專(zhuān)利名稱(chēng)：連續(xù)式印染污泥干化處理及資源化利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)保的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種用于處理印染污泥的方法。
背景技術(shù)：
印染污泥是處理印染廢水所產(chǎn)生的固態(tài)、半固態(tài)的廢棄物，含有大量的有機(jī)物、鹽 類(lèi)、致病菌和病原菌及少量重金屬等，極易腐敗并產(chǎn)生惡臭，未經(jīng)處理的印染污泥排放后， 會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的二次污染。污泥的主要處置方式有填埋、堆肥、拋海、焚燒、土地利用和 資源化利用等，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)多采用填埋方式處置污泥，多數(shù)是和生活垃圾混和填埋。污泥外運(yùn) 填埋的處置費(fèi)用約為100元/噸，這種處置方式不僅會(huì)增加治理污染的成本，還會(huì)消耗大量 土地資源，不少城市已很難找到新的填埋場(chǎng)。未經(jīng)處理的污泥含水率較高，容易產(chǎn)生大量滲 浙液，會(huì)加劇填埋場(chǎng)滲浙液的污染，同時(shí)污泥填埋產(chǎn)生的氣體也會(huì)污染大氣，并存在安全隱
串
)Qi、O隨著污水處理廠處理能力日增，污泥產(chǎn)生量也迅速增加，污泥外運(yùn)填埋的處置方 式越來(lái)越受到質(zhì)疑，解決污泥問(wèn)題已迫在眉睫。我國(guó)污泥處理、處置技術(shù)的開(kāi)發(fā)起步較晚， 在干化焚燒技術(shù)和設(shè)備的發(fā)展方面還比較落后，利用煙氣余熱作為熱源對(duì)污泥進(jìn)行干化處 理技術(shù)已經(jīng)基本普及，但污泥干化配套設(shè)備的設(shè)計(jì)和工藝流程的控制已成為制約污泥干化 技術(shù)成功推廣運(yùn)行的關(guān)鍵問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是將提供一種連續(xù)式印染污泥的處理方法，能實(shí)現(xiàn) 印染污泥的干化處理及資源化利用，從而解決了印染污泥對(duì)環(huán)境造成污染的問(wèn)題。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是連續(xù)式印染污泥干化處理及資源化 利用方法，包括如下工藝步驟(1)、脫水將含水率為92 99%的印染污泥通過(guò)污泥泵導(dǎo) 入壓濾機(jī)內(nèi)脫水，脫水后印染污泥含水率為80 85% ；(2)、干燥脫水后的印染污泥通過(guò)傳送帶被送至螺旋加料器，然后由旋轉(zhuǎn)加料器 送入立式螺旋干燥塔內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥后印染污泥的含水率為10 30% ；(3)、分離將干燥后的印染污泥送入旋風(fēng)分離器內(nèi)進(jìn)行氣固分離，其中固體的干 燥印染污泥顆粒流入旋風(fēng)分離器底部至料倉(cāng)；氣體及粉塵經(jīng)布袋除塵器除塵后，再進(jìn)入水 膜除塵器進(jìn)一步除塵除氣、脫硫消毒，最后由引風(fēng)機(jī)送入煙 ，達(dá)標(biāo)排放；(4)、混合將料倉(cāng)收集的固體的干燥印染污泥顆粒以質(zhì)量比為10 20%的比例 與煤混合，所得的混合物可作為燃料使用。在脫水步驟中，在壓濾機(jī)內(nèi)加入濃度為0. 4 0. 6%。的絮凝劑，所述的絮凝劑的加 入量為干污泥質(zhì)量的4 6%。。本發(fā)明的有益效果是連續(xù)式印染污泥干化處理及資源化利用方法處理過(guò)程中無(wú) 需污泥堆場(chǎng)進(jìn)行預(yù)處理，直接將污水處理后的濃縮印染污泥通過(guò)污泥泵導(dǎo)入脫水裝置脫水 后連續(xù)進(jìn)行干化處理，實(shí)現(xiàn)了印染污泥處理技術(shù)的連續(xù)化，生產(chǎn)強(qiáng)度高，節(jié)省占地面積，徹底杜絕未經(jīng)處理的印染污泥對(duì)環(huán)境的污染，環(huán)保安全，實(shí)現(xiàn)了印染污泥的無(wú)害化、減量化及資源化利用，干燥后的印染污泥顆粒具有1500kcal/kg 2000kcal/kg的燃燒熱值，可與煤 混合后作為燃料使用，從而降低了煤耗和成本。


