一種含六價(jià)鉻廢渣的生物質(zhì)濕法解毒方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種含六價(jià)鉻廢渣的生物質(zhì)濕法解毒方法。所述方法包括以下步驟：（1）將鉻渣漿化得到漿料；（2）調(diào)節(jié)上述漿料的pH至7.0～10.0；（3）將漿料加熱后，加入生物質(zhì)，攪拌，進(jìn)行漿化處理；（4）過(guò)濾后得到六價(jià)鉻含量達(dá)標(biāo)的合格鉻渣。經(jīng)本發(fā)明處理方法所得鉻渣符合《鉻渣污染治理環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范（HJ/T301-2007）》規(guī)定的浸出毒性[Cr(Ⅵ)]≤3mg/L，同時(shí)符合《危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)（GB18598-2001）》規(guī)定的浸出毒性[Cr(Ⅵ)]≤2.5mg/L，可以作為一般工業(yè)固體廢棄物進(jìn)行填埋。本發(fā)明方法使用的原料是廉價(jià)易得的生物質(zhì)，解毒溫度低，處理成本低，流程簡(jiǎn)單，適用于工業(yè)化生產(chǎn)，具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。
【專利說(shuō)明】一種含六價(jià)鉻廢渣的生物質(zhì)濕法解毒方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鉻化合物清潔生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種生物質(zhì)直接解毒鉻渣中六價(jià)鉻的鉻渣處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]六價(jià)鉻具有很強(qiáng)的毒性，是一種強(qiáng)致癌物，侵害皮膚和呼吸道，誘發(fā)急性和慢性毒性，如神經(jīng)毒性、遺傳毒性、免疫毒性等。鉻渣是鉻化合物生產(chǎn)過(guò)程中排放的難以治理的危險(xiǎn)固體廢物，含有一定量的六價(jià)鉻，具有極強(qiáng)的氧化毒性，容易對(duì)水和土壤造成嚴(yán)重污染。鉻渣的堆放對(duì)環(huán)境具有較強(qiáng)的危害，鉻渣污染是迄今未能解決的世界環(huán)保難題，使鉻化合物工業(yè)成為無(wú)機(jī)化工重污染行業(yè)。
[0003]六價(jià)鉻污染一度困擾著鉻化合物行業(yè)的發(fā)展，尋求經(jīng)濟(jì)、高效、無(wú)二次污染的治理方法是治鉻工作者們關(guān)注的焦點(diǎn)。對(duì)于鉻渣的治理，主要側(cè)重于解毒和綜合利用，主要方法有:干法解毒法、濕法解毒法、固化隔離法、高溫融熔法、中低溫解毒法及埋藏法。干法解毒主要是利用煤粉還原法，利用煤粉高溫產(chǎn)生的還原性氣體還原鉻渣中的六價(jià)鉻。濕法解毒的研究主要集中在化學(xué)處理法，如硫酸亞鐵-石灰法、亞硫酸鹽還原法、鋇鹽法等，隨后發(fā)展了鐵氧體法、離子交換法、活性炭法、電解法、螯合法等物化結(jié)合的方法，而這些方法或因處理效果不好，難以達(dá)標(biāo)；或因成本高、經(jīng)濟(jì)上不可行，很大程度上限制了其實(shí)際應(yīng)用。其他方法也存在處理處置成本高、吃渣量小、推廣應(yīng)用不暢等原因，仍不能徹底解決鉻渣污染問(wèn)題，工業(yè)化應(yīng)用一直得不到突破。
[0004]CN1733373A公開(kāi)了一種鉻渣浸泡還原解毒工藝，采用堆存的風(fēng)化鉻渣，先用水浸泡，除去鉻洛中大部分的六價(jià)鉻，然后再用硫化鈉溶液浸泡鉻洛，使得S2-與洛中的六價(jià)鉻在常溫下緩慢反應(yīng)，達(dá)到將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻的目的。該發(fā)明簡(jiǎn)單實(shí)用，設(shè)備投資少，方法靈活，可大批量處理，但還原生成的氫氧化鉻在堿性條件下容易被空氣氧化而重新生成六價(jià)鉻，使得解毒不徹底。
[0005]CN102614620A公開(kāi)了一種堿性含六價(jià)鉻廢渣的濕法解毒方法，采用在鉻渣漿料中加入木質(zhì)素磺酸鹽作為穩(wěn)定劑，硫酸亞鐵等作為還原劑，將鉻渣中的六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻。該發(fā)明流程簡(jiǎn)單，解毒過(guò)程較易實(shí)現(xiàn)，設(shè)備投資少，但仍存在使用大量化學(xué)還原劑，鉻鐵離子與木質(zhì)素磺酸鹽形成的絡(luò)合物存在被氧化的風(fēng)險(xiǎn)，處理成本相應(yīng)增加等一系列問(wèn)題。
