專利名稱：一種含油廢水處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種含油廢水處理裝置。
背景技術(shù)：
目前，由石油加工業(yè)、固體燃料熱加工業(yè)和餐飲廚房等排出的含油污水，對(duì)包括土壤、植物、水體和水體生物等生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的危害，含油污水侵入土壤造成土壤孔隙間會(huì)形成油膜，產(chǎn)生隔膜作用，致使空氣、水分和肥料等無(wú)法滲入土壤中，破壞土壤結(jié)構(gòu)，危害農(nóng)作物的生長(zhǎng)和植物的保護(hù)。含油污水，特別是含可浮油排入水體后將在水面是產(chǎn)生油膜，阻礙大氣中的氧氣溶于水體，造成水體中氧氣含量過(guò)低，使得水生物處于缺氧狀態(tài)而死亡；同時(shí)工業(yè)廠排放的含油污水中含有化學(xué)成分，餐飲污油中因食物油的反復(fù)油炸等因素也會(huì)產(chǎn)生致癌物質(zhì)，這些危害物質(zhì)排入水體，不僅危害水生物生長(zhǎng)，也會(huì)因人們食用水產(chǎn)物而對(duì)人體造成危害，含油污水排入城市溝道，對(duì)溝道、附屬設(shè)備及城市污水處理廠等都會(huì)造成不良影響，因此含油污水的除油措施顯得至關(guān)重要?，F(xiàn)有一種含油污水處理設(shè)備，如公告號(hào)為:CN102701325A的中國(guó)發(fā)明專利提供的一種含油污水處理裝置，包括儲(chǔ)污池、膜系統(tǒng)、儲(chǔ)水池、出水系統(tǒng)；其中儲(chǔ)污池的通過(guò)高壓泵連接至膜系統(tǒng)的進(jìn)口，膜系統(tǒng)的出后再連接儲(chǔ)水池；儲(chǔ)水池一方面直接，另一方面通過(guò)高壓泵，兩方面并聯(lián)的方式連接流速表后，連接至出水系統(tǒng)；另外儲(chǔ)水池也通過(guò)另一流速表直接與出水系統(tǒng)連接。該專利只通過(guò)濾膜進(jìn)行過(guò)濾凈化，只能進(jìn)行單次凈化，存在著凈化效率低，且凈化后水質(zhì)較差的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要是針對(duì)現(xiàn)有含油污水處理設(shè)備所存在的只能進(jìn)行單次凈化、效率低、水質(zhì)差的問(wèn)題，提供一種可進(jìn)行粗分離與精分離相結(jié)合的多次凈化處理、處理效率高、出水水質(zhì)好的含油廢水處理裝置。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的:一種含油廢水處理裝置，包括原水箱和凈水箱，原水箱上設(shè)有進(jìn)水口，凈水箱上設(shè)有出水口，其還包括旋流油水分離器、中間水箱及陶瓷膜設(shè)備，原水箱通過(guò)粗分離管道與旋流油水分離器連通，旋流油水分離器通過(guò)中間管道與中間水箱連通，中間水箱通過(guò)精分離管道與陶瓷膜設(shè)備連通，陶瓷膜設(shè)備通過(guò)產(chǎn)水管道與凈水箱連通，陶瓷膜設(shè)備通過(guò)循環(huán)管道與中間水箱連通，旋流油水分離器上連接有出油管道，該廢水處理裝置還包括控制裝置，控制裝置通過(guò)線路與旋流油水分離器電連接。旋流油水分離器是在一定的壓差條件下，兩種不同液體的密度經(jīng)過(guò)旋流器時(shí)，在收縮腔、尾錐內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，將較重的液體拋向外側(cè)，呈螺旋狀從底流口排出，而較輕的液體則在尾錐中心低壓區(qū)形成油芯，并從溢流口排出，從而實(shí)現(xiàn)液體分離。陶瓷膜設(shè)備是在陶瓷膜管壁上密布微孔，在壓力作用下，油水在膜管內(nèi)或膜外側(cè)流動(dòng)，水穿透膜，油膜液滴被膜截留從而達(dá)到固液分離、濃縮和純化的目的。原水箱油水流入旋流油水分離器、中間水箱油水流入陶瓷膜設(shè)備、陶瓷膜設(shè)備處理后的凈水流入凈水箱，含油廢水或凈水均可通過(guò)高度差產(chǎn)生勢(shì)能，自動(dòng)流入的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。控制裝置用于控制旋流油水分離器、陶瓷膜設(shè)備的運(yùn)作、及各個(gè)管道的開(kāi)閉，保證各部分協(xié)調(diào)運(yùn)作。