用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)，包括料倉、緩沖倉和換熱器。料倉設(shè)進料口Ⅰ、螺桿泵，該螺桿泵與緩沖倉進料口Ⅱ相接；緩沖倉連有圓盤干燥機；圓盤干燥機的底部設(shè)有加熱介質(zhì)輸入管、干污泥排污口、凝液排出口，其頂部設(shè)有尾氣排出口Ⅰ；干污泥排污口連有旋轉(zhuǎn)卸料器Ⅰ；凝液排出口連有與換熱器相連的凝液罐；尾氣排出口Ⅰ連有與旋轉(zhuǎn)卸料器Ⅱ、冷凝器相連的分離器；旋轉(zhuǎn)卸料器Ⅱ與圓盤干燥機相連；冷凝器設(shè)有冷卻回水排出口、冷卻進水口、污水排出口、冷卻尾氣排出口，該冷卻尾氣排出口與換熱器相連；換熱器中的尾氣排出口Ⅱ與圓盤干燥機相接。同時，本發(fā)明還公開了該系統(tǒng)的應(yīng)用方法。本發(fā)明投資小、易于實施且綜合利用率高。
【專利說明】用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印染污泥或與印染污泥性質(zhì)相似的有機污泥，并涉及熱電廠、污水處理廠能源綜合利用的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有印染污泥干化工業(yè)裝置中，干燥設(shè)備多采用槳葉干燥機，干燥后的100°C含臭高濕份尾氣多采用旋風(fēng)分離器除塵后進鍋爐焚燒除臭后排放。工藝不足之處是:①鍋爐焚燒除臭后產(chǎn)生了 500°c高溫廢氣，其廢氣處理有3種方式，一是直接排放大氣，二是采用間接換熱器來加熱冷介質(zhì)(如空氣、工藝水等)回收熱量，但高溫廢氣的排放溫度也在200°C，三是采用20°C工藝水直接噴淋冷卻，廢氣排放溫度可控制在60°C，但產(chǎn)生了大量60V廢水，這3種方式都易對環(huán)境產(chǎn)生二次污染；②干燥后的100°C高濕含臭尾氣進鍋爐焚燒需要燃料(如煤、油、天然氣等)來提供焚燒所需要的熱量，不節(jié)能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種投資小、易于實施的用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種綜合利用率高的用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)的應(yīng)用方法。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明所述的用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)，包括料倉、緩沖倉和換熱器，其特征在于:所述料倉的頂部設(shè)有進料口 I，其底部設(shè)有螺桿泵，該螺桿泵通過管道I與設(shè)在所述緩沖倉頂部的進料口 II相接；所述緩沖倉的底部通過螺旋輸送器連有圓盤干燥機；所述圓盤干燥機的一端底部設(shè)有加熱介質(zhì)輸入管，其另一端底部分別設(shè)有干污泥排污口、凝液排出口，其頂部設(shè)有尾氣排出口 I ;所述干污泥排污口通過管道II連有旋轉(zhuǎn)卸料器I ;所述凝液排出口通過管道III連有凝液罐，該凝液罐通過凝液泵與所述換熱器相連；所述尾氣排出口 I通過管道IV連有分離器，該分離器的底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)卸料器II，其頂部通過管道V連有冷凝器；所述旋轉(zhuǎn)卸料器II與所述圓盤干燥機相連；所述冷凝器一側(cè)的上部設(shè)有冷卻回水排出口，其下部設(shè)有冷卻進水口 ；所述冷凝器的底部設(shè)有污水排出口，該污水排出口通過污水泵連有污水排出管；所述冷卻進水口下方的所述冷凝器的一側(cè)設(shè)有冷卻尾氣排出口，該冷卻尾氣排出口通過管道VI與所述換熱器相連；所述換熱器的一側(cè)設(shè)有凝結(jié)水排出口，其頂部設(shè)有尾氣排出口 II，該尾氣排出口 II通過循環(huán)風(fēng)機與所述圓盤干燥機相接。
