專利名稱：一種強化污泥利用的水解反應器及其工藝的制作方法
CN 102531307 A一種強化污泥利用的水解反應器及其工藝技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種強化污泥利用的水解反應器及其工藝。
技術(shù)背景
隨著水體污染的日趨嚴重，污水處理技術(shù)在我國受到了越來越廣泛的重視。與發(fā)達國家相比，我國城鎮(zhèn)污水具有進水碳氮比(BOD5/TN)顯著偏低的特點，并由此導致污水在后續(xù)的脫氮過程中缺少足夠的碳源。據(jù)統(tǒng)計，我國城鎮(zhèn)污水進水B0D5/TN比值小于3.0的污水處理廠所占比例高達40%，這些污水處理廠總氮的去除率較低，通常在50-80%之間，出水總氮很難穩(wěn)定達標。為了解決這一問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員提出了水解酸化處理工藝。
水解酸化處理通常被用作污水的預處理工序之一，在去除污水中懸浮顆粒物的同時還能夠分解污水中的有機物。水解酸化的原理是利用水解和產(chǎn)酸微生物，將大分子、難降解的有機物分解為小分子有機物，釋放出碳源，為后續(xù)脫氮處理創(chuàng)造有利條件。現(xiàn)有技術(shù)中，中國專利文獻CN10100340 4A公開了一種升流式復合厭氧水解酸化裝置，該裝置底部設(shè)置有進水管，頂部設(shè)有集水裝置，集水裝置連接出水管，該裝置自下至上依次分為懸浮污泥區(qū)、泥水分離區(qū)和生物膜強化區(qū)。其中，所述懸浮污泥區(qū)設(shè)有循環(huán)泵，循環(huán)泵分別與懸浮污泥區(qū)和進水管連接，形成一個循環(huán)回路，所述懸浮污泥區(qū)還設(shè)有排泥口 ；泥水分離區(qū)與懸浮污泥區(qū)通過變徑接頭連接，生物膜強化區(qū)內(nèi)填充有生物載體。該裝置占地面積較小，在實際運行時不易堵塞，且能達到較高的水解酸化效率。
但是，上述現(xiàn)有技術(shù)中的工藝為污水由進水管進入后自下而上依次通過懸浮污泥區(qū)、泥水分離區(qū)和生物膜強化區(qū)后進入集水裝置，再由出水管流出。為了滿足污水處理的需求，所述水解酸化工藝的進水量通常較大，這就使得水流具有較高的上升流速，而較高的上升流速會使得污泥水解區(qū)的小顆粒污泥隨出水排出，從而導致泥水不易分離，使得水解酸化裝置對懸浮顆粒物的去除效率降低，同時還導致小顆粒污泥在污泥水解區(qū)的停留時間較短，影響了污泥的水解效果。發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的水解酸化裝置在運行時，為了滿足污水處理的需求，所述水解酸化裝置的進水量通常較大，這就使得水流具有較高的上升流速，而較高的上升流速會將污泥水解區(qū)的小顆粒污泥隨出水排出，從而降低水解酸化裝置對懸浮顆粒物的去除效率和污泥的水解效果的問題。本發(fā)明提供了一種強化污泥利用的水解反應器以及基于該反應器的水解工藝，能夠有效提高懸浮顆粒物的去除效率和污泥的水解效果。
本發(fā)明所述的強化污泥利用的水解反應器及其工藝的技術(shù)方案為 一種強化污泥利用的水解反應器，包括反應器筒體，所述反應器筒體上設(shè)置有進水口，反應器筒體底部設(shè)置有排泥口，頂部設(shè)置有出水口；與所述進水口連接設(shè)置有上層布水裝置和下層布水裝置，所述下層布水裝置設(shè)置在所述反應器筒體的底部，所述上層布水裝置設(shè)置在所述下層布水裝置的上方，在所述上層布水裝置和所述下兩層布水裝置之間形成污泥水解區(qū)，在所述上層布水裝置和所述出水口之間形成固液分離區(qū)。
污泥水解區(qū)與所述固液分離區(qū)的垂直高度之比為1:1-1:2。
所述上層布水裝置和下層布水裝置上的開孔均勻分布在布水裝置上且朝向所述反應器的底部設(shè)置。
在所述上層布水裝置和下層布水裝置上的開孔下方設(shè)置有導流板。