[0006]CN1733375A公開(kāi)了一種生物直接解毒鉻渣中六價(jià)鉻的鉻渣處理方法，采用濕磨的方法制成鉻渣漿液，然后調(diào)節(jié)鉻渣漿液的PH值和鹽度，固液分離得到含六價(jià)鉻的溶液和固體，分別接種厭氧菌，進(jìn)行微生物還原反應(yīng)，將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻。該發(fā)明在低溫低壓下進(jìn)行，解毒徹底，但需要培養(yǎng)耐鉻細(xì)菌，處理時(shí)間長(zhǎng)，效率較低，處理量小，不適合大批量處理鉻渣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種利用廉價(jià)易得的生物質(zhì)處理含六價(jià)鉻廢渣的濕法解毒方法，解決了現(xiàn)有方法存在的解毒成本高，解毒效果存在風(fēng)險(xiǎn)、處理量小的問(wèn)題。
[0008]本發(fā)明通過(guò)將鉻渣漿化后，加酸使?jié){料的pH值下降到7.0?10.0，在較低的堿性條件下，加入生物質(zhì)，解毒一定時(shí)間，得到無(wú)害化鉻渣。
[0009]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0010]一種含六價(jià)鉻廢渣的生物質(zhì)濕法解毒方法，所述方法包括以下步驟:
[0011](I)將鉻渣漿化得到漿料；
[0012](2)調(diào)節(jié)上述漿料的pH至7.0?10.0 ;
[0013](3)將漿料加熱后，加入生物質(zhì)，攪拌，進(jìn)行漿化處理；
[0014](4)過(guò)濾后得到六價(jià)鉻含量達(dá)標(biāo)的合格鉻渣。
[0015]生物質(zhì)資源是指植物通過(guò)光合作用生成的有機(jī)資源，地球每年經(jīng)光合作用所產(chǎn)生的干物質(zhì)就有1730億噸。生物質(zhì)主要由纖維素(40?50%)、半纖維素(25?35%)和木質(zhì)素(15?20%)等高分子物質(zhì)組成，其中含有大量的有機(jī)酸、多酚、醇類、氨基酸等活性有機(jī)物質(zhì)。生物質(zhì)資源種類繁多來(lái)源比較廣泛,包括木材廢棄物、農(nóng)作物殘?jiān)徒諚U、各種水生植物、制糖工業(yè)與食品工業(yè)殘?jiān)?、城市有機(jī)垃圾等，這些物質(zhì)都可以作為可利用的資源。
[0016]生物質(zhì)包含羥基、氨基、羧基、磺酸基、酚羥基等基團(tuán)，可以作為供電子基，為六價(jià)鉻提供還原環(huán)境，具有一定的吸附并還原六價(jià)鉻離子的能力，使生物質(zhì)變廢為寶。例如果皮中含有大量有機(jī)物，含羥基、羧基、磺酸基等，這些基團(tuán)可以解毒溶液中的六價(jià)鉻，而且果皮可以來(lái)源于城市垃圾以及果汁、果品行業(yè)的廢物，來(lái)源廣泛。
[0017]本發(fā)明采用廉價(jià)易得的生物質(zhì)作為解毒原料，在堿性條件下處理鉻渣，能夠節(jié)省大量化學(xué)試劑，降低鉻渣處理的成本，可以適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0018]本發(fā)明所述鉻渣為堿性含六價(jià)鉻廢渣。傳統(tǒng)的有鈣焙燒法鉻渣，鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在3?7%，而液相氧化法工藝中產(chǎn)生的鉻渣鉻含量在0.2%左右。
[0019]在本發(fā)明提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，在步驟(I)前進(jìn)行如下預(yù)處理:將鉻渣漿化，過(guò)濾漿料并水洗，得到低濃度六價(jià)鉻鉻渣。預(yù)處理后得到的鉻渣中六價(jià)鉻含量不超過(guò)其重量的0.2%。水洗的目的是為了除去易溶解的六價(jià)鉻。水洗產(chǎn)生的洗滌水可以作為鉻化合物生產(chǎn)過(guò)程的洗滌水使用。漿化過(guò)程中盡量使用較高的溫度使得鉻渣中的六價(jià)鉻盡可能多的溶于水中。經(jīng)預(yù)處理后，將得到的低濃度六價(jià)鉻鉻渣進(jìn)行漿化處理，進(jìn)行后續(xù)操作，使鉻渣的解毒效果更好。
