專利名稱：一種高效脫水的新型帶式壓濾濃縮脫水系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于洗煤后精煤漿或尾水的過濾系統(tǒng)領(lǐng)域，更具體涉及一種高效脫水的新型帶式壓濾濃縮脫水系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今用煤行業(yè)，為減少污染提高效率對使用的燃煤純度都有一定要求，因此現(xiàn)今煤礦采集后都會對煤炭進行洗煤，通過洗煤將摻雜在矸石和泥土中的精煤分離出來，形成精煤漿和尾水。由于在洗煤時使用了煤油或柴油，使得精煤漿中摻雜有煤油或柴油，使得水分不易分離出去，進而導致在精煤過濾干燥過程中存在濾后含水率高、過濾效率低等問題?，F(xiàn)今處理尾水的方法是，將尾水存儲在水壩內(nèi)，再對壩內(nèi)尾水過濾，而現(xiàn)今采用的箱式過濾機或帶式過濾機對尾水擠壓過濾，然而箱式壓濾機在擠壓過濾過程中易堵塞過濾孔，濾后含水率高、過濾效率低下，導致尾水大量囤積、水壩占地面積大，而巨大的水壩不但增加了廠家的成本，而且存在一定的安全隱患。而帶式過濾機也存在效率低下、濾后含水率高的問題。

實用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種高效脫水的新型帶式壓濾濃縮脫水系統(tǒng)，是一種脫水效率高，濾后濾渣含水率低的脫水系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種高效脫水的新型帶式壓濾濃縮脫水系統(tǒng)，其特征在于，該裝置包括預處理系統(tǒng)、對應在預處理系統(tǒng)出口處的濃縮過濾系統(tǒng)、對應在濃縮過濾系統(tǒng)出口處的脫水擠壓系統(tǒng)、對應濃縮過濾系統(tǒng)的清水回收系統(tǒng)、 對應脫水擠壓系統(tǒng)和濃縮過濾系統(tǒng)的污水回收系統(tǒng)和濾帶清洗系統(tǒng)，濾液經(jīng)預處理系統(tǒng)處理后進入濃縮過濾系統(tǒng)，濃縮過濾系統(tǒng)過濾掉濾液中絕大部分清水并將濾渣控制到不易流動狀態(tài)，濃縮過濾系統(tǒng)中清水進入清水回收系統(tǒng)，濾渣進入脫水擠壓系統(tǒng)，脫水擠壓系統(tǒng)對濾渣進一步脫水并擠壓，濾帶清洗系統(tǒng)利用清水回收系統(tǒng)中回收的清水清洗脫水擠壓系統(tǒng)和濃縮過濾系統(tǒng)中的濾帶，脫水擠壓系統(tǒng)中脫離出的污水和清洗濾帶后污水經(jīng)污水回收系統(tǒng)回收并注入濾液中。更優(yōu)的，所述預處理系統(tǒng)包括調(diào)理槽A2和絮凝槽Al。更優(yōu)的，所述濃縮過濾系統(tǒng)包括濾帶D1、帶動濾帶Dl逆時針旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動輪F2、從動帶輪F1、從動帶輪F 3、張緊濾帶Dl的伸縮帶輪G1、調(diào)整濾帶Dl偏移量的調(diào)偏輪Li、起支撐濾帶Dl及加強去水效果的齒耙組P1，齒耙組Pl設(shè)有孔可以過水且還可以攪動濾液，翻動濾渣以增強過濾效果。更優(yōu)的，所述脫水擠壓系統(tǒng)包括第一濾帶運行系統(tǒng)、第二濾帶運行系統(tǒng)、第三濾帶運行系統(tǒng)、刮板、真空脫水裝置和擠壓脫水裝置。更優(yōu)的，所述第一濾帶運行系統(tǒng)包括濾帶D2、驅(qū)動輪F7、從動帶輪F4-F6、帶有彈性的從動帶輪F8-F13、張緊濾帶D2的伸縮帶輪G2和調(diào)偏輪L4。更優(yōu)的，所述第二濾帶運行系統(tǒng)包括濾帶D 3、從動帶輪F14、帶有放水槽的壓輪 HI、調(diào)偏輪L2和伸縮帶輪G3。更優(yōu)的，所述第三濾帶運行系統(tǒng)包括濾帶D4、從動帶輪F15、從動帶輪F16、壓輪 H2、調(diào)偏輪L3和伸縮帶輪G4。更優(yōu)的，所述第一濾帶運行系統(tǒng)與第二濾帶運行系統(tǒng)間形成第一階段帶式壓濾系統(tǒng)，第一濾帶運行系統(tǒng)與第三濾帶運行系統(tǒng)間形成第二階段帶式壓濾系統(tǒng)，第一階段帶式壓濾系統(tǒng)與第二階段帶式壓濾系統(tǒng)間設(shè)有真空脫水裝置，第二階段帶式壓濾系統(tǒng)處設(shè)有擠壓脫水裝置，擠壓脫水裝置包括汽缸J1、汽缸J2、連接Jl和J2的下滾輪組、對應下滾輪組的上滾輪組。