專利名稱：電隔柵高壓靜電收塵器的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于雙區(qū)高壓靜電收塵器，可以廣泛用于建材、冶金、化工、電力等行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含塵氣體的凈化處理。
現(xiàn)有高壓靜電收塵器，塵粒隨氣流進入電場，首先荷電，在電場力作用下向捕塵極運動，并被捕塵極捕集。在氣流通過電場的時間內(nèi)，荷電塵粒若未被捕集即隨氣流離開電場，振打清灰下落的粉塵產(chǎn)生再飛揚，尤其靠近排風口端振落的粉塵，極易被氣流帶離電場降低收塵效率。一般采用降低氣流速度，加長電場長度，增加電場數(shù)量等方法來提高收塵效率，但使高壓靜電收塵器的體積龐大。
本實用新型的目的在于提出一種雙區(qū)高壓靜電收塵器，使凈化氣體的能力提高，捕集荷電塵粒的效率提高，設備體積縮小，設備造價降低。
本實用新型涉及一種電隔柵高壓靜電收塵器，包括設置有進風口的外筒體，外筒體的下部是與之為一體的集灰斗，集灰斗下部連接有卸灰裝置，外筒體為捕塵極，外筒體內(nèi)有作為含塵氣流與凈化氣流分界面的電隔柵，電隔柵能夠阻滯荷電塵粒，只允許干凈氣流透過，電隔柵與絕緣件相連，絕緣件與排氣口相連通、外筒體內(nèi)還設置有電暈極，電暈極通過導線與電隔柵和導電桿連接，捕塵極與電暈極組成粉塵荷電區(qū)，捕塵極與電隔柵組成捕集收塵區(qū)。
本實用新型中外筒體為長筒形，進風口開在外筒體上部，也可以開在外筒體的下部、外筒體內(nèi)的電隔柵采用帶透氣孔的板狀金屬制成，帶透氣孔的板狀金屬可以是金屬板開孔，也可以采用金屬絲、金屬帶編制而成，其上的透氣孔可以均布也可以有不同的分布率，透氣孔可以具有各種不同的形狀，其總透氣面積應適當，電隔柵的形狀可以視外筒體的形狀而定，可制成平板形、直管形、錐管形、也可由平板、直管或錐管組合成所需要的形狀。
本實用新型中絕緣件可以是圓筒形的絕緣管，連接在電隔柵的上部，電隔柵的下部延伸至集灰斗，電暈極設置在外筒體的進風口端，電暈極呈環(huán)狀地套在絕緣管上，電暈極之間通過導線連成一體，導線下部穿過絕緣管與電隔柵的連接部而伸入絕緣管與電隔柵內(nèi)，與電隔柵和置于其內(nèi)的導電桿連接。
本實用新型中絕緣管的上部可以連接有排氣導管，排氣導管上部設置有與之為一體的排氣口，排氣導管的頂部開有缺口、缺口內(nèi)固連有絕緣支承，導電桿通過絕緣支承支撐定位。
本實用新型中絕緣件也可以是截頂圓錐形絕緣管，連接在電隔柵下部，絕緣管的下部也可以連接有排氣導管，排氣導管的底部與外界相通為排氣口，在外筒體的頂部也開有缺口，缺口內(nèi)固連有絕緣支承，導電桿通過絕緣支承支撐定位。
本實用新型中絕緣件還可以是圓筒形絕緣管，連接在電隔柵上部，絕緣管頂部與外界相通為排氣口，電隔柵下部延伸至外筒體的進風口端，電暈極設置在外筒體的進風口端，電暈極呈線狀地排列在電隔柵下部，通過導線連接成一體，導線上端與電隔柵底部連接，導線上還連接有導電桿，外筒體與導電桿相對應的位置上開有缺口，缺口內(nèi)固連有絕緣支承，導電桿通過絕緣支承支撐定位，外筒體上還可以設置有振打清灰機構(gòu)。
本實用新型中外筒體內(nèi)還可以有橫隔板，橫隔板也為捕塵極，電隔柵呈“V”形地連續(xù)分布在外筒體與橫隔板之間，電隔柵上部兩端通過絕緣件與外筒體連接，絕緣件為板狀絕緣板，絕緣件上部為與外筒體制成一體的排氣口，電隔柵下部延伸至外筒體的進風口端，電暈極設置在外筒體的進風口端，電暈極交錯成一體地排列在電隔柵下部，通過導電桿連接成一體，并通過導線與電隔柵下部連接，外筒體與導電桿相對應的位置上也開有缺口，缺口內(nèi)固連有絕緣支承，導電桿通過絕緣支承支撐定位，外筒體上還可以設置有振打清灰機構(gòu)。
