風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0034]如圖1所示，用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)，包括料倉1、緩沖倉3和換熱器10。
[0035]料倉I的頂部設(shè)有進(jìn)料ロ I，其底部設(shè)有螺桿泵2，該螺桿泵2通過管道I與設(shè)在緩沖倉3頂部的進(jìn)料ロ II相接；緩沖倉3的底部通過螺旋輸送器4連有圓盤干燥機(jī)5 ;圓盤干燥機(jī)5的一端底部設(shè)有加熱介質(zhì)輸入管，其另一端底部分別設(shè)有干污泥排污ロ、凝液排出口，其頂部設(shè)有尾氣排出ロ I ;干污泥排污ロ通過管道II連有旋轉(zhuǎn)卸料器I 6;凝液排出ロ通過管道III連有凝液罐11，該凝液罐11通過凝液泵12與換熱器10相連；尾氣排出ロ I通過管道IV連有分離器8，該分離器8的底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)卸料器II 7，其頂部通過管道V連有冷凝器9 ;旋轉(zhuǎn)卸料器II 7與圓盤干燥機(jī)5相連；冷凝器9 ー側(cè)的上部設(shè)有冷卻回水排出ロ，其下部設(shè)有冷卻進(jìn)水ロ ；冷凝器9的底部設(shè)有污水排出ロ，該污水排出ロ通過污水泵13連有污水排出管；冷卻進(jìn)水口下方的冷凝器9的一側(cè)設(shè)有冷卻尾氣排出ロ，該冷卻尾氣排出ロ通過管道VI與換熱器10相連；換熱器10的一側(cè)設(shè)有凝結(jié)水排出ロ，其頂部設(shè)有尾氣排出ロ II，該尾氣排出ロ II通過循環(huán)風(fēng)機(jī)14與圓盤干燥機(jī)5相接。
[0036]其中:
[0037]加熱介質(zhì)輸入管中的加熱介質(zhì)是指來自熱電廠汽輪機(jī)發(fā)電后的乏汽中的飽和蒸汽或過熱蒸汽。
[0038]螺桿泵2為螺桿式螺桿泵或柱塞式螺桿泵。
[0039]冷凝器9為板式冷凝器或翅片式冷凝器。
[0040]換熱器10為翅片式換熱器或管殼式換熱器。[0041]分離器8為旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、電除塵中的一種。
[0042]螺桿泵2、螺旋輸送器4、圓盤干燥機(jī)5、旋轉(zhuǎn)卸料器I 6、旋轉(zhuǎn)卸料器II 7、凝液泵12、污水泵13、循環(huán)風(fēng)機(jī)14上均設(shè)有流量計(jì)。
[0043]圓盤干燥機(jī)5由天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院有限公司提供(請(qǐng)?zhí)峁＠暾?qǐng)?zhí)?。
[0044]該用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)的應(yīng)用方法，包括以下步驟:
[0045]⑴將儲(chǔ)存在料倉I中的15~25°C印染污泥經(jīng)螺桿泵2增壓至0.3^0.6MPa后通過管道I打入緩沖倉3中。
[0046]⑵緩沖倉3中的污泥通過螺旋輸送器4在常壓狀態(tài)下連續(xù)均勻地加入到圓盤干燥機(jī)5 ;同時(shí)，12(Tl50°C的加熱介質(zhì)通過加熱介質(zhì)輸入管進(jìn)入圓盤干燥機(jī)5的空心熱軸、圓盤葉片和夾套中，將熱量傳遞給污泥，使污泥中的濕份蒸發(fā)，分別得到6(T80°C干污泥、10(Tll(rC高溫凝液和8(T90°C含臭高濕尾氣；干污泥從干污泥排污口經(jīng)旋轉(zhuǎn)卸料器I 6卸出收集；io(Tii(rc高溫凝液收集入凝液罐Ii中。
[0047]⑶含臭高濕尾氣經(jīng)分離器8除塵，分別得到污泥粉料和初級(jí)凈化后的8(T90°C含臭高濕尾氣；污泥粉料經(jīng)旋轉(zhuǎn)卸料器II 7返回圓盤干燥機(jī)5 ;初級(jí)凈化后的8(T90°C含臭高濕尾氣進(jìn)入冷凝器9中。
[0048]⑷來自污水處理廠的0-30 V冷卻水通過冷卻進(jìn)水口進(jìn)入冷凝器9中，并對(duì)初級(jí)凈化后的8(T90°C含臭高濕尾氣進(jìn)行冷卻和冷凝，分別得到3(T35°C冷卻水、冷凝的35~4(TC污水和冷卻后的35~40°C尾氣；3(T35°C冷卻水通過冷卻回水排出口返回污水處理廠。
[0049](5)冷凝的35~40°C污水依靠自重流至冷凝器9底部并經(jīng)污水泵13增壓后由污水排出管進(jìn)入污水處理廠。`