所述下層布水裝置與所述反應器的池底之間的距離為反應器高度的1/40-1/20。
污水在反應器筒體內(nèi)形成污泥水解區(qū)和固液分離區(qū)，所述污泥水解區(qū)的上升流速小于所述固液分離區(qū)的上升流速。
所述的強化污泥利用的水解工藝，包括以下步驟(1)污水通過所述進水口和所述上層布水裝置、下層布水裝置上的開孔進入所述反應器筒體，控制所述污泥水解區(qū)內(nèi)污水的上升流速為0. 1-0.6 m/h，所述固液分離區(qū)內(nèi)污水的上升流速為0. 6-2. Om/h ；(2)沉降至所述反應器筒體底部的污泥通過所述排泥口排出；在所述固液分離區(qū)分離出的清水通過所述出水口流出。
污水在所述反應器筒體內(nèi)的停留時間為2_6h，污泥的停留時間為10-30d。
所述上層布水裝置和所述下層布水裝置的進水量之比為1. 5-4。
在步驟(1)中，控制所述污泥水解區(qū)內(nèi)污水的上升流速為0. 2-0. 4m/h，所述固液分離區(qū)內(nèi)污水的上升流速為1-1. 5m/h。
本發(fā)明所述的強化污泥利用的水解反應器及其工藝的優(yōu)點在于(1)本發(fā)明所述的強化污泥利用的水解反應器，與所述進水口連接設(shè)置有上下兩層布水裝置，在所述上下兩層布水裝置之間形成污泥水解區(qū)，在所述上層布水裝置和所述出水口之間形成固液分離區(qū)。傳統(tǒng)技術(shù)中由于只設(shè)置一層進水裝置，為了滿足污水處理的需求，所述水解酸化裝置的進水量通常較大，這就使得水流具有較高的上升流速，這樣就會使污泥區(qū)水解的小顆粒污泥容易被出水帶走。本發(fā)明通過設(shè)置上述兩層布水裝置，使得進水通過兩層布水裝置流入所述污泥水解區(qū)和固液分離區(qū)通過，對進水實現(xiàn)了分流，從而降低了下層布水裝置的進水量，能夠有效降低污泥水解區(qū)的上升流速，從而避免了因污泥區(qū)水解的小顆粒污泥容易被出水帶走而導致的懸浮顆粒物的去除效率低、污泥水解效果差的問題。
(2)本發(fā)明所述的強化污泥利用的水解反應器，設(shè)置所述污水水解區(qū)與所述固液分離區(qū)的垂直高度之比為1 1-1 2。這一比例如果設(shè)置的過小，則所述固液分離區(qū)的高度較小，使得所述固液分離區(qū)的泥水不易被徹底分離；而這一比例如果設(shè)置的過大，則所述污泥水解區(qū)的高度較小，使得所述污泥水解區(qū)內(nèi)的分解反應不夠徹底，影響有機物碳源的釋放。 本發(fā)明通過設(shè)置所述污水水解區(qū)與所述固液分離區(qū)的垂直高度之比為1:1-1:2，有效避免了上述兩種情況。
(3)本發(fā)明所述的強化污泥利用的水解反應器，設(shè)置所述上層布水裝置和下層布水裝置上的開孔均勻分布在布水裝置上且朝向所述反應器的底部設(shè)置，原因在于所述開孔朝向所述反應器的底部設(shè)置，有利于污泥水解區(qū)的污泥保持懸浮狀態(tài)。作為優(yōu)選的實施方式，本發(fā)明還在所述上層布水裝置和下層布水裝置上的開孔下方設(shè)置有導流板，所述導流板可對所述布水裝置的出水起到緩沖的作用。
(4)本發(fā)明所述的強化污泥利用的水解反應器，所述下層布水裝置與所述反應器的池底之間的距離為150mm 200mm，原因在于由于底層砂粒含量高，所以這一距離基本可以保證布水管不會被泥沙層覆蓋，另外布水管的水力作用還可以讓下部的污泥保持懸浮狀態(tài)，有利于污泥的分解。