本實用新型中外筒體的下部與之制成一體的集灰斗上還設置有檢查門，以便于檢查本實用新型，電暈極和電隔柵施加電壓的極性相同，但與捕塵極電壓極性相反，一般采用負電暈，也可采用正電暈。可分別由兩套高壓直流電源供給，也可共用一套高壓直流電源，直流電源的電壓為±20KV至±160KV。
本實用新型可單體運行，也可采用多元并聯(lián)，串聯(lián)運行，也可混聯(lián)運行。


如下圖1本實用新型的第一種實施例圖圖2本實用新型的第二種實施例圖圖3為圖1、圖2沿A－A剖面的剖面圖圖4本實用新型的第三種實施例圖圖5本實用新型的第四種實施例圖6為圖5沿B－B剖面的剖面圖實施例一圖1、圖3描述了本實用新型的第一種實施例。它包括設置有進風口2的外筒體1，外筒體1為長筒形，與外筒體1制成一體的進風口2開在外筒體1的上部，外筒體1的下部是與之制成一體的集灰斗3，集灰斗3的下部連接有卸灰裝置4，卸灰裝置4采用現(xiàn)有的，按通常的方式安裝在集灰斗3的下部，外筒體1為捕塵極，外筒體1內(nèi)有作為含塵氣流與凈化氣流分界面的電隔柵5，電隔柵5采用帶透氣孔的板狀金屬制成，帶透氣孔的板狀金屬為金屬薄板，其上開的透氣孔均布在金屬薄板上，形狀各異，電隔柵5的形狀與外筒體1的形狀相似，它能夠阻滯荷電塵粒，只充許干凈氣流透過，電隔柵5與絕緣件相連，絕緣件可以是圓筒形的絕緣管6，圓筒形絕緣管6采用絕緣材料制成，其管徑與電隔柵5的直徑相同，連接在電隔柵5的上部，電隔柵5的下部延伸至集灰斗3，絕緣管6的上部可以連接有排氣導管7，排氣導管7也采用絕緣材料制成，排氣導管7的上部有與之制成一體的排氣口8，排氣導管7的頂部開有缺口，缺口內(nèi)固連有采用絕緣材料制成的絕緣支承9，以支撐導電桿10。電暈極11設置在外筒體1的進風口端，電暈極11采用導線制成，呈環(huán)狀地套在絕緣管6上，電暈極11之間通過導線12連成一體，導線12的下部穿過絕緣管6與電隔柵5的連接部而伸入絕緣管6與電隔柵5內(nèi)，并與電隔柵5和置于其內(nèi)的導電桿10的下部連接，導電桿10的上部通過絕緣支承9支撐定位，由外筒體1構(gòu)成的捕塵極與電暈極11組成粉塵荷電區(qū)13，捕塵極與電隔柵5組成捕集收塵區(qū)14。在外筒體11的下部與之制成一體的集灰斗3上還設置有檢查門15，以便于檢查收塵器內(nèi)部。
實施例二圖2、圖3描述了本實用新型的第二種實施例。實施例二與實施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，所不同的在于絕緣管6的上部未連接有排氣導管，電隔柵16為圓筒形的，在電隔柵16的下部連接有絕緣件，絕緣件為截頂圓錐形絕緣管17，截頂圓錐形絕緣管17采用絕緣材料制成，其管徑與電隔柵16的直徑相同，連接在電隔柵16的下部，絕緣管17的下部連接有排氣導管18，排氣導管18也采用絕緣材料制成，其底部與外界相通為排氣口19，在外筒體1的頂部開有缺口，缺口內(nèi)固連有絕緣支承9，導電桿10的上部通過絕緣支承9支撐定位。