單次處理中，旋流油水分離器可使原含油廢水中90%左右的油分離出去，實(shí)現(xiàn)了粗分離處理過(guò)程，陶瓷膜設(shè)備可使粗分離后20%左右的含油廢水凈化為凈水，實(shí)現(xiàn)了精分離處理過(guò)程，故本實(shí)用新型將旋流油水分離器和陶瓷膜設(shè)備結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)了含油廢水的粗分離和精分離的有機(jī)統(tǒng)一，旋流分離技術(shù)具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、占用空間小，重量輕、維護(hù)費(fèi)用少、能耗低、無(wú)須任何輔助分離介質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)；陶瓷膜具有良好的耐腐蝕性、耐高溫性、無(wú)污染易清洗、機(jī)械強(qiáng)度大及壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，油的回收相對(duì)容易，適用范圍廣泛。另外該處理裝置結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、出水水質(zhì)好，同時(shí)又能回收廢油,節(jié)能環(huán)保。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題同時(shí)是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的:廢水處理過(guò)程為:含油廢水經(jīng)進(jìn)水口注入原水箱，原水箱的廢水經(jīng)粗分離管道流入旋流油水分離器，控制裝置控制旋流油水分離器開(kāi)始工作，旋流油水分離器處理后的油膜通過(guò)出油管道排出，處理后的含油廢水經(jīng)中間管道流入中間水箱，中間水箱中的廢水經(jīng)精分離管道流入陶瓷膜設(shè)備，經(jīng)陶瓷膜設(shè)備過(guò)濾凈化，過(guò)濾后的凈水經(jīng)產(chǎn)水管道流入凈水箱中儲(chǔ)存，其余含油廢水經(jīng)循環(huán)管道再次流入中間水箱，繼續(xù)通過(guò)陶瓷膜設(shè)備進(jìn)行精分離。作為優(yōu)選，所述的中間水箱通過(guò)回流管道與原水箱連通，回流管道上連接有水泵，水泵與控制裝置電連接。中間水箱與陶瓷膜設(shè)備中的含油廢水多次循環(huán)凈化，長(zhǎng)時(shí)間后，這部分管路內(nèi)廢水的含油濃度會(huì)越來(lái)越大，陶瓷膜設(shè)備的凈化效果隨之會(huì)越來(lái)越差，影響出水水質(zhì)，故加設(shè)回流管道及水泵，當(dāng)該濃度超過(guò)預(yù)先設(shè)定好的濃度臨界值時(shí)，控制裝置控制回流管道上的水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，中間水箱中的含油廢水經(jīng)回流管道流入原水箱，繼續(xù)通過(guò)旋流油水分離器進(jìn)行粗分離。作為優(yōu)選，粗分離管道和精分離管道上均連接有水泵，水泵與控制裝置電連接。該含油廢水處理裝置中廢水也可不采用高度差自動(dòng)流入的方式流入后序存儲(chǔ)或凈化部件，而在粗分離管道和精分離管道上連接水泵，控制裝置控制水泵運(yùn)作，水泵即可將含油廢水抽入后序部件中。作為優(yōu)選，所述的凈水箱通過(guò)反沖洗管道與陶瓷膜設(shè)備連通，反沖洗管道上連接有水泵，水泵與控制裝置電連接。陶瓷膜設(shè)備是在陶瓷膜管壁上密布微孔，長(zhǎng)時(shí)間凈化含油廢水后，膜孔會(huì)被油堵塞，這時(shí)控制裝置可控制反沖洗管道上的水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，凈水箱中一部分凈水經(jīng)反沖洗管道流入陶瓷膜設(shè)備中沖洗膜孔，使膜孔暢通，反沖洗過(guò)程減少了陶瓷膜的更換次數(shù)，簡(jiǎn)化了凈化處理過(guò)程，節(jié)約了成本。作為優(yōu)選，所述的水泵為具有單向和限流作用的增壓泵。增壓泵自帶單向功能和限流功能，其單向作用，含油廢水只可朝單一方向流動(dòng)，不可回流；其限流作用，增壓泵可調(diào)節(jié)出水?dāng)?shù)量，便于控制后序部件的良好運(yùn)作。作為優(yōu)選，所述的控制裝置為PLC控制器。PLC控制器為可編程邏輯控制器，是一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)，采用一類可編程的存儲(chǔ)器，用于其內(nèi)部存儲(chǔ)程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)算，順序控制，定時(shí)，計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過(guò)數(shù)字或模擬式輸入或輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過(guò)程。