更優(yōu)的，所述清水回收系統(tǒng)包括接水槽El和清水箱Bi，濾帶清洗系統(tǒng)包括清水泵 Cl、連接Cl并對應濾帶的清洗管m、N2、N3和N4。更優(yōu)的，所述污水回收系統(tǒng)包括對應設(shè)于m下方的接水槽E3、對應設(shè)于N2下方的接水槽E4、對應設(shè)于N4下方的接水槽E5、設(shè)于脫水擠壓系統(tǒng)下方的接水槽E2、連接E2-E5 的回水池B2和連接B2的污水泵C2。采用上述技術(shù)方案后，其有益效果是本系統(tǒng)將過濾分成多個步驟，各步驟間分工明確，能有效提高脫水效率，而且濾后濾渣含水率有所降低。

圖1是本實用新型的工作原理示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。如圖1所示，一種高效脫水的新型帶式壓濾濃縮脫水系統(tǒng)，其特征在于，該裝置包括預處理系統(tǒng)、對應在預處理系統(tǒng)出口處的濃縮過濾系統(tǒng)、對應在濃縮過濾系統(tǒng)出口處的脫水擠壓系統(tǒng)、對應濃縮過濾系統(tǒng)的清水回收系統(tǒng)、對應脫水擠壓系統(tǒng)和濃縮過濾系統(tǒng)的污水回收系統(tǒng)和濾帶清洗系統(tǒng)，濾液經(jīng)預處理系統(tǒng)處理后進入濃縮過濾系統(tǒng)，濃縮過濾系統(tǒng)過濾掉濾液中絕大部分清水并將濾渣控制到不易流動狀態(tài)，濃縮過濾系統(tǒng)中清水進入清水回收系統(tǒng)，濾渣進入脫水擠壓系統(tǒng)，脫水擠壓系統(tǒng)對濾渣進一步脫水并擠壓，濾帶清洗系統(tǒng)利用清水回收系統(tǒng)中回收的清水清洗脫水擠壓系統(tǒng)和濃縮過濾系統(tǒng)中的濾帶，脫水擠壓系統(tǒng)中脫離出的污水和清洗濾帶后污水經(jīng)污水回收系統(tǒng)回收并注入濾液中。預處理系統(tǒng)包括調(diào)理槽A2和絮凝槽Al ；濃縮過濾系統(tǒng)包括濾帶Dl、帶動濾帶Dl 逆時針旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動輪F2、從動帶輪F1、從動帶輪F3、張緊濾帶Dl的伸縮帶輪G1、調(diào)整濾帶 Dl偏移量的調(diào)偏輪Li、起支撐濾帶Dl及加強去水效果的齒耙組P1，齒耙組Pl設(shè)有孔可以過水且還可以攪動濾液，防止濾液沉淀降低過濾效果；脫水擠壓系統(tǒng)包括第一濾帶運行系統(tǒng)、第二濾帶運行系統(tǒng)、第三濾帶運行系統(tǒng)、刮板、真空脫水裝置和擠壓脫水裝置；第一濾帶運行系統(tǒng)包括濾帶D2、驅(qū)動輪F7、從動帶輪F4-F6、帶有彈性的從動帶輪F8-F13、張緊濾帶 D2的伸縮帶輪G2和調(diào)偏輪L4 ；第二濾帶運行系統(tǒng)包括濾帶D3、從動帶輪F14、帶有放水槽的壓輪HI、調(diào)偏輪L2和伸縮帶輪G3 ；第三濾帶運行系統(tǒng)包括濾帶D4、從動帶輪F15、從動帶輪F16、壓輪H2、調(diào)偏輪L 3和伸縮帶輪G4 ；第一濾帶運行系統(tǒng)與第二濾帶運行系統(tǒng)間形成第一階段帶式壓濾系統(tǒng)，第一濾帶運行系統(tǒng)與第三濾帶運行系統(tǒng)間形成第二階段帶式壓濾系統(tǒng)，第一階段帶式壓濾系統(tǒng)與第二階段帶式壓濾系統(tǒng)間設(shè)有真空脫水裝置，第二階段帶式壓濾系統(tǒng)處設(shè)有擠壓脫水裝置，擠壓脫水裝置包括汽缸J1、汽缸J2、連接Jl和J2的下滾輪組K1、對應下滾輪組的上滾輪組K2 ；清水回收系統(tǒng)包括接水槽El和清水箱Bi，濾帶清洗系統(tǒng)包括清水泵Cl、連接Cl并對應濾帶的清洗管m、N2、N3和N4 ；污水回收系統(tǒng)包括對應設(shè)于W下方的接水槽E3、對應設(shè)于N2下方的接水槽E4、對應設(shè)于N4下方的接水槽E5、設(shè)于脫水擠壓系統(tǒng)下方的接水槽E2、連接E2-E5的回水池B2和連接B2的污水泵C2。