專利名稱：旋流氣浮油水分離器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及油水分離設備的技術領域，特別是一種氣浮與旋流單元過程結合起來形成的液-液氣浮旋流分離器。
背景技術：
目前，旋流和氣浮都是油水分離有效的單元方法，通常油水分離采用先旋流后氣浮的單元方法組成油水分離系統(tǒng)，但通常油水分離系統(tǒng)存在設備數量多，占地面積大，油水分離效率不高等缺點。
發(fā)明內容本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種不僅能夠提高油水分離效率，而且體積小、投資費用低的旋流氣浮油水分離器。本實用新型的目的是這樣實現的旋流氣浮油水分離器，包括豎向設置的圓柱形罐體，罐體的上端內壁豎向設置收油槽，收油槽的下端連接出油管；所述罐體內的中心豎向設置反應筒，反應筒的上部為圓柱形，反應筒的下部為錐臺形，反應筒的上端內豎向穿置旋流器，旋流器的下端連接第一管道，第一管道的出液端穿過反應筒和罐體連接在反應筒的底部；所述罐體外設置進液管和進氣管，進氣管上連接加氣裝置，進液管的出液端和進氣管的出氣端連接同一管道混合器，管道混合器的另一端連接第二管道，第二管道穿過罐體連接在反應筒外的旋流器的切向上；所述罐體的切向上穿置噴射器，噴射器的輸入端連接循環(huán)泵的輸出端，循環(huán)泵的輸入端連接反應筒外的罐體底部，反應筒外的罐體底部還連接出水管。含油污水從進水口進入，經過旋流器高速旋轉去除較大顆粒的油滴，水從旋流器底部出，并從反應筒底部進入并與反應筒內的藥劑混合反應，混合后從反應筒上部出，進入反應筒與罐體環(huán)形空間往下運行，在此下行過程中，由于噴射器出口水流沿罐體環(huán)向高速噴射帶動水旋轉，且噴射器出水中含有大量微細氣泡，旋轉時由于氣水比重差使微細氣泡向環(huán)形空間中心移動同時向上浮升，微細氣泡在運動過程中與環(huán)形污水中微細油滴結合并攜帶油滴向重心移動到達反應筒外壁，無數這樣的油滴在中心筒外壁匯集成大油珠后向上浮升，從而達到去除水中油的目的。本實用新型是一個在接近常溫、常壓下工作的立式容器，通過誘導氣浮和旋流來增強油的沉降分離，通過容器中上部的噴射器提供旋流動力并注入氣泡，由于旋轉而產生的離心力作用，密度較大的水將向罐壁移動，而油滴和氣泡等較輕的成分被壓向罐中間，到達內反應筒壁，油滴和氣泡結合體密度小于周圍水而上升，通過氣泡的上升對油滴進行浮選，由氣泡吸附較小的油滴逐漸凝聚，結合產生較大的油滴，最終在氣浮室中液體的上層形成油或乳狀液的連續(xù)層，產生油氣堆積物連續(xù)不斷流入集油槽通過排油管被清除。本實用新型的有益效果是不僅能夠提高油水分離效率，而且停留時間短、體積小、重量輕、占地面積少，投資費用低，操作簡便，使用靈活、使用壽命長、維護費用少等優(yōu)點，是含油污水處理中理想高效油水分離設備。
圖1為本實用新型的一種結構示意圖。圖2為圖1中A-A向視圖。圖3為本實用新型的另一種結構示意圖。圖中，1收油槽，2旋流器，3反應筒，4罐體，5循環(huán)泵，6壓力調節(jié)閥，7噴射器，8溶氣泵，9管道混合器，10出油管，11出水管，12第一管道，13進氣管，14進液管，15第二管道， 16輸氣管，17密封蓋，18進氣口。
具體實施方式
如圖1、2所示，為旋流氣浮油水分離器，包括豎向設置的圓柱形罐體4，罐體4的上端連接密封蓋17，密封蓋17上連接輸氣管16。罐體4的上端內壁豎向設置收油槽1，收油槽1的下端連接出油管10。罐體4內的中心豎向設置反應筒3，反應筒3的上部為圓柱形， 反應筒3的下部為錐臺形，反應筒3的上端內豎向穿置旋流器2，旋流器2的下端連接第一管道12，第一管道12上設置壓力調節(jié)閥6或流量調節(jié)器，第一管道12的出液端穿過反應筒3和罐體4連接在反應筒3的底部。罐體4外設置進液管14和進氣管13，進氣管13上連接溶氣泵8或溶氣罐或空壓機或噴射器，進液管14的出液端和進氣管13的出氣端連接同一管道混合器9，管道混合器9的另一端連接第二管道15，第二管道15穿過罐體4連接在反應筒3外的旋流器2的切向上。