專利名稱：一種將含鹽廢水處理到零排放、并回收利用的方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含鹽廢水的處理方法，更準(zhǔn)確地說(shuō)，涉及一種將含鹽廢水經(jīng)過(guò)多級(jí)處理單元處理后，將水和固體物質(zhì)分別回收的一種含鹽廢水的處理方法及其系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
水資源是基礎(chǔ)性的自然資源和戰(zhàn)略性的經(jīng)濟(jì)資源，是經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展和維持生態(tài)平衡、保持環(huán)境優(yōu)美的重要基礎(chǔ)。據(jù)2006年3月22日在墨西哥城第四屆水資源論壇上公布的《世界水資源開(kāi)發(fā)報(bào)告》稱，全球用水量在20世紀(jì)增加了 6倍，增長(zhǎng)速度是人口增速的2倍，有11億人缺水，26億人無(wú)法保證用水衛(wèi)生；到2030年全球工農(nóng)業(yè)及城市用水供需矛盾更趨緊張，水資源安全問(wèn)題日趨惡化。在我國(guó)，人均水資源僅為世界人均水資源的四分之一，水資源面臨的問(wèn)題更加嚴(yán)峻。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，越來(lái)越多的廢水產(chǎn)生，膜技術(shù)被廣泛地應(yīng)用到廢水處理當(dāng)中，在得到凈水的同時(shí)也產(chǎn)生了很多含鹽廢水；當(dāng)廢水中含鹽量低于4000mg/L時(shí)，可以通過(guò)生物馴化使生化處理也能滿足處理的要求。當(dāng)廢水中含鹽量更高時(shí)，會(huì)使細(xì)胞產(chǎn)生脫水現(xiàn)象，抑制生物活性或者使生物致死，使生化處理效果降低或則導(dǎo)致生化系統(tǒng)癱瘓。同時(shí)大量采用膜技術(shù)處理的水工業(yè)只是注重了從水中提取有用的凈水，而對(duì)“無(wú)用”的濃鹽水直接排放，嚴(yán)重影響了受納水體的水質(zhì)，降低了受納水體的使用功能。目前，由于一般的膜技術(shù)對(duì)廢水的回收率在75%以下，難以進(jìn)一步提高，廢水中的鹽最高可以濃縮4倍。剩余的濃鹽水在不能排放的情況下一班采用如下處理方法1、直接排放，將鹽分含量增加后再排放至受納水體，在污染物的總量上沒(méi)能實(shí)現(xiàn)減少，反而增加了受納水體的含鹽濃度。2、直接回用，將含鹽水用作沖灰水等對(duì)水質(zhì)要求不嚴(yán)格的場(chǎng)所，但是這一方法對(duì)含鹽水的消化能力有限。蒸發(fā)結(jié)晶，一般采用自然蒸發(fā)和強(qiáng)制蒸發(fā)結(jié)晶。采用自然蒸發(fā)要求有大量的閑置土地和較高的蒸發(fā)量，一般的生產(chǎn)單位很難提供大面積的土地供自然蒸發(fā)使用；另一方面， 自然蒸發(fā)還受到地域的限制，在我國(guó)北方少雨，且蒸發(fā)量也很大的地方可以應(yīng)用，在南方多雨的地方一般不適用；自然蒸發(fā)產(chǎn)生的鹽類物質(zhì)品相較低，其回收利用的價(jià)值不好，對(duì)自然蒸發(fā)場(chǎng)地的管理也很復(fù)雜；采用自然蒸發(fā)對(duì)水資源和土地資源也是一種巨大的浪費(fèi)，這和水資源越來(lái)越緊缺的今天是背道而馳的。采用強(qiáng)制蒸發(fā)結(jié)晶方式是通過(guò)外加能量的方式加快廢水的蒸發(fā)速度，從而實(shí)現(xiàn)鹽的結(jié)晶和水的蒸發(fā)。調(diào)查顯示，將廢水強(qiáng)制蒸發(fā)結(jié)晶的投資和噸水處理成本均較高，通過(guò)提高廢水中鹽的濃度降低蒸發(fā)結(jié)晶的處理規(guī)?？梢越档凸こ掏顿Y，通過(guò)采用合理的蒸發(fā)模式可以降低蒸發(fā)結(jié)晶的運(yùn)行費(fèi)用。因此，如何通過(guò)改進(jìn)工藝，降低高含鹽廢水零排放處理工藝的投資和運(yùn)行成本是當(dāng)前含鹽廢水處理的主要目標(biāo)，同時(shí)也是世界上的一個(gè)處理難題。含鹽廢水的組成并不簡(jiǎn)單，廢水中除了含有不同的鹽類物質(zhì)外，還含有懸浮物、油脂、石油類及其他有機(jī)污染物。