專利名稱：雙螺旋雙濾鼓污泥濃縮脫水機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)保領(lǐng)域水處理裝置，尤其涉及一種適用于廢水處理中使用的污泥處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，螺旋式污泥濃縮脫水裝置應(yīng)用十分廣泛，但現(xiàn)有的螺旋式污泥濃縮脫水裝置其過(guò)濾部分只有一個(gè)濾鼓，當(dāng)處理量大時(shí)，濾鼓的直徑也相應(yīng)變大，脫水層厚度增加，不利于污泥脫水，使其濃縮脫水效果大大降低，同時(shí)設(shè)備尺寸大大增加。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有螺旋式污泥濃縮脫水裝置存在的缺陷，本發(fā)明提供一種在不增加現(xiàn)有設(shè)備尺寸的同時(shí)，可以大大提高污泥處理量，改善污泥濃縮脫水效果的雙螺旋雙濾鼓污泥濃縮脫水機(jī)。解決上述問(wèn)題所采用的具體技術(shù)措施是
一種雙螺旋雙濾鼓污泥濃縮脫水機(jī)，其特征在于由下端板1、A連接板2、軸承座3、外濾鼓4、內(nèi)外雙螺旋軸5、內(nèi)濾鼓6、上端板7、沖洗驅(qū)動(dòng)裝置8、錐形螺旋軸9、出料口 10、前支座11、主傳動(dòng)裝置12、錐體13、B連接板14、主軸15、外濾鼓沖洗裝置16、濾液出口 17、連接端板18、內(nèi)濾鼓沖洗裝置19、后支座20、毛刷21和進(jìn)料口 22組成，其中下端板I和軸承座3固定在連接端板18上，連接端板18固定在后支座20上，網(wǎng)筒斷面為三角形的外濾鼓4固定在下端板I和上端板7之間，沖洗驅(qū)動(dòng)裝置8和錐體13分別固定在上端板7上， 錐體13上設(shè)有出料口 10，前支座11與錐體13相連接，主傳動(dòng)裝置12固定在錐體13上，網(wǎng)筒斷面為三角形的內(nèi)濾鼓6通過(guò)B連接板14固定在主軸15上，錐形螺旋軸9固定在主軸 15上，在外濾鼓4與內(nèi)濾鼓6之間裝有內(nèi)外雙螺旋軸5，內(nèi)外雙螺旋軸5通過(guò)A連接板2固定在主軸15上，內(nèi)外雙螺旋軸5的外螺旋葉片外緣裝有毛刷21，外濾鼓4的外側(cè)設(shè)有外濾鼓沖洗裝置16，內(nèi)濾鼓6的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)濾鼓沖洗裝置19，濾液出口 17設(shè)置在下端板I上， 進(jìn)料口 22設(shè)置在連接端板18上。本發(fā)明的有益效果是本裝置在不增加設(shè)備尺寸的同時(shí)，可以大大提高污泥處理量，改善污泥濃縮脫水效果。設(shè)置兩個(gè)濾鼓的目的一是增加過(guò)濾面積，在相同設(shè)備尺寸下， 過(guò)濾面積增加了 40%，可以大大改善脫水效果；二是可以大大改善原來(lái)由于單濾鼓脫水層厚度增加而導(dǎo)致的脫水效果不好的情況。與傳統(tǒng)螺旋式污泥濃縮脫水裝置相比，本發(fā)明占地面積縮小了 1/3以上。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖I的K-K剖視圖3是本發(fā)明中外濾鼓的I向剖視3圖4是本發(fā)明中內(nèi)濾鼓的II向剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。一種雙螺旋雙濾鼓污泥濃縮脫水機(jī)如圖I和圖2所示，由下端板1、A連接板2、軸承座3、外濾鼓4、內(nèi)外雙螺旋軸5、內(nèi)濾鼓6、上端板7、沖洗驅(qū)動(dòng)裝置8、錐形螺旋軸9、出料口 10、前支座11、主傳動(dòng)裝置12、錐體13、B連接板14、主軸15、外濾鼓沖洗裝置16、濾液出口 17、連接端板18、內(nèi)濾鼓沖洗裝置19、后支座20、毛刷21和進(jìn)料口 22組成，其中下端板I和軸承座3固定在連接端板18上，連接端板18固定在后支座20上，網(wǎng)筒斷面為三角形的外濾鼓4固定在下端板I和上端板7之間，沖洗驅(qū)動(dòng)裝置8和錐體13分別固定在上端板7上，錐體13上設(shè)有出料口 10，前支座11與錐體13相連接，主傳動(dòng)裝置12固定在錐體 13上，網(wǎng)筒斷面為三角形的內(nèi)濾鼓6通過(guò)B連接板14固定在主軸15上，錐形螺旋軸9固定在主軸15上，在外濾鼓4與內(nèi)濾鼓6之間裝有內(nèi)外雙螺旋軸5，內(nèi)外雙螺旋軸5通過(guò)A連接板2固定在主軸15上，內(nèi)外雙螺旋軸5的外螺旋葉片外緣裝有毛刷21，毛刷21可起到對(duì)外濾鼓4內(nèi)壁清潔的作用。