工作時，首先給電隔柵5、16和電暈極11施加極性相同的電壓，并使電隔柵5、16和電暈極11的電壓與外筒體1的電壓極性相反(外筒體接地)，含塵氣流由進風口2進入收塵器內(nèi)，入口風速10－25米／秒，含塵氣流首先流經(jīng)荷電區(qū)13，電暈極11具有高電壓產(chǎn)生電暈放電，使塵粒荷電，荷電塵粒在電隔柵5、16和捕塵極1間的強電場中作螺旋狀流動，受電場力和離心力的共同作用，驅(qū)極速度提高，電隔柵5、16的電極性與塵粒荷電極性相同，排斥荷電塵粒，充許干凈氣流透過電隔柵5、16經(jīng)排氣口8、19排出，控制塵粒驅(qū)極速度大于氣流透過電隔柵5、16的速度，合速度使塵粒向捕塵極1移動，大粒粉塵受離心力和電場力作用驅(qū)極速度大，較快地被捕塵極1捕集，微細塵粒驅(qū)極速度小，在捕集收塵區(qū)中濃度逐漸加大，在強電場中被極化，碰撞，凝聚成粗大的粒子而被捕塵極1捕集。
實施例一、二所提供的電隔柵高壓靜電收塵器與現(xiàn)有高壓靜電收塵器相比具有如下特點1、荷電區(qū)設電暈極，捕集收塵區(qū)設電隔柵，電隔柵與捕塵極間的強電場為捕集收塵區(qū)。電隔柵施加電壓極性與電暈極相同，與荷電塵粒電極性相同，使電隔柵與氣流方向有一定交角，因此電隔柵能夠阻滯荷電塵粒，透過干凈氣體。
2、收塵器內(nèi)由于高速氣流切向沖刷捕塵極(外筒體內(nèi)壁)，已被捕集的塵粒隨氣流貼壁螺旋下旋，直至沉入集灰斗內(nèi)，因此可以不設振打清灰機構(gòu)。在特殊情況下塵粒粘附捕塵極需要定時清灰時，可關(guān)斷高壓電源，塵粒失去靜電引力，易被高速氣流帶走，從而實現(xiàn)捕塵極的清灰過程，此時仍保持收塵器的凈化效率。此清灰方式無機械運轉(zhuǎn)部件，維護工作量小，安全可靠。關(guān)斷和開通高壓電壓可人工進行，也可自動進行。
3、當不充許斷電清灰時，可增設振打清灰機械，振打清灰下落的粉塵，混入螺旋流動的氣流中，仍受離心力和電場力的作用，仍然沿外筒體內(nèi)壁作螺旋下降運動，從而克服了現(xiàn)有收塵器振打清灰粉塵再飛揚降低凈化效率的缺點。
4、拓寬高壓靜電收塵器可捕集粉塵的范圍。現(xiàn)有電收塵器捕集粉塵的比電阻在104－1011毆姆厘米時，收塵效率較高，粉塵比電阻超出此范圍時效率降低。在本收塵器中，低比電阻粉塵失去電荷后仍然受離心力作用貼外筒體內(nèi)壁作螺旋下降運動，直至沉入集灰斗中，高比電阻粉塵沿外筒體內(nèi)壁滾動前進，塵粒與捕塵極接觸機率增大，失去電荷的機會增多，粉塵連續(xù)移至集灰斗。從而克服了現(xiàn)有收塵器低比電阻粉塵被捕集后迅速失去電荷，失去粘附力，易被氣流帶離捕塵極，產(chǎn)生再飛揚降低收塵效率；高比電阻粉塵難似失去電荷，捕塵極易產(chǎn)生反電暈導致收塵效率降低的缺點。
5、高效、節(jié)能、構(gòu)造簡單，使用可靠，適用范圍廣。
實施例三圖4描述了本實用新型的第三種實施例。它包括設置有進風口2的外筒體1，外筒體1也為長筒形，與外筒體1制成一體的進風口2開在外筒體1的下部，外筒體1的下部是與之制成一體的集灰斗3，集灰斗3的下部連接有卸灰裝置4，卸灰裝置4采用現(xiàn)有的，按通常的方式安裝在集灰斗3的下部，外筒體1為捕塵極，外筒體1內(nèi)有作為含塵氣流與凈化氣流分界面的電隔柵20，電隔柵20采用帶透氣孔的板狀金屬制成，帶透氣孔的板狀金屬為金屬薄板，其上所開的透氣孔均布在金屬薄板上，形狀各異，電隔柵20為截頂圓錐形的，它能夠阻滯荷電塵粒，只充許干凈氣流透過，電隔柵20與絕緣件相連，絕緣件是圓筒形絕緣管21，圓筒形絕緣管21采用絕緣材料制成，其管徑大于電隔柵20的直徑，連接在電隔柵20的上部，電隔柵20的下部延伸至外筒體1的進風口端，絕緣管21的頂部與外界相通為排氣口22，電暈極23設置在外筒體1的進風口端，電暈極23采用導線制成，呈直線狀地排列在電隔柵20的下部，通過導線24連成一體，導線24的上端與電隔柵20的底部連接，導線24上還連接有導電桿10，外筒體1與導電桿10相對應的位置上開有缺口，缺口內(nèi)固連有絕緣支承9，導電桿10通過絕緣支承9支撐定位，由外筒體1構(gòu)成的捕塵極與電暈極23組成粉塵荷電區(qū)13，捕塵極與電隔柵20組成捕集收塵區(qū)14。