專利名稱：外濾式離心脫水機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種工業(yè)上用的離心脫水機，特別是對液固混合物進行濃縮和過濾用的外濾式離心脫水機。
目前在工業(yè)生產中，對液固混合物的脫水所使用的離心脫水機，其共同的特點是物料的沉降和過濾均在同一轉筒內進行，沉淀物和濾渣全部集結在轉筒的內壁，然后用卸料機構將其取出，因而，導致了離心脫水機的復雜化，此外，其另一共同的特點是物料中的水份全部通過沉積于轉筒壁上的濾渣層及其孔眼甩出，由于其濾渣層直接受給料濃度的影響，加之濾布無法清洗，使得離心脫水機不僅對給料濃度要求嚴格，而且其過濾效果和生產能力也受到很大的限制，因而導致現有的離心脫水機一直未能得到廣泛的應用。
本實用新型的目的是克服上述現有技術的不足之處，而提供一種將濃縮和過濾作業(yè)分開進行，即先在轉筒內進行第一次脫水——濃縮，然后將濃縮物引至轉筒外緣的過濾裝置進行第二次脫水——過濾的離心脫水機。
本實用新型是通過如下方案實現的在雙層截錐體轉筒的外緣，裝設有四個隨轉筒一起旋轉的過濾裝置，經過轉筒濃縮后的物料借離心力進入過濾裝置后，按預定的過濾周期進行過濾，濾渣則由過濾裝置中的葉片送至濾渣排出口。
本實用新型具有的優(yōu)點是能使轉筒內的固體沉積量大大減少，從而減輕了轉筒的轉動慣量，減少了進入過濾作業(yè)的含水量，從而提高了過濾能力和濾液水質，脫水效率高，設備使用、維修方便。
以下結合附圖對本實用新型進一步說明附


圖1為本實用新型主剖視圖。
附圖2為本實用新型A－A剖視圖。
附圖3為轉筒(1)主剖視圖。
附圖4為轉筒(1)B－B剖視圖。
附圖5為轉筒(1)C－C剖視圖。
附圖6為轉筒(1)D－D剖視圖。
附圖7為格子過濾裝置(2)主剖視圖。
附圖8為格子過濾裝置(2)E－E剖視圖。
附圖9為螺旋過濾裝置(2)主剖視圖。
附
圖10為螺旋過濾裝置(2)F向視圖。
見附
圖1、2，本實用新型由轉筒(1)，格子過濾裝置(2)，棘輪機構(3)，傳動機構(4)，機架(5)，受料槽(6)，外罩(7)等組成。格子過濾裝置(2)通過法蘭與轉筒(1)連接為一整體，棘輪機構(3)裝于格子過濾裝置(2)的一端，環(huán)狀受料槽(6)固定在格子過濾裝置(2)下方的機架(5)上，轉筒(1)通過兩端的軸承豎向固定在機架(5)上，外罩(7)罩于轉筒(1)外，并固定在機架(5)上。
見附圖3、4、5、6，轉筒(1)由內錐體(8)，外錐體(9)，螺旋導流板(10)，給料管(11)，出口法蘭(12)，進氣管(13)組成。內、外錐體(8)、(9)之間裝有四塊螺旋導流板(10)，給料管(11)一頭固定在外錐體(9)頂部的蓋板上，另一頭穿過內錐體(8)，與其底部相連，內錐體(8)下部邊緣有四個小孔，與孔相對應的裝有四根溢流排出管(14)，螺旋導流板(10)的旋向與轉筒(1)的旋轉方向一致，進氣管(13)固定在內錐體(8)的底部。
當需脫水的物料從給料管(11)進入到內、外錐體(8)(9)底部時，在離心力的作用下，被轉筒(1)濃縮后的高濃度物料直接進入到轉筒(1)外緣的過濾裝置(2)中進行過濾。濃縮過程分離出來的溢流沿螺旋導流板(10)逆向進入內錐體(8)內的真空區(qū)(15)，然后經固定在內錐體(8)底部的溢流管(14)甩入溢流槽排出到機外，而內錐體(8)內的真空度是依靠進氣管(13)來調節(jié)的。
見附圖7、8，格子過濾裝置(2)由空心軸(16)、格板(17)、濾板(18)、濾布(19)、上、下盤(20)、園筒(21)、蓋板(22)、壓板(23)、壓條(24)組成。六塊格板(17)豎向嵌在空心軸(16)上，且與上、下盤(20)剛性連接成間歇轉動的過濾轉子，格板(17)的兩側裝有帶孔的濾板(18)，格板(17)與濾板(18)間有一定的間隙，在間隙對應的下盤(20)相應位置上鉆有濾液排出孔(25)，濾板(18)上裝有濾布(19)，濾布(19)由可拆卸的壓條(24)和壓板(23)平鋪在濾板(18)上，裝有過濾轉子的園筒(21)與底板為一整體，六塊格板(17)通過密封條(37)在園筒(21)內組成六個互不相通的過濾室，依反時針方向分別為受料區(qū)、過濾區(qū)、干燥區(qū)、卸料區(qū)、洗滌區(qū)，在洗滌區(qū)兩側與受料區(qū)和卸料區(qū)銜接處各有30°的死區(qū)，在過濾區(qū)和干燥區(qū)位置的底板上開有濾液排出孔，蓋板(22)蓋于園筒(21)上，在空心軸(16)內裝有高壓水管(36)，其對準洗滌區(qū)的位置開有數個出水孔(26)，在每個過濾室凹面對應的空心軸(16)的位置上則開有數個進水孔。