外濾鼓4的外側(cè)設(shè)有外濾鼓沖洗裝置16，內(nèi)濾鼓6的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)濾鼓沖洗裝置19，濾液出口 17設(shè)置在下端板I上，進(jìn)料口 22設(shè)置在連接端板18上。本發(fā)明中，由外濾鼓4與內(nèi)濾鼓6構(gòu)成兩層濾鼓，這樣可增加過(guò)濾面積，改善單濾鼓由于脫水層厚度增加而導(dǎo)致的脫水效果不好的情況。外濾鼓4和內(nèi)濾鼓6的網(wǎng)筒斷面均采用三角形結(jié)構(gòu)，如圖3和圖4所示，三角形斷面結(jié)構(gòu)的網(wǎng)筒強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，反洗效果好，不易堵塞，有利于污泥脫水。本發(fā)明工作情況是這樣的待處理的污泥通過(guò)進(jìn)料口 22進(jìn)入外濾鼓4與內(nèi)濾鼓 6之間，濾液由外濾鼓4的內(nèi)表面及內(nèi)濾鼓6外表面濾出，通過(guò)濾液出口 17排出，被內(nèi)、外濾鼓攔截的固體物質(zhì)被內(nèi)外雙螺旋軸5提升到錐形螺旋軸9的一端，通過(guò)出料口 10排出。主傳動(dòng)裝置12通過(guò)主軸15驅(qū)動(dòng)內(nèi)外雙螺旋軸5、內(nèi)濾鼓6和錐形螺旋軸9轉(zhuǎn)動(dòng)。沖洗驅(qū)動(dòng)裝置8驅(qū)動(dòng)下的外濾鼓沖洗裝置16按設(shè)定時(shí)間對(duì)外濾鼓4進(jìn)行沖洗；內(nèi)濾鼓沖洗裝置19 按設(shè)定時(shí)間對(duì)內(nèi)濾鼓6進(jìn)行沖洗。整機(jī)由前支座11與后支座20支撐。
權(quán)利要求
1.一種雙螺旋雙濾鼓污泥濃縮脫水機(jī)，其特征在于由下端板(1)、A連接板(2)、軸承座(3)、外濾鼓(4)、內(nèi)外雙螺旋軸(5)、內(nèi)濾鼓￠)、上端板(7)、沖洗驅(qū)動(dòng)裝置(8)、錐形螺旋軸(9)、出料口(10)、前支座(11)、主傳動(dòng)裝置(12)、錐體(13)、B連接板(14)、主軸(15)、 外濾鼓沖洗裝置(16)、濾液出口(17)、連接端板(18)、內(nèi)濾鼓沖洗裝置(19)、后支座(20)、 毛刷(21)和進(jìn)料口(22)組成，其中下端板(I)和軸承座(3)固定在連接端板(18)上，連接端板(18)固定在后支座(20)上，網(wǎng)筒斷面為三角形的外濾鼓(4)固定在下端板(I)和上端板(7)之間，沖洗驅(qū)動(dòng)裝置(8)和錐體(13)分別固定在上端板(7)上，錐體(13)上設(shè)有出料口(10)，前支座(11)與錐體(13)相連接，主傳動(dòng)裝置(12)固定在錐體(13)上，網(wǎng)筒斷面為三角形的內(nèi)濾鼓(6)通過(guò)B連接板(14)固定在主軸(15)上，錐形螺旋軸(9)固定在主軸(15)上，在外濾鼓(4)與內(nèi)濾鼓(6)之間裝有內(nèi)外雙螺旋軸(5)，內(nèi)外雙螺旋軸(5)通過(guò)A連接板(2)固定在主軸(15)上，內(nèi)外雙螺旋軸(5)的外螺旋葉片外緣裝有毛刷(21)，外濾鼓(4)的外側(cè)設(shè)有外濾鼓沖洗裝置(16)，內(nèi)濾鼓(6)的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)濾鼓沖洗裝置 (19)，濾液出口(17)設(shè)置在下端板(I)上，進(jìn)料口(22)設(shè)置在連接端板(18)上。
全文摘要
一種雙螺旋雙濾鼓污泥濃縮脫水機(jī)，下端板和軸承座固定在連接端板上，連接端板固定在后支座上，外濾鼓固定在下端板和上端板之間，沖洗驅(qū)動(dòng)裝置和錐體固定在上端板上，錐體上設(shè)有出料口，前支座與錐體相連接，主傳動(dòng)裝置固定在錐體上，內(nèi)濾鼓和錐形螺旋軸固定在主軸上，在外濾鼓與內(nèi)濾鼓之間裝有內(nèi)外雙螺旋軸，內(nèi)外雙螺旋軸固定在主軸上，內(nèi)外雙螺旋軸的外螺旋葉片外緣裝有毛刷，外濾鼓外側(cè)和內(nèi)濾鼓內(nèi)側(cè)各自設(shè)有外、內(nèi)濾鼓沖洗裝置，濾液出口設(shè)置在下端板上，進(jìn)料口設(shè)置在連接端板上。本裝置在不增加設(shè)備尺寸的同時(shí)，設(shè)置兩個(gè)濾鼓可以大大提高污泥處理量，過(guò)濾面積增加40%，改善污泥濃縮脫水效果，與傳統(tǒng)裝置相比，本發(fā)明占地面積縮小了1/3以上。
文檔編號(hào)C02F11/12GK102583942SQ201210041500
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者劉迎權(quán), 張慧, 楊永強(qiáng), 王書仁, 紀(jì)彥 申請(qǐng)人:丹東東方機(jī)電工程有限公司