本發(fā)明所述的強化污泥利用的水解工藝，能夠強化污泥水解釋放碳源，在污泥水解區(qū)內(nèi)微生物的作用下，污泥中的大分子有機物被分解為小分子有機物。所述工藝中， 步驟(1)污水通過所述進水口和上下兩層布水裝置上的開孔進入所述反應器筒體，控制所述污泥水解區(qū)內(nèi)污水的上升流速為0. 1-0. 6m/h，所述固液分離區(qū)內(nèi)污水的上升流速為 0. 6-2. Om/h ；本發(fā)明中污水在所述污泥水解區(qū)內(nèi)的上升流速較低，防止其中的懸浮物顆粒被流水帶出，同時提高污泥的水解時間，強化污泥的水解程度，即實現(xiàn)了去除懸浮顆粒物的功能，又能利用污泥水解釋放碳源解決后續(xù)脫氮工藝碳源不足的問題。但所述污泥水解區(qū)內(nèi)污水的上升流速也不能設(shè)置的過低，原因在于下層布水裝置進水對污泥水解區(qū)內(nèi)的污泥能起到擾動的作用，從而提高污泥中大分子有機物的分解速度，因此本發(fā)明設(shè)置所述污泥水解區(qū)內(nèi)污水的上升流速為0. l-0.6m/h。作為優(yōu)選的實施方式，本發(fā)明還進一步設(shè)定所述污泥水解區(qū)內(nèi)污水的上升流速為0. 2-0. 4m/h，所述固液分離區(qū)內(nèi)污水的上升流速為 1-1. 5m/h。
本發(fā)明所述的強化污泥利用的水解工藝，所述上層布水裝置和所述下層布水裝置的進水量之比為1. 5-4，這一比例如果設(shè)置的過小，則下層布水裝置的進水量相對較大，使得污水在下層的污泥水解區(qū)的停留時間較短，不利于污泥的分解；而這一比例如果設(shè)置的過大，則下層布水裝置的進水量相對較小，這又會使得污泥水解區(qū)分解的碳源不易被帶出， 輸出碳源的速度較慢，本發(fā)明通過限定所述上層布水裝置和所述下層布水裝置的進水量之比為1. 5-4，在保證污水停留時間的同時，還使得碳源容易被輸出。


為了使本發(fā)明中所述的技術(shù)方案更加便于理解，下面將結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明所述的強化污泥利用的水解反應器及其工藝做進一步的闡述。
圖1所示是本發(fā)明所述的水解反應器的結(jié)構(gòu)圖；圖2所示是本發(fā)明所述的設(shè)置有導流板的水解反應器的結(jié)構(gòu)圖； 1-進水口 ；2-排泥口 ；3-出水口 ；4-上層布水裝置；5-下層布水裝置；6-污泥水解區(qū)； 7-固液分離區(qū)；8、9_導流板；10-出水堰。
具體實施方式
實施例1本發(fā)明所述的水解反應器如圖1所示，包括反應器筒體，所述反應器筒體上設(shè)置有進水口 1，反應器筒體底部設(shè)置有排泥口 2，頂部設(shè)置有出水口 3，所述反應器筒體的高度為細；與所述進水口 1連接設(shè)置有上層布水裝置4和下層布水裝置5，所述下層布水裝置5設(shè)置在所述反應器筒體的底部，所述上層布水裝置4設(shè)置在所述下層布水裝置5的上方，在所述上層布水裝置4和所述下兩層布水裝置之間形成污泥水解區(qū)6，在所述上層布水裝置4和所述出水口 3之間形成固液分離區(qū)7，所述污水水解區(qū)與所述固液分離區(qū)7的垂直高度之比為1:3，所述下層布水裝置5與所述反應器的池底之間的距離為300mm。
基于本實施例中的水解反應器的水解工藝，包括以下步驟(1)所述水解反應器的污水進水量為100t/d，污水通過所述進水口1和上下兩層布水裝置上的開孔進入所述反應器筒體，所述上層布水裝置4和下層布水裝置5的進水量之比為6 ；控制所述污泥水解區(qū)6內(nèi)污水的上升流速為0. Γ0. 6m/h,所述固液分離區(qū)7內(nèi)污水的上升流速為0. 6^2. Om/h ；(2)在所述固液分離區(qū)7，污水中的懸浮顆粒在重力的作用下沉降至污泥水解區(qū)6；在所述污泥水解區(qū)6內(nèi)微生物的作用下，污泥中的大分子有機物被分解為小分子有機物；(3)分解后剩余的污泥沉降至所述反應器筒體底部，通過所述排泥口2排出；在所述固液分離區(qū)7分離出的清水通過所述出水口 3流出；污水在所述反應器筒體內(nèi)的停留時間為 2h，污泥的停留時間為10d。
實施例2本發(fā)明所述的水解反應器如圖1所示，包括反應器筒體，所述反應器筒體上設(shè)置有進水口 1，反應器筒體底部設(shè)置有排泥口 2，頂部設(shè)置有出水口 3，所述反應器筒體的高度為細；與所述進水口 1連接設(shè)置有上層布水裝置4和下層布水裝置5，所述下層布水裝置5設(shè)置在所述反應器筒體的底部，所述上層布水裝置4設(shè)置在所述下層布水裝置5的上方，在所述上層布水裝置4和所述下兩層布水裝置之間形成污泥水解區(qū)6，在所述上層布水裝置4和所述出水口 3之間形成固液分離區(qū)7，所述污水水解區(qū)與所述固液分離區(qū)7的垂直高度之比為1:3，所述下層布水裝置5與所述反應器的池底之間的距離為300mm。