圖1是本發(fā)明連續(xù)式印染污泥干化處理及資源化利用方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明連續(xù)式印染污泥干化處理及資源化利用方法作進(jìn)一步的 詳細(xì)描述。實(shí)施例1如圖1所示，連續(xù)式印染污泥干化處理及資源化利用方法，包括如下工藝步驟 (1)、脫水將含水率約為99%的印染污泥通過(guò)污泥泵導(dǎo)入壓濾機(jī)內(nèi)，然后加入絮凝劑進(jìn)行 脫水，所述的絮凝劑為濃度為0. 4%。的聚丙烯酰胺，其加入量為干污泥質(zhì)量的6%。，脫水后 印染污泥含水率為85% ；(2)、干燥脫水后的印染污泥通過(guò)傳送帶被送至螺旋加料器，然后由旋轉(zhuǎn)加料器 送入立式螺旋干燥塔內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥過(guò)程中將溫度為270°C的鍋爐尾氣采用雙風(fēng)道切向 進(jìn)風(fēng)方式通入立式螺旋干燥塔內(nèi)，保證熱風(fēng)量在18000m3/h，維持進(jìn)風(fēng)動(dòng)態(tài)平衡，干燥后印 染污泥的含水率為30% ；(3)、分離將干燥后的印染污泥送入旋風(fēng)分離器內(nèi)進(jìn)行氣固分離，其中固體的干 燥印染污泥顆粒流入旋風(fēng)分離器底部至料倉(cāng)；氣體及粉塵經(jīng)布袋除塵器除塵后，再進(jìn)入水 膜除塵器進(jìn)一步除塵除氣、脫硫消毒，最后由引風(fēng)機(jī)送入煙 ，達(dá)標(biāo)排放；(4)、混合將料倉(cāng)收集的固體的干燥印染污泥顆粒以質(zhì)量比為20%的比例與煤 混合，所得的混合物可作為燃料使用。實(shí)施例2如圖1所示，連續(xù)式印染污泥干化處理及資源化利用方法，包括如下工藝步驟 (1)、脫水將含水率約為92%的印染污泥通過(guò)污泥泵導(dǎo)入壓濾機(jī)內(nèi)，然后加入絮凝劑進(jìn)行 脫水，所述的絮凝劑為濃度為0. 6%。的聚丙烯酰胺，其加入量為干污泥質(zhì)量的4%。，脫水后 印染污泥含水率為80% ；(2)、干燥脫水后的印染污泥通過(guò)傳送帶被送至螺旋加料器，然后由旋轉(zhuǎn)加料器 送入立式螺旋干燥塔內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥過(guò)程中將溫度為300°C的鍋爐尾氣采用雙風(fēng)道切向 進(jìn)風(fēng)方式通入立式螺旋干燥塔內(nèi)，保證熱風(fēng)量在22000m3/h，維持進(jìn)風(fēng)動(dòng)態(tài)平衡，干燥后印 染污泥的含水率為10% ；(3)、分離將干燥后的印染污泥送入旋風(fēng)分離器內(nèi)進(jìn)行氣固分離，其中固體的干 燥印染污泥顆粒流入旋風(fēng)分離器底部至料倉(cāng)；氣體及粉塵經(jīng)布袋除塵器除塵后，再進(jìn)入水 膜除塵器進(jìn)一步除塵除氣、脫硫消毒，最后由引風(fēng)機(jī)送入煙 ，達(dá)標(biāo)排放；(4)、混合將料倉(cāng)收集的固體的干燥印染污泥顆粒以質(zhì)量比為10%的比例與煤 混合，所得的混合物可作為燃料使用。實(shí)施例3