罐體4的切向上穿置四個噴射器7，四個噴射器7均布在罐體4的圓周上，每個噴射器7上分別設置一個進氣口 18，四個噴射器7的進氣口 18通過管道連接同一根輸氣管16。四個噴射器7的輸入端連接同一循環(huán)泵5的輸出端，循環(huán)泵 5的輸入端連接反應筒3外的罐體4底部，反應筒3外的罐體4底部還連接出水管11。如圖3所示，噴射器7為兩個，兩個噴射器7均布在罐體4的切向上。具有一定壓力的含油污水與溶氣水經管道混合器9混合后從切向入口高速進入旋流器2內腔，形成旋流場，由于油-氣-水存在密度差，在離心力作用下，水被甩向器壁， 而油-氣將被迫向中心低壓區(qū)運移，氣體密度在油-氣-水三項中密度最小，微細氣泡向中心運移速度最快，在此過程中，微細氣泡將會攜帶油滴，形成油-氣復合體，從而加速油滴的運移速度，同時也將顆粒微細，難以分離的油滴帶入核心處(反應筒3外壁)，實現氣浮選與旋流分離協(xié)同效應，經旋流器2處理后水進入反應筒3內藥劑反應然后進入氣浮區(qū)(反應筒3與罐體4之間的環(huán)形空間)，由噴射器7噴出的氣液混合物提供動力，使氣浮區(qū)內液體作圓周運動，噴射器7出水中微細氣泡在離心力作用下向罐中心運移，同時攜帶進入氣浮區(qū)水中剩余油滴向中心運移到達罐中心反應筒外壁，并在反應筒外壁聚集成較大油-氣復合體向上浮升，從而完成油水進一步分離。
權利要求1.旋流氣浮油水分離器，其特征在于包括豎向設置的圓柱形罐體，罐體的上端內壁豎向設置收油槽，收油槽的下端連接出油管；所述罐體內的中心豎向設置反應筒，反應筒的上部為圓柱形，反應筒的下部為錐臺形，反應筒的上端內豎向穿置旋流器，旋流器的下端連接第一管道，第一管道的出液端穿過反應筒和罐體連接在反應筒的底部；所述罐體外設置進液管和進氣管，進氣管上連接加氣裝置，進液管的出液端和進氣管的出氣端連接同一管道混合器，管道混合器的另一端連接第二管道，第二管道穿過罐體連接在反應筒外的旋流器的切向上；所述罐體的切向上穿置噴射器，噴射器的輸入端連接循環(huán)泵的輸出端，循環(huán)泵的輸入端連接反應筒外的罐體底部，反應筒外的罐體底部還連接出水管。
2.根據權利要求1所述的旋流氣浮油水分離器，其特征在于所述噴射器為兩個，兩個噴射器均布在所述罐體的圓周上。
3.根據權利要求1所述的旋流氣浮油水分離器，其特征在于所述噴射器為四個，四個噴射器均布在所述罐體的圓周上。
4.根據權利要求1所述的旋流氣浮油水分離器，其特征在于所述噴射器上設置進氣口，所述罐體的上端連接密封蓋，密封蓋上連接輸氣管，輸氣管的輸出端連接噴射器的進氣
5.根據權利要求1所述的旋流氣浮油水分離器，其特征在于所述加氣裝置為溶氣泵或溶氣罐或空壓機或噴射器。
6.根據權利要求1所述的旋流氣浮油水分離器，其特征在于所述第一管道上設置流量控制裝置。
7.根據權利要求6所述的旋流氣浮油水分離器，其特征在于所述流量控制裝置為壓力調節(jié)閥或流量調節(jié)器。
專利摘要旋流氣浮油水分離器，涉及油水分離設備的技術領域，包括豎向設置的圓柱形罐體，罐體的上端內壁設置收油槽；罐體內的中心設置反應筒，反應筒的上端內穿置旋流器，旋流器的下端連接第一管道，第一管道的出液端穿過反應筒和罐體連接在反應筒的底部；罐體外設置進液管和進氣管，進氣管上連接加氣裝置，進液管的出液端和進氣管的出氣端連接同一管道混合器，管道混合器的另一端連接第二管道，第二管道穿過罐體連接在反應筒外的旋流器的切向上；罐體的切向上穿置噴射器，噴射器的輸入端連接循環(huán)泵，循環(huán)泵的輸入端連接反應筒外的罐體底部。本實用新型不僅提高油水分離效率，而且停留時間短、體積小，投資費用低，操作簡便，使用壽命長、維護費用少。
文檔編號C02F1/24GK201990519SQ20112011703
公開日2011年9月28日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權日2011年4月20日
發(fā)明者虞榮松 申請人:揚州澄露環(huán)境工程有限公司