[0006]所述加熱介質(zhì)輸入管中的加熱介質(zhì)是指來自熱電廠汽輪機發(fā)電后的乏汽中的飽和蒸汽或過熱蒸汽。
[0007]所述螺桿泵為螺桿式螺桿泵或柱塞式螺桿泵。
[0008]所述冷凝器為板式冷凝器或翅片式冷凝器。
[0009]所述換熱器為翅片式換熱器或管殼式換熱器。
[0010]所述分離器為旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、電除塵中的一種。
[0011]所述螺桿泵、螺旋輸送器、圓盤干燥機、旋轉(zhuǎn)卸料器1、旋轉(zhuǎn)卸料器I1、凝液泵、污水泵、循環(huán)風(fēng)機上均設(shè)有流量計。
[0012]如上所述的用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)的應(yīng)用方法，包括以下步驟:
⑴將儲存在料倉中的15?25°C印染污泥經(jīng)螺桿泵增壓至0.3^0.6MPa后通過管道I打入緩沖倉中；
⑵所述緩沖倉中的污泥通過螺旋輸送器在常壓狀態(tài)下連續(xù)均勻地加入到圓盤干燥機；同時，12(Tl50°C的加熱介質(zhì)通過加熱介質(zhì)輸入管進入所述圓盤干燥機的空心熱軸、圓盤葉片和夾套中，將熱量傳遞給所述污泥，使污泥中的濕份蒸發(fā)，分別得到6(T80°C干污泥、10(Tll(TC高溫凝液和8(T90°C含臭高濕尾氣；所述干污泥從干污泥排污口經(jīng)旋轉(zhuǎn)卸料器I卸出收集；所述10(Tll(TC高溫凝液收集入凝液罐中；
⑶所述含臭高濕尾氣經(jīng)分離器除塵，分別得到污泥粉料和初級凈化后的8(T90°C含臭高濕尾氣；所述污泥粉料經(jīng)旋轉(zhuǎn)卸料器II返回圓盤干燥機；所述初級凈化后的8(T90°C含臭高濕尾氣進入冷凝器中；
⑷來自污水處理廠的(T30°C冷卻水通過冷卻進水口進入所述冷凝器中，并對所述初級凈化后的8(T90°C含臭高濕尾氣進行冷卻和冷凝，分別得到3(T35°C冷卻水、冷凝的35?40°C污水和冷卻后的35?40°C尾氣；所述3(T35°C冷卻水通過冷卻回水排出口返回污水處理廠；
(5)所述冷凝的35?40°C污水依靠自重流至所述冷凝器底部并經(jīng)污水泵增壓后由污水排出管進入污水處理廠；
(6)所述冷卻后的35?40°C尾氣通過冷卻尾氣排出口進入換熱器，同時所述步驟⑵中的10(Tll(rC高溫凝液通過凝液泵進入所述換熱器進行換熱，分別得到5(T60°C凝結(jié)水和8(Tl()(rC高溫尾氣；所述5(T60°C凝結(jié)水進入蒸汽鍋爐循環(huán)利用；
(7)所述8(T10(TC高溫尾氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機增壓后作為循環(huán)熱載氣進入所述圓盤干燥機循環(huán)利用。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
1、廢氣排量小。
[0014]自圓盤干燥機內(nèi)蒸發(fā)出來的8(noo°c高濕尾氣含有臭味，若直接外排鍋爐焚燒除臭，不僅產(chǎn)生了 45(T500°C高溫廢氣外排對環(huán)境產(chǎn)生二次污染，且增加燃料消耗(如煤、油、天然氣等)，不節(jié)能；而本發(fā)明中將圓盤干燥機內(nèi)蒸發(fā)出來的8(T10(TC高濕尾氣經(jīng)(T30°C冷卻水冷卻、冷凝，被1(Tii(rc高溫凝液加熱后成8(T10(TC低濕尾氣后又作為圓盤干燥機蒸發(fā)濕份的熱載氣，氣相形成密閉自惰式循環(huán)，8(T10(TC含臭高濕尾氣幾乎不外排，也沒有45(T50(TC高溫廢氣產(chǎn)生，對環(huán)境無一次污染和二次污染。
[0015]2、廢水排量小。
[0016]自本發(fā)明圓盤干燥機蒸發(fā)出來的8(T10(TC含臭高濕尾氣經(jīng)(T30°C冷卻水冷卻、冷凝，8(T10(TC含臭高濕尾氣中大部分水蒸氣冷凝成35lO°C污水，需要排放處理的35?40°C污水量只是圓盤干燥機蒸發(fā)水氣的凝液量，廢水量很少。