[0050](6)冷卻后的35~40°C尾氣通過冷卻尾氣排出口進(jìn)入換熱器10，同時(shí)步驟⑵中的10(Tll(TC高溫凝液通過凝液泵12進(jìn)入換熱器10進(jìn)行換熱，分別得到5(T60°C凝結(jié)水和8(TlO(rC高溫尾氣；5(T6(TC凝結(jié)水進(jìn)入蒸汽鍋爐循環(huán)利用。
[0051](7) 8(T10(TC高溫尾氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)14增壓后作為循環(huán)熱載氣進(jìn)入圓盤干燥機(jī)5循環(huán)利用。
【權(quán)利要求】
1.用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)，包括料倉(I)、緩沖倉(3)和換熱器(10)，其特征在于:所述料倉(I)的頂部設(shè)有進(jìn)料口 I，其底部設(shè)有螺桿泵(2)，該螺桿泵(2)通過管道I與設(shè)在所述緩沖倉(3)頂部的進(jìn)料口 II相接；所述緩沖倉(3)的底部通過螺旋輸送器(4)連有圓盤干燥機(jī)(5);所述圓盤干燥機(jī)(5)的一端底部設(shè)有加熱介質(zhì)輸入管，其另一端底部分別設(shè)有干污泥排污口、凝液排出口，其頂部設(shè)有尾氣排出口 I ;所述干污泥排污口通過管道II連有旋轉(zhuǎn)卸料器I (6);所述凝液排出口通過管道III連有凝液罐(11)，該凝液罐(11)通過凝液泵(12)與所述換熱器(10)相連；所述尾氣排出口 I通過管道IV連有分離器(8)，該分離器(8)的底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)卸料器II (7)，其頂部通過管道V連有冷凝器(9);所述旋轉(zhuǎn)卸料器II (7)與所述圓盤干燥機(jī)(5)相連；所述冷凝器(9)一側(cè)的上部設(shè)有冷卻回水排出口，其下部設(shè)有冷卻進(jìn)水口 ；所述冷凝器(9)的底部設(shè)有污水排出口，該污水排出口通過污水泵(13)連有污水排出管；所述冷卻進(jìn)水口下方的所述冷凝器(9)的一側(cè)設(shè)有冷卻尾氣排出口，該冷卻尾氣排出口通過管道VI與所述換熱器(10)相連；所述換熱器(10)的一側(cè)設(shè)有凝結(jié)水排出口，其頂部設(shè)有尾氣排出口 II，該尾氣排出口 II通過循環(huán)風(fēng)機(jī)(14)與所述圓盤干燥機(jī)(5)相接。
2.如權(quán)利要求1所述的用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱介質(zhì)輸入管中的加熱介質(zhì)是指來自熱電廠汽輪機(jī)發(fā)電后的乏汽中的飽和蒸汽或過熱蒸汽。
3.如權(quán)利要求1所述的用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述螺桿泵(2)為螺桿式螺桿泵或柱塞式螺桿泵。
4.如權(quán)利要求1所述的用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述冷凝器(9)為板式冷凝器或翅片式冷凝器。
5.如權(quán)利要求1所述的用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱器(10)為翅片式換熱器或管殼式換熱器。
6.如權(quán)利要求1所述的用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述分離器(8)為旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、電除塵中的一種。
7.如權(quán)利要求1所述的用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述螺桿泵(2)、螺旋輸送器(4)、圓盤干燥機(jī)(5)、旋轉(zhuǎn)卸料器I (6)、旋轉(zhuǎn)卸料器II (7)、凝液泵(12 )、污水泵(13 )、循環(huán)風(fēng)機(jī)(14 )上均設(shè)有流量計(jì)。
【文檔編號(hào)】C02F103/30GK203382627SQ201320468592
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月2日
【發(fā)明者】孫中心, 何德強(qiáng), 張麥奎, 王仕君, 楊喜龍, 曹善甫 申請(qǐng)人:天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院有限公司