在外筒體1的下部與之制成一體的集灰斗3上設置有檢查門15，以便于檢查收塵器內(nèi)部。在外筒體1上還設置有振打清灰機構(gòu)25，振打清灰機構(gòu)25采用現(xiàn)有的，按通常的方式安裝在外筒體1上。
實施例四圖5、圖6描述了本實用新型的第四種實施例。實施例四與實施例三的結(jié)構(gòu)基本相同，所不同的在于外筒體1內(nèi)設置有橫隔板26，橫隔板26兩邊與外筒體1的內(nèi)壁連成一體，橫隔板26也為捕塵極，采用帶透氣孔的板狀金屬制成的電隔柵27呈“V”形地連續(xù)分布在外筒體1與橫隔板26之間，電隔柵27上部兩端通過絕緣件與外筒體1連接，絕緣件為板狀絕緣板28，絕緣板28上部為與外筒體1制成一體的排氣口29，電隔柵27下部延伸至外筒體1的進風口端，電暈極30設置在進風口端，電暈極30交錯成一體地排列在電隔柵27下部，通過導電桿10連接成一體，電暈極30通過導線與電隔柵27底部連接。由外筒體1和橫隔板26構(gòu)成的捕塵極與電暈極30組成粉塵荷電區(qū)13，捕塵極與電隔柵27組成捕集收塵區(qū)14。
工作時，首先給電隔柵20、27和電暈極23、30施加極性相同的電壓，并使電隔柵20、27和電暈極23、30與外筒體1和橫隔板26的電壓極性相反(外筒體，橫隔板接地)，含塵氣流由進風口2進入收塵器內(nèi)，入口風速10－25米／秒，含塵氣流首先流經(jīng)荷電區(qū)13，電暈極23、30具有高電壓產(chǎn)生電暈放電，使塵粒荷電，荷電塵粒進入捕集收塵區(qū)14，在較均勻強電場中受電隔柵20、27電場力的推斥，無法通過電隔柵20、27而被阻滯在捕集收塵區(qū)14內(nèi)，受捕塵極電場力的吸此，向捕塵極運動并被捕集。已分離出帶電塵粒的“干凈氣流”順利通過電隔柵20、27從排氣口22、29排出。
實施例三、四所提供的電隔柵高壓靜電收塵器與現(xiàn)有高壓靜電收塵器相比具有如下特點1、僅收塵器的荷電區(qū)產(chǎn)生電暈，電暈電流小、節(jié)電。
2、捕集收塵區(qū)平均場強提高，荷電塵粒驅(qū)極速度大，可以增大處理風量，提高收塵效率。
3、振打清灰產(chǎn)生二次飛楊的塵粒仍然受到電隔柵的阻滯，塵粒驅(qū)極速度大于透過電隔柵的氣流速度，塵粒仍被捕塵極捕集，因此能夠保持振打清灰時的收塵效率仍然較高。
4、高效、節(jié)能、構(gòu)造簡單，使用可靠、適用范圍廣。
權(quán)利要求1.一種電隔柵高壓靜電收塵器，包括設置有進風口的外筒體，外筒體的下部是與之為一體的集灰斗，集灰斗下部連接有卸灰裝置，其特征在于所述外筒體為捕塵極，外筒體內(nèi)有作為含塵氣流與凈化氣流分界面的電隔柵，電隔柵能夠阻滯荷電塵粒，只允許干凈氣流透過，電隔柵與絕緣件相連，絕緣件與排氣口相連通，外筒體內(nèi)還設置有電暈極，電暈極通過導線與電隔柵和導電桿連接，捕塵極與電暈極組成粉塵荷電區(qū)，捕塵極與電隔柵組成捕集收塵區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電隔柵高壓靜電收塵器，其特征在于所述外筒體為長筒形，進風口開在外筒體上部，也可以開在外筒體下部，外筒體內(nèi)