因此，要處理含鹽廢水，首先必須根據(jù)來(lái)水的性質(zhì)將水中的石油類、懸浮物、有機(jī)物等污染物通過(guò)一定的技術(shù)措施進(jìn)行預(yù)先去除，使廢水組成趨向單一、穩(wěn)定，一方面降低這些污染物的含量，另一方面為后面的廢水脫鹽提供便利。目前高含鹽廢水普遍處理方法為“預(yù)處理+雙膜法(超濾+反滲透)”或者“預(yù)處理+蒸發(fā)結(jié)晶”。預(yù)處理將廢水中的石油類、懸浮物和有機(jī)物降低到較低要求的指標(biāo)以滿足后續(xù)處理單元的進(jìn)水要求，保證他們的正常運(yùn)行。在預(yù)處理階段，一般選用氣浮、沉淀、過(guò)濾的方法可去除石油類物質(zhì)；預(yù)處理出水水質(zhì)要滿足雙膜法和蒸發(fā)結(jié)晶的進(jìn)水條件。利用前一種處理方法只是對(duì)廢水進(jìn)一步濃縮不能實(shí)現(xiàn)廢水的零排放，針對(duì)此種廢水其回收率一般在60%以下，還有大量的濃縮液需要處理。后一種方經(jīng)預(yù)處理后直接采用蒸發(fā)結(jié)晶，處理規(guī)模大，投資運(yùn)行費(fèi)用高。由于采用了蒸發(fā)濃縮是一個(gè)提取清水的過(guò)程，殘余水中的污染物和鹽分的含量越來(lái)越高，在蒸發(fā)的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的氣泡層，使蒸發(fā)的效率降低，很難達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。因此，如何采用合理的處理工藝實(shí)現(xiàn)高含鹽廢水零排放的目是最重要的環(huán)節(jié)。要實(shí)現(xiàn)含鹽廢水的深度處理，除了要去除廢水中的懸浮物、石油類、油脂類及有機(jī)污染物外， 還必須使?jié)饪s液的產(chǎn)量盡可能低、且濃縮液中的含鹽量盡可能高，以節(jié)約后續(xù)處理單元的投資和運(yùn)行成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，將高含鹽廢水通過(guò)特定的工藝路線，提高了廢水回收率，降低了濃縮液的產(chǎn)生量，并將濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，實(shí)現(xiàn)廢水零排放和鹽類的回收。本發(fā)明的技術(shù)方案包括如下步驟I、含鹽廢水經(jīng)過(guò)格柵去除水中漂浮物；2、格柵出水進(jìn)入到調(diào)節(jié)池進(jìn)行均質(zhì)均量調(diào)節(jié)；3、調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入到強(qiáng)化預(yù)處理單元去除廢水中的懸浮物、油類、堿度及結(jié)垢離子;4、強(qiáng)化預(yù)處理出水進(jìn)入到WLRO超濾單元，在該單元可將廢水中的懸浮物、膠體及病菌等物質(zhì)完全去除；5、超濾出水進(jìn)入WLRO反滲透膜處理單元，進(jìn)一步提升水質(zhì)，為保證反滲透膜的正常運(yùn)行，在反滲透膜進(jìn)水前設(shè)置保安過(guò)濾器，以去除廢水中可能破壞反滲透膜的物質(zhì)。滲透液可以直接回用至循環(huán)冷卻水單元或根據(jù)最終去向確定是否還需要增加處理工藝；濃縮液還需進(jìn)一步處理；6、反滲透濃縮液首先進(jìn)入WLAO電解氧化系統(tǒng)將廢水中殘余有機(jī)物及低價(jià)無(wú)機(jī)物徹底氧化，使廢水中只存在鹽分和水；7、WLA0電解氧化出水進(jìn)入到WST低溫蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，將濃鹽水在形態(tài)上分離為固態(tài)鹽和液態(tài)水，實(shí)現(xiàn)了鹽和水的分別回收，回收的鹽可以作為某些工業(yè)用鹽的地方，也可根據(jù)需要可以進(jìn)一步處理，分離出來(lái)的水可以直接回用，也可以根據(jù)去向選擇是否需要增設(shè)處理單元；8、系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥通過(guò)走行式板框壓濾機(jī)壓濾脫水，廢水回流至調(diào)節(jié)池，污泥回用或填埋。步驟3中的強(qiáng)化預(yù)處理，該工藝集成了氣浮、復(fù)合分離及樹(shù)脂交換等工藝，融合了加藥混凝，除堿度、硬度、懸浮物及污泥回流等功能于一體，占地面積為實(shí)現(xiàn)相同功能其他工藝的一半以下，出水水質(zhì)好。