[0020]上述方案中的過(guò)濾液也可以作為鉻化合物生產(chǎn)過(guò)程用水，以節(jié)約成本。
[0021]本發(fā)明所述的鉻渣漿化為本領(lǐng)域技術(shù)人員可以獲知的基本操作，可以根據(jù)其經(jīng)驗(yàn)及本領(lǐng)域知識(shí)選擇漿化的時(shí)間、溫度等操作條件。所述漿化使六價(jià)鉻充分溶于水即可達(dá)到其目的，在漿化處理時(shí)進(jìn)行攪拌能夠使?jié){化效果更好。
[0022]在本發(fā)明提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明步驟(I)所述的漿化時(shí)間為0.5?5h，例如可選擇 0.52 ?4.86h，0.8 ?4.5h, 1.2 ?4.15h, 1.8 ?4h，2.3 ?3.7h，2.8 ?3.4h,
3.1h等,優(yōu)選I?3h,進(jìn)一步優(yōu)選為1.5h。
[0023]所述的漿化溫度為30?120°C，例如可選擇30.02?118.9°C，34?110°C，45?100.5°C, 52.6 ?92.3°C, 58.9 ?85.6°C,63 ?80°C,69.2 ?75.1°C,71.4°C等，進(jìn)一步優(yōu)選50?1101:，最優(yōu)選851:。
[0024]在本發(fā)明提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明步驟(I)所述鉻渣漿化時(shí)的液固比為3:1 ?10:1，例如可選擇 3.1:1 ?9.8:1,3.7:1 ?9:1,5:1 ?8.2:1,5.5:1 ?7.6:1,6:1等，優(yōu)選4:1?8:1,進(jìn)一步優(yōu)選為5:1。
[0025]在本發(fā)明提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟(2)通過(guò)加酸來(lái)調(diào)節(jié)漿料的pH值。所述酸為無(wú)機(jī)酸，進(jìn)一步優(yōu)選為硝酸、鹽酸、硫酸或碳酸的一種或者至少兩種的混合物。典型但非限制性的例子包括:硝酸，鹽酸，碳酸，硝酸和硫酸的組合，鹽酸和碳酸的組合，硝酸、硫酸和碳酸的組合，硝酸、鹽酸、硫酸和碳酸的組合等，皆可用于實(shí)施本發(fā)明。所述碳酸可以通過(guò)向漿料中通入二氧化碳?xì)怏w實(shí)現(xiàn)。本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以根據(jù)專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)選擇其他無(wú)機(jī)酸，例如硝酸、氫氟酸、氫溴酸、硫酸、硅酸、磷酸、鑰酸、碳酸、亞硫酸等。所述PH值范圍優(yōu)選為8.45?9.40，例如可選擇8.46?9.37，8.59?9.24，8.63?9.12，8.95等，進(jìn)一步優(yōu)選 8.95。
[0026]在本發(fā)明提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述生物質(zhì)為非活體生物質(zhì)。所述非活體生物質(zhì)選自秸桿類、果皮類或有機(jī)垃圾中的一種或至少兩種的混合物，進(jìn)一步優(yōu)選果皮類生物質(zhì)，最優(yōu)選為柚子皮、香蕉皮或橘子皮。
[0027]在本發(fā)明提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟(3)所述生物質(zhì)的添加量為原始鉻渣重量的 5 ?500%，例如可選擇 5.2 ?496.8%, 10 ?475%，62 ?422%，96 ?400%，124 ?368%，160 ?325%，186.7 ?300%，204.2 ?286%，254% 等，進(jìn)一步優(yōu)選 10 ?90%，進(jìn)一步優(yōu)選 10 ?30%。
[0028]在本發(fā)明提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟(3)所述加入生物質(zhì)進(jìn)行漿化處理的溫度為 20 ?180°C，例如可選擇 20.1 ?179.6°C, 26 ?165°C，38.7 ?145°C，55 ?123°C，63.4 ?114°C，71 ?107°C，78.6 ?100.4°C,85 ?96.4°C，92°C等，優(yōu)選 50 ?15(TC，進(jìn)一步優(yōu)選70?120°C。
[0029]所述漿化處理的時(shí)間為0.5?5h，例如可選擇0.51?4.96h，0.7?4.63h，1.04?