作為優(yōu)選，當(dāng)中間水箱中廢水的含油濃度超出預(yù)設(shè)濃度值時(shí)，控制裝置控制回流管道上的水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，中間水箱中的含油廢水經(jīng)回流管道流入原水箱，繼續(xù)通過(guò)旋流油水分離器進(jìn)行粗分離。作為優(yōu)選，當(dāng)陶瓷膜設(shè)備中的膜孔堵塞時(shí)，控制裝置控制反沖洗管道上的水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，凈水箱中一部分凈水經(jīng)反沖洗管道流入陶瓷膜設(shè)備中沖洗膜孔，使膜孔暢通。因此，本實(shí)用新型的有益效果是:將旋流油水分離器和陶瓷膜設(shè)備結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)了含油廢水的粗分離和精分離的有機(jī)統(tǒng)一及多次凈化處理，處理效率高、出水水質(zhì)好、且結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、節(jié)能環(huán)保。

附圖1是本實(shí)用新型處理流程的一種示意圖。圖中所示:1-原水箱、2-凈水箱、3-旋流油水分離器、4-中間水箱、5-陶瓷膜設(shè)備、6-水泵、gl_粗分離管道、g2-中間管道、g3-精分離管道、g4-產(chǎn)水管道、g5-循環(huán)管道、g6_出油管道、g7-回流管道、g8-反沖洗管道。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例:如說(shuō)明書附圖1所示，一種含油廢水處理裝置，包括原水箱I和凈水箱2，原水箱I上設(shè)有進(jìn)水口，凈水箱2上設(shè)有出水口，其還包括旋流油水分離器3、中間水箱4及陶瓷膜設(shè)備5，原水箱I通過(guò)粗分離管道gl與旋流油水分離器3連通，旋流油水分離器3通過(guò)中間管道g2與中間水箱4連通，中間水箱4通過(guò)精分離管道g3與陶瓷膜設(shè)備5連通，陶瓷膜設(shè)備5通過(guò)產(chǎn)水管道g4與凈水箱2連通，陶瓷膜設(shè)備5通過(guò)循環(huán)管道g5與中間水箱4連通，中間水箱4通過(guò)回流管道g7與原水箱I連通，凈水箱2通過(guò)精分離管道g3與陶瓷膜設(shè)備5連通，旋流油水分離器3上連接有出油管道g6,粗分離管道gl、精分離管道g3、回流管道g7和反沖洗管道g8上均連接有水泵6，所有水泵6均為具有單向和限流作用的增壓泵，該廢水處理裝置還包括控制裝置，控制裝置為PLC控制器，控制裝置通過(guò)線路與旋流油水分離器3及各個(gè)水泵6電連接，陶瓷膜設(shè)備5中所用陶瓷膜為無(wú)機(jī)陶瓷膜，無(wú)機(jī)陶瓷膜孔徑大小的范圍為IOnm 500nm，這里選取陶瓷膜的孔徑為200nm作為優(yōu)選方案。含油廢水處理方法，其過(guò)程為:含油廢水經(jīng)進(jìn)水口注入原水箱1，原水箱I的廢水經(jīng)粗分離管道gl流入旋流油水分離器3，控制裝置控制旋流油水分離器3開(kāi)始工作，旋流油水分離器3處理后的油膜通過(guò)出油管道g6排出，處理后的含油廢水經(jīng)中間管道g2流入中間水箱4，中間水箱4中的廢水經(jīng)精分離管道g3流入陶瓷膜設(shè)備5，經(jīng)陶瓷膜設(shè)備5過(guò)濾凈化，過(guò)濾后的凈水經(jīng)產(chǎn)水管道g4流入凈水箱2中儲(chǔ)存，其余含油廢水經(jīng)循環(huán)管道g5再次流入中間水箱4，繼續(xù)通過(guò)陶瓷膜設(shè)備5進(jìn)行精分離。當(dāng)中間水箱4中廢水的含油濃度超出預(yù)設(shè)濃度值時(shí)，控制裝置控制回流管道g7上的水泵6運(yùn)轉(zhuǎn)，中間水箱4中的含油廢水經(jīng)回流管道g7流入原水箱I，繼續(xù)通過(guò)旋流油水分離器3進(jìn)行粗分離；當(dāng)陶瓷膜設(shè)備5中的膜孔堵塞時(shí)，控制裝置控制反沖洗管道g8上的水泵6運(yùn)轉(zhuǎn)，凈水箱2中一部分凈水經(jīng)反沖洗管道g8流入陶瓷膜設(shè)備5中沖洗膜孔，使膜孔暢通。