洗煤后形成精煤或尾水，當精煤濾液進入調(diào)理槽A2，在調(diào)理槽A2中經(jīng)過激活劑處理精煤形成晶核，并經(jīng)過改性劑將精煤外圍的油污去除，之后濾液進入絮凝槽Al，在絮凝槽 Al中加入高分子絮凝劑使細煤顆粒形成大的絮凝團，之后將預處理后的濾液注入濃縮過濾系統(tǒng)中，濾液經(jīng)過濾帶Dl快速過濾，齒耙組Pl起到支持濾帶Dl的作用，防止濾帶Dl受沖擊變形，并且齒耙組Pl還會攪動初步過濾的濾渣，以增強過濾效果。濃縮過濾系統(tǒng)將濾液中絕大部分清水初步分離出來，清水進入清水回收系統(tǒng)，流動性較低的濾渣由濃縮過濾系統(tǒng)進入脫水擠壓系統(tǒng)中的第一階段帶式壓濾系統(tǒng)，在第一階段帶式壓濾系統(tǒng)中濾渣經(jīng)濾帶D2和濾帶D3擠壓脫水，并且隨著濾帶D2向前運動，濾帶D3 受濾渣摩擦力作用傳動，在壓輪Hl處濾渣受到濾帶D2和濾帶D3間的剪切力以及帶彈簧壓輪F8-F13的線性壓力作用下能更有效脫水，濾渣經(jīng)第一階段帶式壓濾系統(tǒng)后隨著濾帶D2 繼續(xù)運動進入第二階段帶式壓濾系統(tǒng)，期間有刮板將濾帶D3上的濾渣刮到濾帶D2上，又有真空脫水裝置進一步脫水。第二階段帶式壓濾系統(tǒng)中對濾渣進一步脫水，在壓輪H2處濾渣受到濾帶D 3和濾帶D4間的強剪切力作用下能更有效脫水，在第二階段帶式壓濾系統(tǒng)末端設(shè)有擠壓脫水裝置，裝置中汽缸Jl和汽缸J2給下滾輪組Kl向上擠壓力，使下滾輪組Kl與上滾輪組K2擠壓之間的濾渣，進一步降低了濾渣的含水率。同時濾帶清洗系統(tǒng)再利用清水回收系統(tǒng)中回收的清水清洗脫水擠壓系統(tǒng)中的濾帶，脫水擠壓系統(tǒng)中脫離出的污水和清洗濾帶后污水經(jīng)污水回收系統(tǒng)回收并注入濾液中進一步過濾。本系統(tǒng)將過濾分成多個步驟，各步驟間分工明確，能有效提高脫水效率，而且濾后濾渣含水率有所降低。以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種高效脫水的新型帶式壓濾濃縮脫水系統(tǒng)，其特征在于，該裝置包括預處理系統(tǒng)、 對應在預處理系統(tǒng)出口處的濃縮過濾系統(tǒng)、對應在濃縮過濾系統(tǒng)出口處的脫水擠壓系統(tǒng)、 對應濃縮過濾系統(tǒng)的清水回收系統(tǒng)、對應脫水擠壓系統(tǒng)和濃縮過濾系統(tǒng)的污水回收系統(tǒng)和濾帶清洗系統(tǒng)，濾液經(jīng)預處理系統(tǒng)處理后進入濃縮過濾系統(tǒng)，濃縮過濾系統(tǒng)過濾掉濾液中絕大部分清水并將濾渣控制到不易流動狀態(tài)，濃縮過濾系統(tǒng)中清水進入清水回收系統(tǒng)，濾渣進入脫水擠壓系統(tǒng)，脫水擠壓系統(tǒng)對濾渣進一步脫水并擠壓，濾帶清洗系統(tǒng)利用清水回收系統(tǒng)中回收的清水清洗脫水擠壓系統(tǒng)和濃縮過濾系統(tǒng)中的濾帶，脫水擠壓系統(tǒng)中脫離出的污水和清洗濾帶后污水經(jīng)污水回收系統(tǒng)回收并注入濾液中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效脫水的新型帶式壓濾濃縮脫水系統(tǒng)，其特征在于， 所述預處理系統(tǒng)包括調(diào)理槽A2和絮凝槽Al。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效脫水的新型帶式壓濾濃縮脫水系統(tǒng)，其特征在于， 所述濃縮過濾系統(tǒng)包括濾帶D1、帶動濾帶Dl逆時針旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動輪F2、從動帶輪F1、從動帶輪F3、張緊濾帶Dl的伸縮帶輪G1、調(diào)整濾帶Dl偏移量的調(diào)偏輪Li、起支撐濾帶Dl及加強去水效果的齒耙組P1，齒耙組Pl設(shè)有孔可以過水且還可以攪動濾液，翻動濾渣以增強過濾效果。