采用該工藝，反應(yīng)池污泥濃度可達(dá)3g/L以上，排放污泥濃度在20%以上，污泥的總量大幅降低，脫水性能大幅提高，同時(shí)懸浮物的去除率在90%以上， 結(jié)垢離子去除率在99%以上，堿度去除率在99%以上。強(qiáng)化預(yù)處理單元的三個(gè)單元可以根據(jù)廢水的性質(zhì)進(jìn)行優(yōu)化組合排序，使預(yù)處理效果達(dá)到最佳。步驟4、5中采用了 WLRO組合膜工藝，該工藝采用寬流道(流道寬度在45mil以上， 常規(guī)反滲透流道最寬為34mil)耐污染的特殊膜產(chǎn)品，使?jié)馑腡DS含量可以高達(dá)8 %以上， 濃縮液的產(chǎn)量為常規(guī)反滲透的1/5以下，節(jié)約了后續(xù)處理單元的投資和運(yùn)行費(fèi)用。在步驟6中采用了沒(méi)有電極消耗的WLAO電解氧化工藝。該工藝采用電極為鉆石， 運(yùn)行環(huán)境要求電導(dǎo)率大于30000 μ m/cm，電解反應(yīng)依靠廢水自身的導(dǎo)電性進(jìn)行，沒(méi)有電極消耗，因此不需要進(jìn)行后處理、沒(méi)有二次污染，簡(jiǎn)化了工藝，對(duì)后續(xù)處理工藝沒(méi)有任何不良影響。步驟7中采用了低溫蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，該工藝?yán)门_(tái)風(fēng)的原理使廢水在常壓、低溫 (40-550C )條件下實(shí)現(xiàn)廢水的蒸發(fā)結(jié)晶；在工藝中還利用換熱器對(duì)能量進(jìn)行回收，降低了蒸發(fā)結(jié)晶的能量消耗。和MEE或MVR工藝相比，由于沒(méi)有降膜/升膜蒸發(fā)過(guò)程，不存在鼓泡影響效率的風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性好；由于在低溫下工作蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的選材要求低，因此設(shè)備的投資低；由于在低溫下蒸發(fā)結(jié)晶，因此能量消耗低，運(yùn)行費(fèi)用低。步驟8中采用了濾布走行式板框脫水機(jī)進(jìn)行污泥脫水，便于卸泥和濾布清洗。所述低溫蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括平行設(shè)置的兩個(gè)罐體，兩個(gè)罐體的下部通過(guò)管道貫通在一起，管道內(nèi)設(shè)置有風(fēng)扇，兩個(gè)罐體的底部通過(guò)一個(gè)拱形管道貫通在一起；左側(cè)的罐體內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)室，蒸發(fā)室的上方為連通有污水管的布水器，其下方為濃水池；右側(cè)的罐體的上方設(shè)置有至少一個(gè)換熱器，下方設(shè)有水池。為找到有效可行的含鹽廢水處理工藝，我們對(duì)目前的水處理工藝進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)研究，通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)，本工藝對(duì)提高廢水回收率有著非常理想的效果，經(jīng)過(guò)對(duì)處理前后的廢水水質(zhì)水量分析，經(jīng)過(guò)計(jì)算可得出該工藝對(duì)含鹽廢水的回收率最高能夠達(dá)到99. 8%以上，濃液中鹽的含鹽量高達(dá)80g/L以上，因此判斷該工藝回收率大大高于其他含鹽廢水處理工藝所能達(dá)到的效果，同時(shí)，反滲透單元的進(jìn)水水質(zhì)要求也比其他反滲透低很多。為了實(shí)現(xiàn)經(jīng)濃縮后濃液中的鹽和水的分離，我們對(duì)各種強(qiáng)制蒸發(fā)工藝進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，通過(guò)對(duì)比篩選確定采用臺(tái)風(fēng)低溫蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)進(jìn)行濃鹽水的進(jìn)一步濃縮和結(jié)晶，使廢水中的鹽和水得到分離，效果很好，運(yùn)行成本最低。