高cod廢水處理的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高COD廢水處理的方法，包括：步驟一，高COD廢水進(jìn)行多效減壓蒸發(fā)；步驟二，輕組分進(jìn)行冷凝；步驟三，冷凝液進(jìn)行好氧生物處理；步驟四，蒸發(fā)殘留濃縮液進(jìn)行焚燒處理。該處理方法具有工藝流程簡(jiǎn)潔、操作簡(jiǎn)單、處理效果好等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】高COD廢水處理的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢水處理的方法，更具體地說(shuō)，涉及一種高COD廢水處理的方法。【背景技術(shù)】
[0002]化學(xué)需氧量又稱(chēng)化學(xué)耗氧量(chemical oxygen demand),簡(jiǎn)稱(chēng)COD。是利用化學(xué)氧化劑(如高錳酸鉀)將水中可氧化物質(zhì)(如有機(jī)物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等)氧化分解，然后根據(jù)殘留的氧化劑的量計(jì)算出氧的消耗量。它和生化需氧量(BOD) —樣，是表示水質(zhì)污染度的重要指標(biāo)。COD的單位為ppm或毫克/升，其值越小，說(shuō)明水質(zhì)污染程度越輕。
[0003]隨著行業(yè)的技術(shù)革新及高速發(fā)展，越來(lái)越多的廢水水質(zhì)具有難生物降解性、高COD等特點(diǎn)。例如，化工行業(yè)產(chǎn)生的廢水COD可高達(dá)數(shù)萬(wàn)、乃至數(shù)十萬(wàn)毫克每升。傳統(tǒng)的活性污泥法已經(jīng)無(wú)法直接處理這些廢水。
[0004]目前，處理高COD廢水的方法主要包括:1)生物厭氧處理及其聯(lián)用技術(shù)，例如，上流式厭氧污泥床(UASB )、厭氧-好氧聯(lián)用技術(shù)(A/0)、缺氧-厭氧-好氧聯(lián)用技術(shù)(A20)等；
2)化學(xué)氧化處理及其聯(lián)用技術(shù)，例如，電解-好氧聯(lián)用技術(shù)、芬頓-好氧聯(lián)用技術(shù)等。 [0005]但是上述提及的方法均有不足之處。生物厭氧處理及其聯(lián)用技術(shù)的缺陷在于反應(yīng)條件苛刻、裝置設(shè)計(jì)及維護(hù)復(fù)雜、正式裝置運(yùn)行前厭氧污泥馴化過(guò)程漫長(zhǎng)；化學(xué)氧化處理及其聯(lián)用技術(shù)的缺陷在于藥劑成本較高、易產(chǎn)生劇毒副產(chǎn)物。
[0006]因此，如何處理高COD廢水一直是污水處理行業(yè)的研究熱點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型的高COD廢水的處理方法。本發(fā)明通過(guò)對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理后再進(jìn)行生物處理，以實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的有效處理。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0009]高COD廢水的處理方法包括以下步驟:
[0010]A.將高COD廢水注入多效減壓蒸發(fā)裝置，以空氣作為氣提介質(zhì)進(jìn)行氣提操作；
[0011]B.將氣提后的混合氣體通入冷凝器；
[0012]C.將冷凝液注入生物反應(yīng)池，進(jìn)行好氧生物處理；
[0013]D.將蒸發(fā)殘留濃縮液排出多效減壓蒸發(fā)裝置，進(jìn)行焚燒處理。
[0014]在步驟A中，所述的多效減壓蒸發(fā)裝置包括一個(gè)或多個(gè)串聯(lián)或串并聯(lián)組合的蒸發(fā)
>J-U ρ?α裝直。
[0015]在步驟A中，所述的多效減壓蒸發(fā)裝置運(yùn)行壓力為-0.07~-0.1MPa，運(yùn)行溫度為40-500。。。
[0016]在步驟A中，所述的氣提操作中空氣與廢水的體積流量比為2~200。
[0017]在步驟C和D中，所述的冷凝液與蒸發(fā)殘留濃縮液的體積比為8~10。
[0018]在步驟D中，所述的焚燒處理指的是將蒸發(fā)殘留濃縮液直接送入固體廢棄物處理廠(chǎng)進(jìn)行焚燒。[0019]在上述的技術(shù)方案中，本發(fā)明的高COD廢水的處理方法利用減壓蒸發(fā)將廢水中的輕組分，即低沸點(diǎn)、易于揮發(fā)的小分子有機(jī)物，以氣體形式從廢水中分離。輕組分經(jīng)冷凝處理后形成的冷凝液具有易生物降解的特點(diǎn)，故可直接進(jìn)行好氧生物處理。廢水中的重組分，即高沸點(diǎn)、難于揮發(fā)的大分子有機(jī)物，存在于蒸發(fā)殘留濃縮液。重組分由于其難生物降解性直接進(jìn)行焚燒處理。該處理方法具有工藝流程簡(jiǎn)潔、操作簡(jiǎn)單、處理效果好等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]在本發(fā)明中，相同的附圖標(biāo)記始終表示相同的特征，其中:
[0021]圖1是本發(fā)明高COD廢水處理方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0023]如圖1所示，本發(fā)明的主要目的在于將高COD廢水通過(guò)減壓蒸發(fā)的方式將廢水中低沸點(diǎn)、易于揮發(fā)的小分子有機(jī)物(輕組分)與廢水中高沸點(diǎn)、難于揮發(fā)的大分子有機(jī)物(重組分)分離，分別將輕組分進(jìn)行生物好氧處理、重組分進(jìn)行焚燒處理。因此，主要有以下的四個(gè)步驟。 [0024]步驟S1:高COD廢水進(jìn)行多效減壓蒸發(fā)。
[0025]物質(zhì)的沸點(diǎn)隨著壓力的降低而降低。因此，在減壓的條件下，低沸點(diǎn)的物質(zhì)易于從液相進(jìn)入氣相。廢水中存在著低沸點(diǎn)、易于揮發(fā)的小分子有機(jī)物，即輕組分。輕組分在多效減壓蒸發(fā)裝置內(nèi)進(jìn)入氣相，并由通入減壓蒸發(fā)裝置用于氣提的空氣一起排出裝置。
[0026]同樣地，廢水中存在著高沸點(diǎn)、難于揮發(fā)的大分子有機(jī)物，即重組分。重組分經(jīng)減壓蒸發(fā)后保留在蒸發(fā)殘留濃縮液中。
[0027]步驟S2:輕組分進(jìn)行冷凝。
[0028]隨空氣排出多效減壓蒸發(fā)裝置的輕組分經(jīng)冷凝器后形成冷凝液。
[0029]步驟S3:冷凝液進(jìn)行好氧生物處理。
[0030]經(jīng)過(guò)步驟S2產(chǎn)生的冷凝液由于其大部分為小分子有機(jī)物，故具有低C0D、易于生物降解的特點(diǎn)。因此，直接將冷凝液排入生物處理裝置進(jìn)行好氧生物處理。
[0031]步驟S4:蒸發(fā)殘留濃縮液進(jìn)行焚燒處理。
[0032]經(jīng)過(guò)步驟SI產(chǎn)生的蒸發(fā)殘留濃縮液由于其大部分為大分子有機(jī)物，故具有高C0D、難于生物降解的特點(diǎn)。因此，直接將蒸發(fā)殘留濃縮液進(jìn)行焚燒處理。
[0033]下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體實(shí)施例的說(shuō)明。
[0034]上海某化工廠(chǎng)產(chǎn)生的高COD廢水，處理前水質(zhì)指標(biāo)為:
[0035]COD:94400mg/L
[0036]具體步驟:
[0037]1.采用單效減壓蒸發(fā)裝置，運(yùn)行壓力為-0.1MPa，運(yùn)行溫度為50°C.氣提操作中空氣與廢水的流量體積比為10 ；
[0038]2.氣提后的混合氣體通入冷凝器；
[0039]3.冷凝液COD測(cè)定為7500mg/L。經(jīng)好氧生物處理后，COD去除率達(dá)到99%以上，達(dá)到排放要求；[0040] 4.蒸發(fā)殘留濃縮 液直接進(jìn)行焚燒處理。經(jīng)測(cè)定，濃縮液的熱值為4000J/g。
【權(quán)利要求】
1.一種高COD廢水處理的方法，其特征在于，包括以下步驟: A.將高COD廢水注入多效減壓蒸發(fā)裝置，以空氣作為氣提介質(zhì)進(jìn)行氣提操作； B.將氣提后的混合氣體通入冷凝器； C.將冷凝液注入生物反應(yīng)池，進(jìn)行好氧生物處理； D.將蒸發(fā)殘留濃縮液排出多效減壓蒸發(fā)裝置，進(jìn)行焚燒處理。
2.如權(quán)利要求1所述的高COD廢水處理的方法，其特征在于: 在步驟A中，所述的多效減壓蒸發(fā)裝置運(yùn)行壓力為-0.07~-0.1MPa,運(yùn)行溫度為40-500。。。
3.如權(quán)利要求1所述的高COD廢水處理的方法，其特征在于: 在步驟A中，所述的氣提操作中空氣與廢水的體積流量比為2~200。
4.如權(quán)利要求1所述的高COD廢水處理的方法，其特征在于: 在步驟C和D中，所述的冷凝液與蒸發(fā)殘留濃縮液的體積比為8~10。
5.如權(quán)利要求1所述的高COD廢水處理的方法，其特征在于: 在步驟D中，所述的焚燒處理指的是將蒸發(fā)殘留濃縮液直接送入固體廢棄物處理廠(chǎng)進(jìn)行焚燒。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK104003572SQ201310062152
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月27日
【發(fā)明者】周珉, 王琴, 員帥波, 王喬, 劉琴, 瞿賢, 康健靈 申請(qǐng)人:上?；瘜W(xué)工業(yè)區(qū)中法水務(wù)發(fā)展有限公司