專利名稱：一種自動(dòng)油脂分離排污設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)油脂分離排污設(shè)備。
背景技術(shù)：
根據(jù)給排水設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，職工食堂和營業(yè)餐廳的含油污水，應(yīng)經(jīng)除油裝置后方許排入污水管道?，F(xiàn)有的一些機(jī)械隔油設(shè)備一般為在儲(chǔ)油區(qū)設(shè)有刮油系統(tǒng)，由電機(jī)帶動(dòng)刮油板工作，由于電機(jī)置于箱體內(nèi)，箱體內(nèi)濕度較大，電機(jī)容易燒壞，使刮油系統(tǒng)無法工作。設(shè)備內(nèi)有雜物筐，而且污泥沉積在箱底，都需人工定期清掏，從而增加了工作量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有機(jī)械隔油設(shè)備存在的上述不足，提供一種自動(dòng)油脂分離排污設(shè)備。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種自動(dòng)油脂分離排污設(shè)備包括設(shè)置于槽鋼底座上的箱體，所述箱體內(nèi)具有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第二腔室位于第一腔室和第三腔室之間；所述第一腔室內(nèi)設(shè)有第一污水泵、進(jìn)水系統(tǒng)、與所述進(jìn)水系統(tǒng)相連的進(jìn)水止回系統(tǒng)和自動(dòng)反沖洗裝置，所述進(jìn)水止回系統(tǒng)設(shè)置于自動(dòng)反沖洗裝置內(nèi)； 所述第二腔室的內(nèi)部設(shè)有浮油收集區(qū)，所述浮油收集區(qū)內(nèi)部連通有出油系統(tǒng)，所述浮油收集區(qū)內(nèi)設(shè)有氣浮裝置和加熱裝置，所述出油系統(tǒng)設(shè)置于箱體外；所述第三腔室內(nèi)設(shè)有第二污水泵，所述自動(dòng)反沖洗裝置的一端通過管路和第二污水泵相連，另一端連接有出水系統(tǒng)， 所述出水系統(tǒng)外置于箱體外；所述箱體的底部設(shè)有斜板沉淀裝置。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，所述進(jìn)水系統(tǒng)包括進(jìn)水管，和所述進(jìn)水管相連的三通，和所述三通相連的兩個(gè)進(jìn)水管路，和所述兩個(gè)進(jìn)水管路分別相連的兩個(gè)進(jìn)水止回系統(tǒng)，所述三通和兩個(gè)進(jìn)水管路上設(shè)有小孔。進(jìn)一步，所述自動(dòng)反沖洗裝置通過連接件設(shè)置于箱體內(nèi)。進(jìn)一步，所述自動(dòng)反沖洗裝置和第二污水泵之間的管路上設(shè)有止回閥。進(jìn)一步，所述出水系統(tǒng)包括與自動(dòng)反沖洗裝置相連的出水管，所述出水管上設(shè)有出水止回閥和出水閘閥，所述出水止回閥靠近自動(dòng)反沖洗裝置設(shè)置。進(jìn)一步，所述出油系統(tǒng)包括與所述浮油收集區(qū)內(nèi)部相連通的出油管，和所述出油管相連的集油桶，所述出油管上設(shè)有抽油泵。進(jìn)一步，所述第一污水泵上連接有排渣管，所述排渣管和箱體內(nèi)的第三腔室相連
ο進(jìn)一步，所述箱體的外部設(shè)有通氣管，所述通氣管和第一腔室的內(nèi)部相連通。進(jìn)一步，所述第二腔室內(nèi)設(shè)有連通管，所述連通管用于將第二腔室和第三腔室相連通進(jìn)一步，所述斜板沉淀裝置位于氣浮裝置的下方，所述斜板沉淀裝置的底部靠近CN
第二污水泵設(shè)置。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型自動(dòng)油脂分離排污設(shè)備設(shè)計(jì)合理，降低了成本，簡化了結(jié)構(gòu)，易于制造，故障率低，安全可靠，便于操作；進(jìn)水時(shí)雜物暫存于反沖洗裝置中，水泵啟動(dòng)后，雜物在水的壓力下隨污水排出；而且設(shè)有斜板沉淀裝置，便于微小顆粒的收集及排放。

圖1為本實(shí)用新型自動(dòng)油脂分離排污設(shè)備的主視圖；圖2為本實(shí)用新型自動(dòng)油脂分離排污設(shè)備的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。如圖1及2所示，進(jìn)水管1與三通2連接，三通2通過進(jìn)水管路3與進(jìn)水止回系統(tǒng) 13連接，三通2和進(jìn)水管路3上設(shè)有小孔，自動(dòng)反沖洗裝置15通過連接件14置于箱體內(nèi)， 氣浮裝置5和加熱裝置4位于第二腔室內(nèi)和箱體頂部連接，第二污水泵8通過管路10和自動(dòng)反沖洗裝置15連接，止回閥9位于管路10上，第二污水泵8位于第三腔室內(nèi)，第一污水泵16位于第一腔室內(nèi)，第一污水泵16上連接有排渣管11，所述排渣管11和箱體內(nèi)的第三腔室相連通，出水止回閥17和出水閘閥18位于出水管路20上，抽油泵19位于出油管21 上，集油桶22和出油管21連接，自動(dòng)油脂分離排污設(shè)備置于槽鋼底座23，通氣管M位于設(shè)備一側(cè)，箱底設(shè)有斜板沉淀裝置12。所述第二腔室內(nèi)設(shè)有連通管7，所述連通管7用于將第二腔室和第三腔室相連通。