本發(fā)明中采用的強(qiáng)化預(yù)處理單元可以去除廢水中的懸浮物、油類、堿度、結(jié)垢離子，超濾單元徹底去廢水中的懸浮物、膠體及微生物等，WLRO實(shí)現(xiàn)廢水的回收，回收率最高可達(dá)99. 8%以上，大大降低含鹽濃液的體積；利用WLAO電解氧化將廢水中的殘余污染物徹底氧化提高蒸發(fā)結(jié)晶的效率；采用WST技術(shù)使蒸發(fā)結(jié)晶單元的投資和運(yùn)行費(fèi)用大幅下降。 該方法為含鹽廢水的零排放供了一種有效可行的處理方法。本發(fā)明還提供了一種將含鹽廢水處理到零排放、并回收利用的系統(tǒng)，包括格柵、調(diào)節(jié)池，含鹽廢水經(jīng)過(guò)格柵去除漂浮物；出水進(jìn)入到調(diào)節(jié)池中；強(qiáng)化預(yù)處理單元，包括氣浮單元、復(fù)合分離單元、離子交換單元，所述氣浮單元包括連接有加藥單元的第一混合池和第一反應(yīng)池，以及底部設(shè)置有微氣泡發(fā)生器的氣浮池；復(fù)合分離單元包括和氣浮池出水連接的第二混合池、第二反應(yīng)池，所述第二混合池、第二反應(yīng)池連接有加藥單元，其出水連接有沉淀單元，所述沉淀單元采用斜管填料，所述斜管為蜂窩狀，間距50mm，傾斜角為60°，斜管高度為IOOOmm ;所述離子交換單元的離子裝填高度為
I.5m ;離子交換單元的出水進(jìn)入到WLRO超濾單元，所述超濾單元為外壓式中空纖維超濾膜，其出水進(jìn)入到WLRO普通反滲透膜處理單元，包括普通膜反滲透單元和特殊膜反滲透單元，所述普通膜反滲透單元的濃縮液出口連接特殊膜反滲透單元的入口，其滲透液的出口和特殊膜反滲透單元滲透液的出口連通；WLAO電解氧化單元，所述WLRO普通反滲透膜處理單元的濃縮液進(jìn)入到WLAO電解氧化單元，其采用固體鉆石合金作為正負(fù)兩極；所述WLAO電解氧化單元出水進(jìn)入低溫蒸發(fā)結(jié)晶單元，包括平行設(shè)置的兩個(gè)罐體，兩個(gè)罐體的下部通過(guò)管道貫通在一起，管道內(nèi)設(shè)置有風(fēng)扇，兩個(gè)罐體的底部通過(guò)一個(gè)拱形管道貫通在一起；左側(cè)的罐體內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)室，蒸發(fā)室的上方為連通有污水管的布水器，其下方為濃水池；右側(cè)的罐體的上方設(shè)置有至少一個(gè)換熱器，下方設(shè)有水池；污泥處理單元，所述格柵、強(qiáng)化預(yù)處理單元、WLRO超濾單元、WLRO普通反滲透膜處理單元、WLAO電解氧化單元、低溫蒸發(fā)結(jié)晶單元產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥處理單元，包括污泥脫水單元，出水連接到調(diào)節(jié)池。優(yōu)選的是，所述格柵為細(xì)格柵。優(yōu)選的是，所述普通膜反滲透單元采用抗污染反滲透膜，所述特殊膜反滲透單元采用寬流道湍流特殊膜，其隔網(wǎng)厚度為45mil以上。優(yōu)選的是，所述污泥處理單元采用的是濾布走行式板框壓濾機(jī)。本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是高含鹽廢水經(jīng)過(guò)本發(fā)明方法處理后實(shí)現(xiàn)了廢水的“零排放”和鹽類物質(zhì)的回收，并節(jié)約了蒸發(fā)結(jié)晶單元的投資和運(yùn)行費(fèi)用。通過(guò)采用本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢水的回收利用和鹽類物質(zhì)的回收，實(shí)現(xiàn)了廢水處理的減量化、資源化和無(wú)害化，并節(jié)省了對(duì)新鮮水的依賴性，產(chǎn)生了經(jīng)濟(jì)利用，并促進(jìn)了和當(dāng)?shù)丨h(huán)境的和諧。
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I示出了為本發(fā)明的工藝流程框2為本發(fā)明實(shí)施案例中各工藝段懸浮物濃度變化曲線3為本發(fā)明實(shí)施案例中各工藝段懸浮物累計(jì)去除率變化曲線圖； 4為本發(fā)明實(shí)施案例中各工藝段石油類濃度變化曲線5為本發(fā)明實(shí)施案例中各工藝段石油類累計(jì)去除率變化曲線圖； 6為本發(fā)明實(shí)施案例中各工藝段CODCr物濃度變化曲線7為本發(fā)明實(shí)施案例中各工藝段CODCr累計(jì)去除率變化曲線圖； 8為本發(fā)明實(shí)施案例中各工藝段含鹽量濃度變化曲線9為本發(fā)明實(shí)施案例中各工藝段含鹽量累計(jì)去除率變化曲線圖。 10為本發(fā)明實(shí)施案例中各工藝段回收水變化曲線11為本發(fā)明實(shí)施案例中各工藝段廢水回收率累積變化曲線圖。 12為本發(fā)明復(fù)合分離單元的工藝流程圖。