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效脫水的新型帶式壓濾濃縮脫水系統(tǒng)，其特征在于， 所述脫水擠壓系統(tǒng)包括第一濾帶運行系統(tǒng)、第二濾帶運行系統(tǒng)、第三濾帶運行系統(tǒng)、刮板、 真空脫水裝置和擠壓脫水裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效脫水的新型帶式壓濾濃縮脫水系統(tǒng)，其特征在于，所述第一濾帶運行系統(tǒng)包括濾帶D2、驅(qū)動輪F7、從動帶輪F4-F6、帶有彈性的從動帶輪 F8-F13、張緊濾帶D2的伸縮帶輪G 2和調(diào)偏輪L4。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效脫水的新型帶式壓濾濃縮脫水系統(tǒng)，其特征在于， 所述第二濾帶運行系統(tǒng)包括濾帶D3、從動帶輪F14、帶有放水槽的壓輪HI、調(diào)偏輪L2和伸縮帶輪G3。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效脫水的新型帶式壓濾濃縮脫水系統(tǒng)，其特征在于， 所述第三濾帶運行系統(tǒng)包括濾帶D4、從動帶輪F15、從動帶輪F16、壓輪H2、調(diào)偏輪L3和伸縮帶輪G4。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效脫水的新型帶式壓濾濃縮脫水系統(tǒng)，其特征在于， 所述第一濾帶運行系統(tǒng)與第二濾帶運行系統(tǒng)間形成第一階段帶式壓濾系統(tǒng)，第一濾帶運行系統(tǒng)與第三濾帶運行系統(tǒng)間形成第二階段帶式壓濾系統(tǒng)，第一階段帶式壓濾系統(tǒng)與第二階段帶式壓濾系統(tǒng)間設(shè)有真空脫水裝置，第二階段帶式壓濾系統(tǒng)處設(shè)有擠壓脫水裝置，擠壓脫水裝置包括汽缸J1、汽缸J 2、連接Jl和J2的下滾輪組、對應下滾輪組的上滾輪組。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效脫水的新型帶式壓濾濃縮脫水系統(tǒng)，其特征在于， 所述清水回收系統(tǒng)包括接水槽El和清水箱Bi，濾帶清洗系統(tǒng)包括清水泵Cl、連接Cl并對應濾帶的清洗管m、N2、N3和N4。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高效脫水的新型帶式壓濾濃縮脫水系統(tǒng)，其特征在于， 所述污水回收系統(tǒng)包括對應設(shè)于m下方的接水槽E3、對應設(shè)于N2下方的接水槽E4、對應設(shè)于N4下方的接水槽E5、設(shè)于脫水擠壓系統(tǒng)下方的接水槽E2、連接E2-E5的回水池B2和連接B2的污水泵C2。
專利摘要本實用新型公開了一種高效脫水的新型帶式壓濾濃縮脫水系統(tǒng)，其特征在于，該裝置包括預處理系統(tǒng)、對應在預處理系統(tǒng)出口處的濃縮過濾系統(tǒng)、對應在濃縮過濾系統(tǒng)出口處的脫水擠壓系統(tǒng)、對應濃縮過濾系統(tǒng)的清水回收系統(tǒng)、對應脫水擠壓系統(tǒng)和濃縮過濾系統(tǒng)的污水回收系統(tǒng)和濾帶清洗系統(tǒng)，濾液經(jīng)預處理系統(tǒng)處理后進入濃縮過濾系統(tǒng)，濃縮過濾系統(tǒng)過濾掉濾液中絕大部分清水并將濾渣控制到不易流動狀態(tài)，濃縮過濾系統(tǒng)中清水進入清水回收系統(tǒng)，濾渣進入脫水擠壓系統(tǒng)，脫水擠壓系統(tǒng)對濾渣進一步脫水并擠壓，濾帶清洗系統(tǒng)利用清水回收系統(tǒng)中回收的清水清洗脫水擠壓系統(tǒng)中的濾帶，脫水擠壓系統(tǒng)中脫離出的污水和清洗濾帶后污水經(jīng)污水回收系統(tǒng)回收并注入濾液中。
文檔編號C02F1/52GK202297337SQ201120383768
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月8日
發(fā)明者曹健, 林潔麗 申請人:曹健