[0017]3、熱量綜合利用率高。
[0018]⑴干燥介質(zhì)——飽和蒸汽或過熱蒸汽來自熱電廠汽輪機發(fā)電后的乏汽，間接利用后成冷凝水，冷凝水返回?zé)犭姀S燃煤鍋爐，達到循環(huán)利用的目的。
[0019]⑵冷卻介質(zhì)一冷卻水來自污水處理廠沉清池的污水，間接利用后仍返回沉清池，污水性質(zhì)無改變，溫度只升高5°C，達到循環(huán)利用的目的。
[0020]⑶干燥產(chǎn)品——印染污泥屬有機污泥，干燥后污泥產(chǎn)品具有一定熱值，可返回?zé)犭姀S燃煤鍋爐，與煤粉摻燒，節(jié)約煤粉。
[0021]⑷蒸汽凝液——加熱35?40°C低濕含臭尾氣的熱量來自圓盤干燥機的出來的1(Tii(rc蒸汽凝液，熱量利用的同時將1(Tii(rc蒸汽凝液出水溫度降至4(T6o°c，且降溫后的4(T60°C冷凝水返回電廠集水箱進鍋爐循環(huán)利用(或其它用途)，使熱量得到綜合利用。
[0022]4、本發(fā)明投資小、易于實施。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0024]圖1為發(fā)明的工藝流程圖。
[0025]圖中:1 一料倉2—螺桿泵 3—緩沖倉 4一螺旋輸送器5—圓盤干燥機6—旋轉(zhuǎn)卸料器I 7—旋轉(zhuǎn)卸料器II 8—分離器 9一冷凝器 10—換熱器11 一凝液罐12—凝液泵13—污水泵14一循環(huán)風(fēng)機。

【具體實施方式】
[0026]如圖1所示，用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)，包括料倉1、緩沖倉3和換熱器10。
[0027]料倉1的頂部設(shè)有進料口 I，其底部設(shè)有螺桿泵2，該螺桿泵2通過管道I與設(shè)在緩沖倉3頂部的進料口 II相接；緩沖倉3的底部通過螺旋輸送器4連有圓盤干燥機5 ;圓盤干燥機5的一端底部設(shè)有加熱介質(zhì)輸入管，其另一端底部分別設(shè)有干污泥排污口、凝液排出口，其頂部設(shè)有尾氣排出口 I ;干污泥排污口通過管道II連有旋轉(zhuǎn)卸料器I 6;凝液排出口通過管道III連有凝液罐11，該凝液罐11通過凝液泵12與換熱器10相連；尾氣排出口 I通過管道IV連有分離器8，該分離器8的底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)卸料器II 7，其頂部通過管道V連有冷凝器9 ;旋轉(zhuǎn)卸料器II 7與圓盤干燥機5相連；冷凝器9一側(cè)的上部設(shè)有冷卻回水排出口，其下部設(shè)有冷卻進水口 ；冷凝器9的底部設(shè)有污水排出口，該污水排出口通過污水泵13連有污水排出管；冷卻進水口下方的冷凝器9的一側(cè)設(shè)有冷卻尾氣排出口，該冷卻尾氣排出口通過管道VI與換熱器10相連；換熱器10的一側(cè)設(shè)有凝結(jié)水排出口，其頂部設(shè)有尾氣排出口 II，該尾氣排出口 II通過循環(huán)風(fēng)機14與圓盤干燥機5相接。
[0028]其中:
加熱介質(zhì)輸入管中的加熱介質(zhì)是指來自熱電廠汽輪機發(fā)電后的乏汽中的飽和蒸汽或過熱蒸汽。
[0029]螺桿泵2為螺桿式螺桿泵或柱塞式螺桿泵。
[0030]冷凝器9為板式冷凝器或翅片式冷凝器。
[0031]換熱器10為翅片式換熱器或管殼式換熱器。
[0032]分離器8為旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、電除塵中的一種。
[0033]螺桿泵2、螺旋輸送器4、圓盤干燥機5、旋轉(zhuǎn)卸料器I 6、旋轉(zhuǎn)卸料器II 7、凝液泵12、污水泵13、循環(huán)風(fēng)機14上均設(shè)有流量計。
[0034]圓盤干燥機5由天華化工機械及自動化研究設(shè)計院有限公司提供(請?zhí)峁＠暾執(zhí)?。
[0035]該用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)的應(yīng)用方法，包括以下步驟:
⑴將儲存在料倉1中的15?25°C印染污泥經(jīng)螺桿泵2增壓至0.3^0.6MPa后通過管道I打入緩沖倉3中。
[0036]⑵緩沖倉3中的污泥通過螺旋輸送器4在常壓狀態(tài)下連續(xù)均勻地加入到圓盤干燥機5 ;同時，12(Tl50°C的加熱介質(zhì)通過加熱介質(zhì)輸入管進入圓盤干燥機5的空心熱軸、圓盤葉片和夾套中，將熱量傳遞給污泥，使污泥中的濕份蒸發(fā)，分別得到6(T80°C干污泥、10(Tll(rC高溫凝液和8(T90°C含臭高濕尾氣；干污泥從干污泥排污口經(jīng)旋轉(zhuǎn)卸料器I 6卸出收集；1(Tii(rc高溫凝液收集入凝液罐11中。
[0037]⑶含臭高濕尾氣經(jīng)分離器8除塵，分別得到污泥粉料和初級凈化后的8(T90°C含臭高濕尾氣；污泥粉料經(jīng)旋轉(zhuǎn)卸料器II 7返回圓盤干燥機5 ;初級凈化后的8(T90°C含臭高濕尾氣進入冷凝器9中。
[0038]⑷來自污水處理廠的(Γ30 V冷卻水通過冷卻進水口進入冷凝器9中，并對初級凈化后的8(T90°C含臭高濕尾氣進行冷卻和冷凝，分別得到3(T35°C冷卻水、冷凝的35?4(TC污水和冷卻后的35?40°C尾氣；3(T35°C冷卻水通過冷卻回水排出口返回污水處理廠。
[0039](5)冷凝的35?40°C污水依靠自重流至冷凝器9底部并經(jīng)污水泵13增壓后由污水排出管進入污水處理廠。
[0040](6)冷卻后的35?40°C尾氣通過冷卻尾氣排出口進入換熱器10，同時步驟⑵中的10(Tll(TC高溫凝液通過凝液泵12進入換熱器10進行換熱，分別得到5(T60°C凝結(jié)水和8(TlO(rC高溫尾氣；5(T6(TC凝結(jié)水進入蒸汽鍋爐循環(huán)利用。
[0041](7) 8(Γ100?高溫尾氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機14增壓后作為循環(huán)熱載氣進入圓盤干燥機5循環(huán)利用。
【權(quán)利要求】
1.用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)，包括料倉〔0、緩沖倉(3)和換熱器(10),其特征在于:所述料倉(1)的頂部設(shè)有進料口 I，其底部設(shè)有螺桿泵(2),該螺桿泵(2)通過管道I與設(shè)在所述緩沖倉(3)頂部的進料口 II相接；所述緩沖倉(3)的底部通過螺旋輸送器(4)連有圓盤干燥機(5)；所述圓盤干燥機(5)的一端底部設(shè)有加熱介質(zhì)輸入管，其另一端底部分別設(shè)有干污泥排污口、凝液排出口，其頂部設(shè)有尾氣排出口 I ；所述干污泥排污口通過管道II連有旋轉(zhuǎn)卸料器I (6)；所述凝液排出口通過管道III連有凝液罐(11),該凝液罐(11)通過凝液泵(12)與所述換熱器(10)相連；所述尾氣排出口 I通過管道⑶連有分離器(8),該分離器(8)的底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)卸料器II (7),其頂部通過管道乂連有冷凝器(幻;所述旋轉(zhuǎn)卸料器II (7)與所述圓盤干燥機(5)相連；所述冷凝器(9)一側(cè)的上部設(shè)有冷卻回水排出口，其下部設(shè)有冷卻進水口 ；所述冷凝器(9)的底部設(shè)有污水排出口，該污水排出口通過污水泵(13)連有污水排出管；所述冷卻進水口下方的所述冷凝器(9)的一側(cè)設(shè)有冷卻尾氣排出口，該冷卻尾氣排出口通過管道VI與所述換熱器(10)相連；所述換熱器(10)的一側(cè)設(shè)有凝結(jié)水排出口，其頂部設(shè)有尾氣排出口 II，該尾氣排出口 II通過循環(huán)風(fēng)機(14)與所述圓盤干燥機(5)相接。
2.如權(quán)利要求1所述的用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱介質(zhì)輸入管中的加熱介質(zhì)是指來自熱電廠汽輪機發(fā)電后的乏汽中的飽和蒸汽或過熱蒸汽。