圖13為本發(fā)明普通膜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14為本發(fā)明特殊膜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖15為本發(fā)明普通膜和特殊膜組合使用時(shí)的工藝流程圖。圖16為本發(fā)明低溫WST蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步說(shuō)明。如圖I所示，本發(fā)明是一種將高含鹽廢水處理到零排放、并實(shí)現(xiàn)將鹽分及水分分別回收利用的方法及其系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱WLZD，其包含如下步驟I)來(lái)水經(jīng)過(guò)格柵后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，經(jīng)過(guò)提升泵進(jìn)入到強(qiáng)化預(yù)處理單元，簡(jiǎn)稱WLPD， 如附圖12，此單元將廢水中的懸浮物、油類、堿度、硬度及結(jié)垢離子等去除。本單元采用的藥劑為PAC、PAM、堿度去除劑、離子沉淀劑，PAC、PAM投加量分別為5_50mg/L、0. 5-10mg/L,離子沉淀劑及堿度去除劑需根據(jù)廢水中的堿度及結(jié)垢離子的含量進(jìn)行計(jì)算。氣浮采用的是溶氣泵氣浮技術(shù)、沉淀采用的是斜板沉淀并進(jìn)行污泥回流、樹(shù)脂交換采用的是陽(yáng)離子。氣浮部分微氣泡的直徑小于30um，氣浮表面負(fù)荷為5 IOmVm2. h，總停留時(shí)間為30min。沉淀部分采用高效斜管填料，斜管為蜂窩狀、間距50mm,傾斜角為60° ,斜管高度為1000mm,材質(zhì)為 PVC0沉淀池，表面負(fù)荷為15m3/(m2.h)，停留時(shí)間為30min。離子交換采用陽(yáng)型樹(shù)脂，停留時(shí)間為6min，離子裝填高度I. 5m，去除廢水中殘余的易于結(jié)垢的物質(zhì)。強(qiáng)化預(yù)處理單元包含微氣泡發(fā)生器、加藥單元、反應(yīng)室和氣浮池、沉淀池，離子交換器等。強(qiáng)化預(yù)處理單元集成了多種工藝，可使工程的占地面積降低一半以上。2)強(qiáng)化預(yù)處理單元出水進(jìn)入WLRO超濾單元，簡(jiǎn)稱WLR0，該單元主要去除水中的懸浮物、膠體及微生物等。超濾膜的孔徑為30nm，膜管規(guī)格為Φ89X 1000，產(chǎn)水量為1000L/h， 跨膜壓差為60kPa，材質(zhì)為PVDF。可在超濾單元前安裝有保安過(guò)濾器等。所用的超濾單元為外壓式中空纖維超濾膜，膜孔徑為O. 03微米，單位面積通量為40-120L/m2. h，出水濁度小于O. 1NTU, SDI小于2. 5。在該單元可將廢水中的懸浮物、膠體及病菌等物質(zhì)完全去除。3)超濾出水進(jìn)入到WLRO反滲透膜處理單元，進(jìn)一步提升水質(zhì)，為保證反滲透膜的正常運(yùn)行，在反滲透膜進(jìn)水前設(shè)置保安過(guò)濾器，以去除廢水中可能破壞反滲透膜的物質(zhì)，保安過(guò)濾器的精度為5 μ m。WLRO反滲透膜采用了普通膜和特殊膜相結(jié)合的工藝，普通膜的隔網(wǎng)如圖13，特殊膜的隔網(wǎng)如圖14，普通反滲透膜和特殊反滲透膜的區(qū)別見(jiàn)下表
權(quán)利要求