當被轉筒(1)濃縮后的高濃度物料通過法蘭(27)進入過濾室后，各過濾室隨著過濾轉子的自身間歇轉動分別按五個作業(yè)區(qū)(受料區(qū)－過濾區(qū)－干燥區(qū)－卸料區(qū)－洗滌區(qū))組成的過濾周期進行過濾作業(yè)，從過濾區(qū)和干燥區(qū)產生的濾液經濾液排出孔(25)及底板上的濾液排出孔排出。當過濾凹面對應的空心軸(16)上的進水孔旋轉至洗滌區(qū)并對準高壓水管(36)上的出水孔時，高壓水便進入過濾室對濾布(19)進行清洗，清洗后的洗滌水仍停留在洗滌區(qū)不外排，待過濾轉子下一次轉動時將其帶入受料區(qū)重新利用。
見附圖9、10，當轉筒(1)的軸線成水平狀時，則為臥式離心脫水機，其過濾裝置則為螺旋過濾裝置(2)，它由實心螺旋(27)，濾筒(28)組成。實心螺旋(27)由兩頭的軸承(29)支撐，濾筒(28)則支撐在三個軸套(30)上，實心螺旋(27)與濾筒(28)由一對棘輪(31)分別驅動。
因實心螺旋(27)與濾筒(28)由一對棘輪(31)分別驅動，實心螺旋(27)慢速連續(xù)轉動，濾筒(28)則為間歇轉動，實心螺旋(27)每轉動一周，濾筒(28)則隨之轉動60°停止，如此循環(huán)，因此，當離心機轉筒(1)給入的濃縮物進入到螺旋過濾裝置(2)時，首先停留在濾筒(28)下部的收集室(32)內，在此物料被離心力進一步壓縮，然后由實心螺旋(27)將其沿濾筒(28)內側的過濾區(qū)慢速移送并進行過濾，濾液通過濾布和濾孔甩入筒外匯集槽(33)從出口(34)排出。濾渣則從濾渣排出口(35)排出。
格子過濾裝置(2)過濾時間較短，適合于顆粒料的過濾，螺旋過濾裝置(2)過濾時間較長，適合于泥質料的過濾。
權利要求1.外濾式離心脫水機，包括轉筒(1)、格子過濾裝置(2)、棘輪機構(3)、傳動機構(4)、機架(5)、受料槽(6)、外罩(7)，格子過濾裝置(2)通過法蘭與轉筒(1)連接為一整體，棘輪機構(3)裝于格子過濾裝置(2)的一端，環(huán)狀受料槽(6)固定在格子過濾裝置(2)下方的機架(5)上，轉筒(1)通過兩端的軸承豎向固定在機架(5)上，外罩(7)罩于轉筒(1)外。并固定在機架(5)上，其特征在于轉筒(1)由內錐體(8)、外錐體(9)，螺旋導流板(10)、給料管(11)、出口法蘭(12)、進氣管(13)組成，內、外錐體(8)、(9)之間裝有四塊螺旋導流板(10)，給料管(11)一頭固定在外錐體(9)頂部的蓋板上，另一頭穿過內錐體(8)，與內錐體(8)底部的孔相連，內錐體(8)下部邊緣有四個小孔，與孔相對應的裝有四個根溢流排出管(14)，進氣管(13)固定在內錐體(8)的底部，格子過濾裝置(2)由空心軸(16)、格板(17)、濾板(18)、濾布(19)、上、下盤(20)、園筒(21)、蓋板(22)、壓條(24)、壓板(23)組成，六塊格板(17)豎向嵌在空心軸(16)上，且與上、下盤(20)剛性連接成間歇轉動過濾轉子，格板(17)的兩側裝有帶孔的濾板(18)，格板(17)與濾板(18)間有一定的間隙，在間隙對應的下盤(20)相應位置上鉆有濾液排出孔(25)，濾板(18)上裝有濾布(19)，濾布(19)由可拆卸的壓條(24)和壓板(23)平鋪在濾板(18)上，裝有過濾轉子的園筒(21)與底板為一整體，六塊格板(17)通過密封條在園筒(21)內組成六個互不相通的過濾室，在過濾區(qū)和干燥區(qū)位置的底板上開有濾液排出孔，蓋板(22)蓋于園筒(21)上，高壓水管(36)對準洗滌區(qū)的位置開有數個出水孔(26)，在每個過濾室凹面對應空心軸(16)的位置開有數個進水孔。
2.根據權利要求1所述的外濾式離心脫水機，其特征在于當轉筒(1)的軸線成水平狀時，其螺旋過濾裝置(2)由實心螺旋(27)、濾筒(28)組成，實心螺旋(27)由兩頭的軸承(29)支撐，濾筒(28)則支撐在三個軸套(30)上，實心螺旋(27)與濾筒(28)由一對棘輪(31)分別驅動。
3.根據權利要求1所述的外濾式離心脫水機，其特征在于螺旋導流板(10)的旋向與轉筒(1)的旋轉方向一致。
專利摘要本實用新型是關于離心脫水機，特別是外濾式離心脫水機，它裝有一個擔負濃縮作業(yè)的立式或臥式轉筒，在轉筒外緣設有四個擔負過濾作業(yè)的格子或螺旋過濾裝置，其過濾周期由可調的浮動棘輪機構操縱，所獲濾渣由環(huán)形刮取裝置集中卸出，這種離心脫水機生產能力大，動力消耗少，單位成本低，基建投資省，占地面積小，指標穩(wěn)定，適應性廣。
文檔編號B04B1/00GK2111792SQ90215810
公開日1992年8月5日 申請日期1990年9月4日 優(yōu)先權日1990年9月4日
發(fā)明者鐘本康 申請人:湖南省冶金規(guī)劃設計院