4.2h, 1.36 ?4h, 1.8 ?3.25h, 2.13 ?3h, 2.64h 等，優(yōu)選 I ?3h,進(jìn)一步優(yōu)選 I ?2h。
[0030]本發(fā)明所述的一種含六價(jià)鉻廢渣的生物質(zhì)濕法解毒方法，工藝條件經(jīng)優(yōu)化后包括以下步驟:
[0031 ] (I)將鉻渣漿化，過(guò)濾漿料并水洗，得到低濃度六價(jià)鉻鉻渣；
[0032](2)將步驟(I)得到的鉻渣在30?120°C下漿化0.5?5h得到漿料，所述鉻渣漿化時(shí)的液固比為3:1?10:1 ;
[0033](3)加酸調(diào)節(jié)上述漿料的pH至7.0?10.0 ;
[0034](4)將漿料加熱后，加入占原始鉻渣重量的5?500%的生物質(zhì)，攪拌，在20?180°C下進(jìn)行漿化處理0.5?5h ;
[0035](5)過(guò)濾后得到六價(jià)鉻含量達(dá)標(biāo)的合格鉻渣。
[0036]與已有技術(shù)方案相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0037](I)本發(fā)明所用解毒原料一生物質(zhì)是一種廉價(jià)易得的農(nóng)業(yè)廢棄物，其資源豐富，來(lái)源廣泛。大量的農(nóng)業(yè)廢棄物被丟棄既污染環(huán)境又不能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，作為解毒劑可以廢物利用，降低鉻渣的處理成本，又可以節(jié)省大量的化學(xué)還原劑，兼顧了生態(tài)和諧和經(jīng)濟(jì)效益。
[0038](2)本發(fā)明在堿性條件下處理鉻渣，用酸量大大減少。
[0039](3)濾液可返回鉻化合物生產(chǎn)系統(tǒng)中循環(huán)使用，節(jié)約用水。
[0040](4)所得鉻渣符合《鉻渣污染治理環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范(HJ/T301-2007)》規(guī)定的浸出毒性[Cr(VI)] ( 3mg/L，同時(shí)符合《危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)(GB18598-2001)》規(guī)定的浸出毒性[Cr(VI)] ( 2.5mg/L，可以作為一般工業(yè)固體廢棄物進(jìn)行填埋。
[0041 ] ( 5 )本發(fā)明流程簡(jiǎn)單，解毒成本低，處理溫度低，適用于工業(yè)化生產(chǎn)，具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。
[0042]下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但下述的實(shí)例僅僅是本發(fā)明的簡(jiǎn)易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。

【具體實(shí)施方式】
[0043]為更好地說(shuō)明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實(shí)施例如下:
[0044]為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。
[0045]實(shí)施例1
[0046]將含有六價(jià)鉻0.117%的含鉻廢渣在漿化槽中30°C下漿化3h后(液固比為10:1)，加入一定量的鹽酸調(diào)節(jié)PH至9.40 ;向漿料中加入橘子皮，橘子皮的添加量為原始鉻渣重量的90%，在50°C下漿化處理5h。反應(yīng)結(jié)束后，將過(guò)濾得到的鉻渣做浸出毒性測(cè)試，浸出液六價(jià)鉻濃度為2.57mg/L，基本符合一般固體廢棄物的填埋標(biāo)準(zhǔn)。
[0047]實(shí)施例2
[0048]將含有六價(jià)鉻0.135%的含鉻廢渣在漿化槽中50°C下漿化2h后(液固比為5:1 )，加入一定量的硝酸調(diào)節(jié)PH至9.23 ;向漿料中加入橘子皮，橘子皮的添加量為原始鉻渣重量的60%，在70°C下處理3h。反應(yīng)結(jié)束后，將過(guò)濾得到的鉻渣做浸出毒性測(cè)試，浸出液六價(jià)鉻濃度為1.74mg/L，符合一般固體廢棄物的填埋標(biāo)準(zhǔn)。
[0049]實(shí)施例3