1.一種將含鹽廢水處理到零排放、并回收利用的方法，其包含如下步驟1)含鹽廢水經(jīng)過(guò)格柵去除水中漂浮物；2)格柵出水進(jìn)入到調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)；3)調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入到強(qiáng)化預(yù)處理單元；4)強(qiáng)化預(yù)處理單元出水首先進(jìn)入WLRO超濾單元，去除廢水中的懸浮物、膠體及病菌；5)超濾出水進(jìn)入WLRO普通反滲透膜處理單元，其濃縮液去WLRO特殊反滲透單元，得到特殊反滲透單元的濃縮液，得到的特殊反滲透單元的滲透液與普通反滲透的滲透液混合后回用；6)WLRO系統(tǒng)濃縮液進(jìn)入WLAO電解氧化系統(tǒng)，將廢水中殘余有機(jī)物及低價(jià)無(wú)機(jī)物徹底氧化，使廢水中只存在鹽分和水；7)WLAO電解氧化出水進(jìn)入到低溫蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶將濃鹽水在形態(tài)上分離為固態(tài)鹽和液態(tài)水。8)系統(tǒng)中產(chǎn)生的污泥利用濾布走行式板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理，濾液回調(diào)節(jié)池，濾餅回用或填埋。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征是所述步驟I)中所用格柵為細(xì)格柵，去除廢水中的漂浮物。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征是所述步驟2)中所用調(diào)節(jié)池為均質(zhì)均量調(diào)節(jié)池，為后續(xù)處理單元提供連續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)水。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征是所述步驟3)中所述的強(qiáng)化預(yù)處理包括氣浮、沉淀、樹(shù)脂交換，通過(guò)投加混凝劑、離子沉淀劑使廢水的懸浮物、堿度、結(jié)垢離子得到去除。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征是所述步驟4)所用的超濾單元為外壓式中控纖維超濾膜，膜孔徑為O. 03微米，單位面積通量為40-120L/m2. h，出水濁度小于O. 1NTU， SDI 小于 2. 5。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征是所述步驟5)中所用反滲透處理單元包括普通膜和特殊膜，所述普通膜為抗污染反滲透膜，特殊膜為寬流道湍流特殊膜，其隔網(wǎng)厚度為 45mil以上，濃水中的含鹽量正常達(dá)8%以上，工作壓力為2-5MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征是所述步驟6)采用的WLAO電解氧化系統(tǒng)采用固體鉆石合金作為正負(fù)兩極，通過(guò)對(duì)兩極通電，使污水中的水電解，產(chǎn)生具有高氧化性的羥基，羥基將污水中的C0D、氨氮、揮發(fā)酚氧化去除。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征是所述步驟7)采用的低溫WST蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，所用蒸發(fā)器為低溫蒸發(fā)器，工作溫度為40-55°C，利用原理為臺(tái)風(fēng)原理，使進(jìn)廢水蒸發(fā)濃縮直至結(jié)晶。進(jìn)入低溫蒸發(fā)結(jié)晶器的廢水PH值范圍為4-13、0 &含量小于100mg/L、溫度低于55°C。通過(guò)蒸發(fā)冷凝得到的產(chǎn)水溫度為25V, 0 &含量小于10mg/L，TDS含量小于 100mg/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征是所述步驟8)采用的壓濾機(jī)為濾布走行式板框壓濾機(jī)，將污泥的含水率降低到60%以下。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征是所述低溫蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括平行設(shè)置的兩個(gè)罐體，兩個(gè)罐體的下部通過(guò)管道貫通在一起，管道內(nèi)設(shè)置有風(fēng)扇，兩個(gè)罐體的底部通過(guò)一個(gè)拱形管道貫通在一起；左側(cè)的罐體內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)室，蒸發(fā)室的上方為連通有污水管的布水器，其下方為濃水池；右側(cè)的罐體的上方設(shè)置有至少一個(gè)換熱器，下方設(shè)有水池。