3.如權(quán)利要求1所述的用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述螺桿泵(2)為螺桿式螺桿泵或柱塞式螺桿泵。
4.如權(quán)利要求1所述的用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述冷凝器(9)為板式冷凝器或翅片式冷凝器。
5.如權(quán)利要求1所述的用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱器(10)為翅片式換熱器或管殼式換熱器。
6.如權(quán)利要求1所述的用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述分離器(8)為旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、電除塵中的一種。
7.如權(quán)利要求1所述的用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述螺桿泵口)、螺旋輸送器“)、圓盤干燥機(5^旋轉(zhuǎn)卸料器I “)、旋轉(zhuǎn)卸料器II (了)、凝液泵(12 )、污水泵(13 )、循環(huán)風(fēng)機(14 )上均設(shè)有流量計。
8.如權(quán)利要求1所述的用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)的應(yīng)用方法，包括以下步驟: ⑴將儲存在料倉(1)中的15?251印染污泥經(jīng)螺桿泵(2)增壓至0.3^0.6即3后通過管道I打入緩沖倉(3)中； ⑵所述緩沖倉(3)中的污泥通過螺旋輸送器(4)在常壓狀態(tài)下連續(xù)均勻地加入到圓盤干燥機(5)；同時，120^15000的加熱介質(zhì)通過加熱介質(zhì)輸入管進入所述圓盤干燥機(5)的空心熱軸、圓盤葉片和夾套中，將熱量傳遞給所述污泥，使污泥中的濕份蒸發(fā)，分別得到60?801干污泥、100?1101高溫凝液和80?901含臭高濕尾氣；所述干污泥從干污泥排污口經(jīng)旋轉(zhuǎn)卸料器I (6)卸出收集；所述10(^1101高溫凝液收集入凝液罐(11)中； ⑶所述含臭高濕尾氣經(jīng)分離器(8)除塵，分別得到污泥粉料和初級凈化后的80、01含臭高濕尾氣；所述污泥粉料經(jīng)旋轉(zhuǎn)卸料器II (7)返回圓盤干燥機(5)；所述初級凈化后的80?901含臭高濕尾氣進入冷凝器(9)中； ⑷來自污水處理廠的0?301冷卻水通過冷卻進水口進入所述冷凝器(9)中，并對所述初級凈化后的80、01含臭高濕尾氣進行冷卻和冷凝，分別得到3(^351冷卻水、冷凝的35?401污水和冷卻后的35?401尾氣；所述3(^351冷卻水通過冷卻回水排出口返回污水處理廠； (5)所述冷凝的35?401污水依靠自重流至所述冷凝器(9)底部并經(jīng)污水泵(13 )增壓后由污水排出管進入污水處理廠； (6)所述冷卻后的35?401尾氣通過冷卻尾氣排出口進入換熱器(10),同時所述步驟⑵中的10(^1101高溫凝液通過凝液泵(12)進入所述換熱器(10)進行換熱，分別得到50?601凝結(jié)水和80?1001高溫尾氣；所述50?601凝結(jié)水進入蒸汽鍋爐循環(huán)利用； (7)所述8(^1001高溫尾氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(14)增壓后作為循環(huán)熱載氣進入所述圓盤干燥機(5)循環(huán)利用。
【文檔編號】C02F103/30GK104341084SQ201310332951
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月2日
【發(fā)明者】孫中心, 何德強, 張麥奎, 王仕君, 楊喜龍, 曹善甫 申請人:天華化工機械及自動化研究設(shè)計院有限公司