含有污水通過進(jìn)水管進(jìn)入箱體，雜物隨污水進(jìn)入水箱，含油污水通過三通及進(jìn)水管路上的小孔進(jìn)入箱體，雜物進(jìn)入自動(dòng)反沖洗裝置中；含油污水進(jìn)入第二腔室中，第二腔室空間較大，水的流速滿足設(shè)計(jì)要求，利用油水比重差，進(jìn)行油水分離，第二腔室中設(shè)有氣浮裝置，加快油水分離，提高油水分離率；加熱裝置位于浮油收集區(qū)，在低溫條件下，加熱裝置啟動(dòng)，防止浮油凝結(jié)成塊；分離后的污水進(jìn)入第三腔室中，當(dāng)水位達(dá)到設(shè)定高水位時(shí)，第一污水泵啟動(dòng)，進(jìn)水止回系統(tǒng)關(guān)閉，自動(dòng)反沖洗中的雜物在水的沖力下隨污水排出；油儲(chǔ)存在第二格的浮油收集區(qū)中，由抽油泵將油抽出至集油桶。箱體底部設(shè)有斜板沉淀裝置，將細(xì)小顆粒沉淀收集至斜板底部，由第二污水泵將細(xì)小顆粒排至第三腔室，隨污水排出箱體。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)油脂分離排污設(shè)備，其特征在于，包括設(shè)置于槽鋼底座上的箱體，所述箱體內(nèi)具有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第二腔室位于第一腔室和第三腔室之間；所述第一腔室內(nèi)設(shè)有第一污水泵、進(jìn)水系統(tǒng)、與所述進(jìn)水系統(tǒng)相連的進(jìn)水止回系統(tǒng)和自動(dòng)反沖洗裝置，所述進(jìn)水止回系統(tǒng)設(shè)置于自動(dòng)反沖洗裝置內(nèi)；所述第二腔室的內(nèi)部設(shè)有浮油收集區(qū)，所述浮油收集區(qū)內(nèi)部連通有出油系統(tǒng)，所述浮油收集區(qū)內(nèi)設(shè)有氣浮裝置和加熱裝置， 所述出油系統(tǒng)設(shè)置于箱體外；所述第三腔室內(nèi)設(shè)有第二污水泵，所述自動(dòng)反沖洗裝置的一端通過管路和第二污水泵相連，另一端連接有出水系統(tǒng)，所述出水系統(tǒng)外置于箱體外；所述箱體的底部設(shè)有斜板沉淀裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)油脂分離排污設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)水系統(tǒng)包括進(jìn)水管，和所述進(jìn)水管相連的三通，和所述三通相連的兩個(gè)進(jìn)水管路，和所述兩個(gè)進(jìn)水管路分別相連的兩個(gè)進(jìn)水止回系統(tǒng)，所述三通和兩個(gè)進(jìn)水管路上設(shè)有小孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)油脂分離排污設(shè)備，其特征在于，所述自動(dòng)反沖洗裝置通過連接件設(shè)置于箱體內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)油脂分離排污設(shè)備，其特征在于，所述自動(dòng)反沖洗裝置和第二污水泵之間的管路上設(shè)有止回閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)油脂分離排污設(shè)備，其特征在于，所述出水系統(tǒng)包括與自動(dòng)反沖洗裝置相連的出水管，所述出水管上設(shè)有出水止回閥和出水閘閥，所述出水止回閥靠近自動(dòng)反沖洗裝置設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)油脂分離排污設(shè)備，其特征在于，所述出油系統(tǒng)包括與所述浮油收集區(qū)內(nèi)部相連通的出油管，和所述出油管相連的集油桶，所述出油管上設(shè)有抽油泵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)油脂分離排污設(shè)備，其特征在于，所述第一污水泵上連接有排渣管，所述排渣管和箱體內(nèi)的第三腔室相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)油脂分離排污設(shè)備，其特征在于，所述箱體的外部設(shè)有通氣管，所述通氣管和第一腔室的內(nèi)部相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)油脂分離排污設(shè)備，其特征在于，所述第二腔室內(nèi)設(shè)有連通管，所述連通管用于將第二腔室和第三腔室相連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)油脂分離排污設(shè)備，其特征在于，所述斜板沉淀裝置位于氣浮裝置的下方，所述斜板沉淀裝置的底部靠近第二污水泵設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)油脂分離排污設(shè)備。該設(shè)備包括設(shè)置于槽鋼底座上的箱體，箱體內(nèi)具有第一腔室、第二腔室和第三腔室；第一腔室內(nèi)設(shè)有第一污水泵、進(jìn)水系統(tǒng)、進(jìn)水止回系統(tǒng)和自動(dòng)反沖洗裝置，進(jìn)水止回系統(tǒng)設(shè)置于自動(dòng)反沖洗裝置內(nèi)；第二腔室的內(nèi)部設(shè)有浮油收集區(qū)，浮油收集區(qū)內(nèi)部連通有出油系統(tǒng)，浮油收集區(qū)內(nèi)設(shè)有氣浮裝置和加熱裝置；第三腔室內(nèi)設(shè)有第二污水泵，自動(dòng)反沖洗裝置的一端通過管路和第二污水泵相連，另一端連接有出水系統(tǒng)；箱體的底部設(shè)有斜板沉淀裝置。本實(shí)用新型自動(dòng)油脂分離排污設(shè)備在進(jìn)水時(shí)雜物暫存于反沖洗裝置中，水泵啟動(dòng)后，雜物在水的壓力下隨污水排出；而且設(shè)有斜板沉淀裝置，便于微小顆粒的收集及排放。
文檔編號(hào)C02F1/40GK202226697SQ201120382598
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月10日
發(fā)明者張炳俊 申請(qǐng)人:張炳俊