11.一種將含鹽廢水處理到零排放、并回收利用的系統(tǒng)，其特征在于包括格柵、調(diào)節(jié)池，含鹽廢水經(jīng)過(guò)格柵去除漂浮物；出水進(jìn)入到調(diào)節(jié)池中；強(qiáng)化預(yù)處理單元，包括氣浮單元、復(fù)合分離單元、離子交換單元，所述氣浮單元包括連接有加藥單元的第一混合池和第一反應(yīng)池，以及底部設(shè)置有微氣泡發(fā)生器的氣浮池；復(fù)合分離單元包括和氣浮池出水連接的第二混合池、第二反應(yīng)池，所述第二混合池、第二反應(yīng)池連接有加藥單元，其出水連接有沉淀單元，所述沉淀單元采用斜管填料，所述斜管為蜂窩狀，間距50mm，傾斜角為60°，斜管高度為IOOOmm ;所述離子交換單元的離子裝填高度為I.5m ;離子交換單元的出水進(jìn)入到WLRO超濾單元，所述超濾單元為外壓式中空纖維超濾膜，其出水進(jìn)入到WLRO普通反滲透膜處理單元,包括普通膜反滲透單元和特殊膜反滲透單元，所述普通膜反滲透單元的濃縮液出口連接特殊膜反滲透單元的入口，其滲透液的出口和特殊膜反滲透單元滲透液的出口連通；WLAO電解氧化單元，所述WLRO普通反滲透膜處理單元的濃縮液進(jìn)入到WLAO電解氧化單元，其采用固體鉆石合金作為正負(fù)兩極；所述WLAO電解氧化單元出水進(jìn)入低溫蒸發(fā)結(jié)晶單元，包括平行設(shè)置的兩個(gè)罐體，兩個(gè)罐體的下部通過(guò)管道貫通在一起， 管道內(nèi)設(shè)置有風(fēng)扇，兩個(gè)罐體的底部通過(guò)一個(gè)拱形管道貫通在一起；左側(cè)的罐體內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)室，蒸發(fā)室的上方為連通有污水管的布水器，其下方為濃水池；右側(cè)的罐體的上方設(shè)置有至少一個(gè)換熱器，下方設(shè)有水池；污泥處理單元，所述格柵、強(qiáng)化預(yù)處理單元、WLRO超濾單元、WLRO普通反滲透膜處理單元、WLAO電解氧化單元、低溫蒸發(fā)結(jié)晶單元產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥處理單元，包括污泥脫水單元，出水連接到調(diào)節(jié)池。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)，其特征是所述格柵為細(xì)格柵。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)，其特征是所述普通膜反滲透單元采用抗污染反滲透膜，所述特殊膜反滲透單元采用寬流道湍流特殊膜，其隔網(wǎng)厚度為45mil以上。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)，其特征是所述污泥處理單元采用的是濾布走行式板框壓濾機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種將含鹽廢水處理到零排放、并回收利用的方法及系統(tǒng)，包括預(yù)處理，去除廢水中懸浮物、堿度、COD及硬度，包含格柵、調(diào)節(jié)池、氣浮、復(fù)合分離及離子交換；特殊膜回收單元，由超濾、普通反滲透和特殊反滲透單元組成，可回收95％以上潔凈水；低溫蒸發(fā)結(jié)晶單元，由電解氧化，低溫蒸發(fā)器組成，膜回收單元產(chǎn)生濃縮液經(jīng)電解氧化去除廢水中殘余COD之后進(jìn)入WLST蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到固體鹽和冷凝水；污泥經(jīng)過(guò)WLSD單元脫水，含水率小于60％。廢水經(jīng)過(guò)WLZD系統(tǒng)處理后實(shí)現(xiàn)了廢水零排放，總的廢水回收率高于98％，回收水和固體鹽均可進(jìn)行回用，實(shí)現(xiàn)了含鹽廢水處理的減量化、資源化和無(wú)害化。
文檔編號(hào)C02F1/44GK102583862SQ20121004207
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月22日
發(fā)明者包長(zhǎng)春, 張艷萍, 李國(guó)文, 柳萌, 陳麗華, 馬書(shū) 申請(qǐng)人:北京緯綸華業(yè)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>