的電隔柵采用帶透氣孔的板狀金屬制成，其上的透氣孔可以均布也可以有不同的分布率，透氣孔可以具有各種不同的形狀，其總透氣面積應適當，電隔柵的形狀可以視外筒體的形狀而定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電隔柵高壓靜電收塵器，其特征在于所述絕緣件可以是圓筒形的絕緣管，連接在電隔柵的上部，電隔柵的下部延伸至集灰斗，電暈極設置在外筒體的進風口端，電暈極呈環(huán)狀地套在絕緣管上，電暈極之間通過導線連成一體，導線下部穿過絕緣管與電隔柵的連接部而伸入絕緣管與電隔柵內(nèi)，與電隔柵和置于其內(nèi)的導電桿連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電隔柵高壓靜電收塵器，其特征在于所述絕緣管的上部可以連接有排氣導管，排氣導管上部設置有與之為一體的排氣口，排氣導管的頂部開有缺口，缺口內(nèi)固連有絕緣支承，導電桿通過絕緣支承支撐定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電隔柵高壓靜電收塵器，其特征在于所述絕緣件也可以是截頂圓錐形絕緣管，連接在電隔柵下部，絕緣管的下部也可以連接有排氣導管，排氣導管的底部與外界相通為排氣口，在外筒體的頂部也開有缺口，缺口內(nèi)固連有絕緣支承，導電桿通過絕緣支承支撐定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電隔柵高壓靜電收塵器，其特征在于所述絕緣件可以為圓筒形絕緣管，連接在電隔柵上部，電隔柵下部延伸至外筒體的進風口端，絕緣管頂部與外界相通為排氣口，電暈極設置在外筒體的進風口端，電暈極呈線狀地排列在電隔柵下部，通過導線連接成一體，導線上端與電隔柵底部連接，導線上還連接有導電桿，外筒體與導電桿相相對應的位置上開有缺口，缺口內(nèi)固連有絕緣支承，導電桿通過絕緣支承支撐定位，外筒體上還可以設置有振打清灰機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電隔柵高壓靜電收塵器，其特征在于所述外筒體內(nèi)還可以有橫隔板，橫隔板也為捕塵極，電隔柵呈“V”形地連續(xù)分布在外筒體與橫隔板之間，電隔柵上部兩端通過絕緣件與外筒體連接，絕緣件為板狀的絕緣板，絕緣板上部為與外筒體制成一體的排氣口，電隔柵下部延伸到外筒體的進風口端，電暈極設置在外筒體的進風口端，電暈極交錯成一體地排列在電隔柵下部，通過導電桿連接成一體，并通過導線與電隔柵下部連接，外筒體與導電桿相對應的位置上開有缺口，缺口內(nèi)固連有絕緣支承，導電桿通過絕緣支承支撐定位，外筒體上還可以設置有振打清灰機構(gòu)。
專利摘要一種電隔柵高壓靜電收塵器，包括設置有進風口的外筒體，外筒體的下部是與之為一體的集灰斗，集灰斗下部連接有卸灰裝置，外筒體為捕塵極，外筒體內(nèi)有作為含塵氣流與凈化氣流分界面的電隔柵，它能夠阻滯荷電塵粒，只允許干凈氣流透過，電隔柵與絕緣件相連，絕緣件與排氣口相連通，外筒體內(nèi)還設置有電暈極，電暈極通過導線與電隔柵和導電桿連接，捕塵極與電暈極組成粉塵荷電區(qū)，捕塵極與電隔柵組成捕集收塵區(qū)。
文檔編號B03C3/04GK2077329SQ9021505
公開日1991年5月22日 申請日期1990年10月26日 優(yōu)先權(quán)日1990年10月26日
發(fā)明者張鑫, 李平生, 莫崇瑞, 賈明先, 李文英 申請人:張鑫, 李平生, 莫崇瑞, 賈明先, 李文英