旋流油水分離器可使原含油廢水中90%左右的油分離出去，實(shí)現(xiàn)了粗分離處理過(guò)程，陶瓷膜設(shè)備可使粗分離后20%左右的含油廢水凈化為凈水，實(shí)現(xiàn)了精分離處理過(guò)程，故本實(shí)用新型將旋流油水分離器和陶瓷膜設(shè)備結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)了含油廢水的粗分離和精分離的有機(jī)統(tǒng)一，旋流分離技術(shù)具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、占用空間小，重量輕、維護(hù)費(fèi)用少、能耗低、無(wú)須任何輔助分離介質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)；陶瓷膜具有良好的耐腐蝕性、耐高溫性、無(wú)污染易清洗、機(jī)械強(qiáng)度大及壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，油的回收相對(duì)容易，適用范圍廣泛。另外該處理裝置結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、出水水質(zhì)好，同時(shí)又能回收廢油，節(jié)能環(huán)保。應(yīng)理解，該實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求1.一種含油廢水處理裝置，包括原水箱(I)和凈水箱(2)，原水箱(I)上設(shè)有進(jìn)水口，凈水箱(2)上設(shè)有出水口，其特征在于，其還包括旋流油水分離器(3)、中間水箱(4)及陶瓷膜設(shè)備(5)，原水箱(I)通過(guò)粗分離管道(gl)與旋流油水分離器(3)連通，旋流油水分離器(3)通過(guò)中間管道(g2)與中間水箱(4)連通，中間水箱(4)通過(guò)精分離管道(g3)與陶瓷膜設(shè)備(5 )連通，陶瓷膜設(shè)備(5 )通過(guò)產(chǎn)水管道(g4 )與凈水箱(2 )連通，陶瓷膜設(shè)備(5 )通過(guò)循環(huán)管道(g5)與中間水箱(4)連通，旋流油水分離器(3)上連接有出油管道(g6)，該廢水處理裝置還包括控制裝置，控制裝置通過(guò)線路與旋流油水分離器(3 )電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油廢水處理裝置，其特征在于，所述的中間水箱(4)通過(guò)回流管道(g7)與原水箱(I)連通，回流管道(g7)上連接有水泵(6)，水泵(6)與控制裝置電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含油廢水處理裝置，其特征在于，所述的粗分離管道(gl)和精分離管道(g3)上均連接有水泵(6)，水泵(6)與控制裝置電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含油廢水處理裝置，其特征在于，所述的凈水箱(2)通過(guò)反沖洗管道(g8 )與陶瓷膜設(shè)備(5 )連通，反沖洗管道(g8 )上連接有水泵(6 )，水泵(6 )與控制裝置電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種含油廢水處理裝置，其特征在于，所述的水泵(6)為具有單向和限流作用的增壓泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種含油廢水處理裝置，其特征在于，所述的控制裝置為PLC控制器。
專利摘要本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種含油廢水處理裝置。該裝置包括原水箱和凈水箱，其還包括旋流油水分離器、中間水箱及陶瓷膜設(shè)備，原水箱通過(guò)粗分離管道與旋流油水分離器連通，旋流油水分離器通過(guò)中間管道與中間水箱連通，中間水箱通過(guò)精分離管道與陶瓷膜設(shè)備連通，陶瓷膜設(shè)備通過(guò)產(chǎn)水管道與凈水箱連通，陶瓷膜設(shè)備通過(guò)循環(huán)管道與中間水箱連通，旋流油水分離器上連接有出油管道，該廢水處理裝置還包括控制裝置。本實(shí)用新型的有益效果是將旋流油水分離器和陶瓷膜設(shè)備結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)了含油廢水的粗分離和精分離的有機(jī)統(tǒng)一及多次凈化處理，處理效率高、出水水質(zhì)好、且結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、節(jié)能環(huán)保。
文檔編號(hào)C02F9/02GK202988860SQ20122061456
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者范會(huì)生, 張海春, 陸阿定, 孫保庫(kù), 郁小芬, 王波 申請(qǐng)人:浙江省海洋開(kāi)發(fā)研究院