[0050]將含有六價(jià)鉻0.179%的含鉻廢渣在漿化槽中85°C下漿化2h后(液固比為5:1 )，加入一定量的硝酸調(diào)節(jié)PH至9.23 ;向漿料中加入香蕉皮，香蕉皮的添加量為原始鉻渣重量的30%，在85°C下處理lh。反應(yīng)結(jié)束后，將過(guò)濾得到的鉻渣做浸出毒性測(cè)試，浸出液六價(jià)鉻濃度為2.34mg/L，符合一般固體廢棄物的填埋標(biāo)準(zhǔn)。
[0051]實(shí)施例4
[0052]將含有六價(jià)鉻0.169%的含鉻廢渣在漿化槽中120°C下漿化0.5h后(液固比為3:1 )，通入一定量的CO2調(diào)節(jié)pH至8.63 ;向漿料中加入柚子皮，柚子皮的添加量為原始鉻渣重量的20%，在120°C下處理lh。反應(yīng)結(jié)束后，將過(guò)濾得到的鉻渣做浸出毒性測(cè)試，浸出液六價(jià)鉻濃度為0.69mg/L，符合一般固體廢棄物的填埋標(biāo)準(zhǔn)。
[0053]實(shí)施例5
[0054]將含有六價(jià)鉻0.147%的含鉻廢渣在漿化槽中70°C下漿化Ih后(液固比為4:1)，加入一定量的硫酸調(diào)節(jié)PH至8.59 ;向漿料中加入橘子皮，橘子皮的添加量為原始鉻渣重量的20%，在100°C下處理1.5h。反應(yīng)結(jié)束后，將過(guò)濾得到的鉻渣做浸出毒性測(cè)試，浸出液六價(jià)鉻濃度為0.86mg/L，符合一般固體廢棄物的填埋標(biāo)準(zhǔn)。
[0055]實(shí)施例6
[0056]將含有六價(jià)鉻0.175%的含鉻廢渣在漿化槽中110°C下漿化Ih后(液固比為5:1)，加入一定量的硝酸調(diào)節(jié)PH至8.95 ;向漿料中加入香蕉皮，香蕉皮的添加量為原始鉻渣重量的10%，在110°C下處理1.5h。反應(yīng)結(jié)束后，將過(guò)濾得到的鉻渣做浸出毒性測(cè)試，浸出液六價(jià)鉻濃度為0.36mg/L，符合一般固體廢棄物的填埋標(biāo)準(zhǔn)。
[0057]實(shí)施例7
[0058]將含有六價(jià)鉻0.189%的含鉻廢渣在漿化槽中110°C下漿化Ih后(液固比為4:1)，加入一定量的硝酸調(diào)節(jié)PH至8.45 ;向漿料中加入橘子皮，橘子皮的添加量為原始鉻渣重量的15%，在110°C下處理lh。反應(yīng)結(jié)束后，將過(guò)濾得到的鉻渣做浸出毒性測(cè)試，浸出液六價(jià)鉻濃度為0.44mg/L，符合一般固體廢棄物的填埋標(biāo)準(zhǔn)。
[0059]實(shí)施例8
[0060]將含有六價(jià)鉻0.157%的含鉻廢渣漿化，過(guò)濾漿料并水洗，得到低濃度六價(jià)鉻鉻渣；將低濃度六價(jià)鉻鉻渣在漿化槽中120°C下漿化1.5h后(液固比為8:1)，加入一定量的磷酸調(diào)節(jié)PH至7.0 ;向漿料中加入玉米秸桿，玉米秸桿的添加量為原始鉻渣重量的5%，在150°C下處理2h。反應(yīng)結(jié)束后，將過(guò)濾得到的鉻渣做浸出毒性測(cè)試，浸出液六價(jià)鉻濃度為0.37mg/L,符合一般固體廢棄物的填埋標(biāo)準(zhǔn)。
[0061]實(shí)施例9
[0062]將含有六價(jià)鉻0.162%的含鉻廢渣在漿化槽中42°C下漿化5h后(液固比為3:1)，加入一定量的硫酸調(diào)節(jié)PH至10.0 ;向漿料中加入香蕉皮，香蕉皮的添加量為原始鉻渣重量的500%，在180°C下處理0.5h。反應(yīng)結(jié)束后，將過(guò)濾得到的鉻渣做浸出毒性測(cè)試，浸出液六價(jià)鉻濃度為1.48mg/L，符合一般固體廢棄物的填埋標(biāo)準(zhǔn)。
[0063]實(shí)施例10
[0064]將含有六價(jià)鉻0.143%的含鉻廢渣漿化，過(guò)濾漿料并水洗，得到低濃度六價(jià)鉻鉻渣；將低濃度六價(jià)鉻鉻渣在漿化槽中90°C下漿化2h后(液固比為10:1)，加入一定量的硝酸調(diào)節(jié)pH至8.3 ;向漿料中加入橘子皮，橘子皮的添加量為原始鉻渣重量的55%，在20°C下處理4h。反應(yīng)結(jié)束后，將過(guò)濾得到的鉻渣做浸出毒性測(cè)試，浸出液六價(jià)鉻濃度為1.34mg/L，符合一般固體廢棄物的填埋標(biāo)準(zhǔn)。