如圖1所示，連續(xù)式印染污泥干化處理及資源化利用方法，包括如下工藝步驟 (1)、脫水將含水率約為95%的印染污泥通過(guò)污泥泵導(dǎo)入壓濾機(jī)內(nèi)，然后加入絮凝劑進(jìn)行 脫水，所述的絮凝劑為濃度為0. 5%。的聚丙烯酰胺，其加入量為干污泥質(zhì)量的5%。，脫水后 印染污泥含水率為83% ；(2)、干燥脫水后的印染污泥通過(guò)傳送帶被送至螺旋加料器，然后由旋轉(zhuǎn)加料器 送入立式螺旋干燥塔內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥過(guò)程中將溫度為285°C的鍋爐尾氣采用雙風(fēng)道切向 進(jìn)風(fēng)方式通入立式螺旋干燥塔內(nèi)，保證熱風(fēng)量在20000m3/h，維持進(jìn)風(fēng)動(dòng)態(tài)平衡，干燥后印 染污泥的含水率為20% ；(3)、分離將干燥后的印染污泥送入旋風(fēng)分離器內(nèi)進(jìn)行氣固分離，其中固體的干 燥印染污泥顆粒流入旋風(fēng)分離器底部至料倉(cāng)；氣體及粉塵經(jīng)布袋除塵器除塵后，再進(jìn)入水 膜除塵器進(jìn)一步除塵除氣、脫硫消毒，最后由引風(fēng)機(jī)送入煙 ，達(dá)標(biāo)排放；(4)、混合將料倉(cāng)收集的固體的干燥印染污泥顆粒以質(zhì)量比為15%的比例與煤 混合，所得的混合物可作為燃料使用。本發(fā)明的有益效果是連續(xù)式印染污泥干化處理及資源化利用方法處理過(guò)程中無(wú) 需污泥堆場(chǎng)進(jìn)行預(yù)處理，直接將污水處理后的濃縮印染污泥通過(guò)污泥泵導(dǎo)入脫水裝置脫水 后連續(xù)進(jìn)行干化處理，實(shí)現(xiàn)了印染污泥處理技術(shù)的連續(xù)化，生產(chǎn)強(qiáng)度高，節(jié)省占地面積，徹 底杜絕未經(jīng)處理的印染污泥對(duì)環(huán)境的污染，環(huán)保安全，實(shí)現(xiàn)了印染污泥的無(wú)害化、減量化及 資源化利用，干燥后的印染污泥顆粒具有1500kcal/kg 2000kcal/kg的燃燒熱值，可與煤 混合后作為燃料使用，從而降低了煤耗和成本。
權(quán)利要求
連續(xù)式印染污泥干化處理及資源化利用方法，其特征在于包括如下工藝步驟(1)、脫水將含水率為92～99％的印染污泥通過(guò)污泥泵導(dǎo)入壓濾機(jī)內(nèi)脫水，脫水后印染污泥含水率為80～85％；(2)、干燥脫水后的印染污泥通過(guò)傳送帶被送至螺旋加料器，然后由旋轉(zhuǎn)加料器送入立式螺旋干燥塔內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥后印染污泥的含水率為10～30％；(3)、分離將干燥后的印染污泥送入旋風(fēng)分離器內(nèi)進(jìn)行氣固分離，其中固體的干燥印染污泥顆粒流入旋風(fēng)分離器底部至料倉(cāng)；氣體及粉塵經(jīng)布袋除塵器除塵后，再進(jìn)入水膜除塵器進(jìn)一步除塵除氣、脫硫消毒，最后由引風(fēng)機(jī)送入煙囪，達(dá)標(biāo)排放；(4)、混合將料倉(cāng)收集的固體的干燥印染污泥顆粒以質(zhì)量比為10～20％的比例與煤混合，所得的混合物可作為燃料使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式印染污泥干化處理及資源化利用方法，其特征在于 在脫水步驟中，在壓濾機(jī)內(nèi)加入濃度為0. 4 0. 6%。的絮凝劑，所述的絮凝劑的加入量為干 污泥質(zhì)量的4 6%。。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)式印染污泥干化處理及資源化利用方法，本發(fā)明主要采用連續(xù)干化處理的方式將含水率為80％-85％的脫水印染污泥一次性直接干燥為含水率10％～30％的干燥污泥，此過(guò)程在全封閉微負(fù)壓狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了印染污泥處理連續(xù)化，最大程度降低未處理印染污泥對(duì)環(huán)境的危害。干燥后印染污泥顆粒具有1500kcal/kg～2000kcal/kg的燃燒熱值，與煤混合后可以作為燃料使用，從而降低了煤耗和成本。
文檔編號(hào)C02F11/00GK101993181SQ201010513629
公開(kāi)日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者嚴(yán)維龍, 馮燕平, 王銀銀, 石洪平, 陳庭春, 陳望坡 申請(qǐng)人:江蘇東源紡織科技實(shí)業(yè)有限公司