專利名稱：超濾膜系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種超濾膜系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
超濾又稱超過濾，用于截留水中膠體大小的顆粒，而水和低分子量溶質(zhì)則允許透過膜。超濾的機理是指由膜表面機械篩分、膜孔阻滯和膜表面及膜孔吸附的綜合效應(yīng)，以篩濾為主。早期的工業(yè)超濾應(yīng)用于廢水和污水處理。三十多年來，隨著超濾技術(shù)的發(fā)展，如今超濾技術(shù)已經(jīng)涉及食品加工、乳品工業(yè)、飲料工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、醫(yī)療、生物制劑、中藥制劑、臨床醫(yī)學、印染廢水、食品工業(yè)廢水處理、資源回收、環(huán)境工程等眾多領(lǐng)域。因此，如何提供一種結(jié)構(gòu)簡單、效率較高且過濾效果較好的超濾膜系統(tǒng)，是本領(lǐng)域的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率較高且過濾效果較好的超濾膜系統(tǒng)。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種超濾膜系統(tǒng)，包括依次構(gòu)成循環(huán)回路的主循環(huán)泵、袋式過濾器、板式換熱器和串聯(lián)多個超濾膜元件。所述超濾膜元件設(shè)于不銹鋼過濾殼體中。本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點本實用新型的超濾膜系統(tǒng)的回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)， 特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，完全避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運行費用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。系統(tǒng)集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級不銹鋼，全封閉管道式運行，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進行個性化設(shè)計，現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖1為本實用新型的超濾膜系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0011]見圖1，本實施例的超濾膜系統(tǒng)包括依次構(gòu)成循環(huán)回路的主循環(huán)泵、袋式過濾器、板式換熱器和串聯(lián)多個超濾膜元件。所述超濾膜元件設(shè)于不銹鋼過濾殼體中。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
權(quán)利要求1.一種超濾膜系統(tǒng)，其特征在于包括依次構(gòu)成循環(huán)回路的主循環(huán)泵、袋式過濾器、板式換熱器和串聯(lián)的多個超濾膜元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超濾膜系統(tǒng)，其特征在于所述超濾膜元件設(shè)于不銹鋼過濾殼體中。
專利摘要本實用新型涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率較高且過濾效果較好的超濾膜系統(tǒng)，其包括依次構(gòu)成循環(huán)回路的主循環(huán)泵、袋式過濾器、板式換熱器和串聯(lián)多個超濾膜元件。本實用新型的超濾膜系統(tǒng)的回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，完全避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運行費用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
文檔編號C02F9/02GK202016912SQ20112015089
公開日2011年10月26日 申請日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者張文偉 申請人:丹陽市正大油脂有限公司