[0065] 申請(qǐng)人:聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的處理步驟，但本發(fā)明并不局限于上述處理步驟，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述處理步驟才能實(shí)施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明所選用原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種含六價(jià)鉻廢渣的生物質(zhì)濕法解毒方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: (1)將鉻渣漿化得到漿料； (2)調(diào)節(jié)上述漿料的pH至7.0?10.0 ; (3)將漿料加熱后，加入生物質(zhì)，攪拌下進(jìn)行漿化處理； (4)過(guò)濾后得到六價(jià)鉻含量達(dá)標(biāo)的合格鉻渣。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述鉻渣為堿性含六價(jià)鉻廢渣。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步驟(I)前進(jìn)行如下預(yù)處理:將鉻渣漿化，過(guò)濾漿料并水洗，得到低濃度六價(jià)鉻鉻渣。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，預(yù)處理后得到的鉻渣中六價(jià)鉻含量不超過(guò)其重量的0.2%。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，步驟(I)所述的漿化時(shí)間為0.5?5h，優(yōu)選I?3h，進(jìn)一步優(yōu)選為1.5h ； 優(yōu)選地，所述的漿化溫度為30?120°C，進(jìn)一步優(yōu)選50?110°C，最優(yōu)選85°C。
6.如權(quán)利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，步驟(I)所述鉻渣漿化時(shí)的液固比為3:1?10:1，優(yōu)選4:1?8:1，進(jìn)一步優(yōu)選為5:1。
7.如權(quán)利要求1-6之一所述的方法，其特征在于，步驟(2)通過(guò)加酸來(lái)調(diào)節(jié)漿料的pH值； 優(yōu)選地，所述酸為無(wú)機(jī)酸，進(jìn)一步優(yōu)選為硝酸、鹽酸、硫酸或碳酸的一種或者至少兩種的混合物； 優(yōu)選地，所述pH值范圍為8.45?9.40，進(jìn)一步優(yōu)選8.95。
8.如權(quán)利要求1-7之一所述的方法，其特征在于，所述生物質(zhì)為非活體生物質(zhì)； 優(yōu)選地，所述非活體生物質(zhì)選自秸桿類、果皮類或有機(jī)垃圾中的一種或至少兩種的混合物，進(jìn)一步優(yōu)選果皮類生物質(zhì)，最優(yōu)選為柚子皮、香蕉皮或橘子皮； 優(yōu)選地，步驟(3)所述生物質(zhì)的添加量為原始鉻洛重量的5?500%,進(jìn)一步優(yōu)選10?90%，進(jìn)一步優(yōu)選10?30%。
9.如權(quán)利要求1-8之一所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述加入生物質(zhì)進(jìn)行漿化處理的溫度為20?180°C，優(yōu)選50?150°C，進(jìn)一步優(yōu)選70?120°C ； 優(yōu)選地，所述漿化處理的時(shí)間為0.5?5h，優(yōu)選I?3h，進(jìn)一步優(yōu)選I?2h。
10.如權(quán)利要求1-9之一所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: (1)將鉻渣漿化，過(guò)濾漿料并水洗，得到低濃度六價(jià)鉻鉻渣； (2)將步驟(I)得到的鉻渣在30?120°C下漿化0.5?5h得到漿料，所述鉻渣漿化時(shí)的液固比為3:1?10:1 ; (3)加酸調(diào)節(jié)上述漿料的pH至7.0?10.0 ; (4)將漿料加熱后，加入占原始鉻渣重量的5?500%的生物質(zhì)，攪拌，在20?180°C下進(jìn)行衆(zhòng)化處理0.5?5h ; (5)過(guò)濾后得到六價(jià)鉻含量達(dá)標(biāo)的合格鉻渣。
【文檔編號(hào)】B09B3/00GK104338728SQ201310341016
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月6日
【發(fā)明者】徐紅彬, 胡東方, 張紅玲, 張洋, 王天貴, 張懿 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院過(guò)程工程研究所