基于本實施例中的水解反應器的水解工藝，包括以下步驟(1)所述水解反應器的污水進水量為100t/d，污水通過所述進水口1和上下兩層布水裝置上的開孔進入所述反應器筒體，所述上層布水裝置4和下層布水裝置5的進水量之比為1. 5 ；控制所述污泥水解區(qū)6內(nèi)污水的上升流速為0. 2^0. 4m/h,所述固液分離區(qū)7內(nèi)污水的上升流速為廣1. 5m/h ；(2)在所述固液分離區(qū)7，污水中的懸浮顆粒在重力的作用下沉降至污泥水解區(qū)6；在所述污泥水解區(qū)6內(nèi)微生物的作用下，污泥中的大分子有機物被分解為小分子有機物；(3)分解后剩余的污泥沉降至所述反應器筒體底部，通過所述排泥口2排出；在所述固液分離區(qū)7分離出的清水通過所述出水口 3流出；污水在所述反應器筒體內(nèi)的停留時間為 6h，污泥的停留時間為30d。
實施例3本發(fā)明所述的水解反應器如圖1所示，包括反應器筒體，所述反應器筒體上設(shè)置有進水口 1，反應器筒體底部設(shè)置有排泥口 2，頂部設(shè)置有出水口 3，所述反應器筒體的高度為細；與所述進水口 1連接設(shè)置有上層布水裝置4和下層布水裝置5，所述下層布水裝置5設(shè)置在所述反應器筒體的底部，所述上層布水裝置4設(shè)置在所述下層布水裝置5的上方，在所述上層布水裝置4和所述下兩層布水裝置之間形成污泥水解區(qū)6，在所述上層布水裝置4和CN 102531307 A所述出水口 3之間形成固液分離區(qū)7，所述污水水解區(qū)與所述固液分離區(qū)7的垂直高度之比為1:0. 8，所述下層布水裝置5與所述反應器的池底之間的距離為300mm。
基于本實施例中的水解反應器的水解工藝，包括以下步驟(1)所述水解反應器的污水進水量為100t/d，污水通過所述進水口1和上下兩層布水裝置上的開孔進入所述反應器筒體，所述上層布水裝置4和下層布水裝置5的進水量之比為4 ；控制所述污泥水解區(qū)6內(nèi)污水的上升流速為0. 2^0. 4m/h,所述固液分離區(qū)7內(nèi)污水的上升流速為廣1. 5m/h ；(2)在所述固液分離區(qū)7，污水中的懸浮顆粒在重力的作用下沉降至污泥水解區(qū)6；在所述污泥水解區(qū)6內(nèi)微生物的作用下，污泥中的大分子有機物被分解為小分子有機物；(3)分解后剩余的污泥沉降至所述反應器筒體底部，通過所述排泥口2排出；在所述固液分離區(qū)7分離出的清水通過所述出水口 3流出；污水在所述反應器筒體內(nèi)的停留時間為 3h，污泥的停留時間為15d。
實施例4本發(fā)明所述的水解反應器如圖1所示，包括反應器筒體，所述反應器筒體上設(shè)置有進水口 1，反應器筒體底部設(shè)置有排泥口 2，頂部設(shè)置有出水口 3，所述反應器筒體的高度為6m。
與所述進水口 1連接設(shè)置有上層布水裝置4和下層布水裝置5，所述下層布水裝置5設(shè)置在所述反應器筒體的底部，所述上層布水裝置4設(shè)置在所述下層布水裝置5的上方，在所述上層布水裝置4和所述下兩層布水裝置之間形成污泥水解區(qū)6，在所述上層布水裝置4和所述出水口 3之間形成固液分離區(qū)7，所述污水水解區(qū)與所述固液分離區(qū)7的垂直高度之比為1:2，所述下層布水裝置5與所述反應器的池底之間的距離為150mm。本實施例中所述上層布水裝置4和下層布水裝置5上的開孔均勻分布在布水裝置上且朝向所述反應器的底部設(shè)置。
基于本實施例中的水解反應器的水解工藝，包括以下步驟(1)所述水解反應器的污水進水量為100t/d，污水通過所述進水口1和上下兩層布水裝置上的開孔進入所述反應器筒體，所述上層布水裝置4和下層布水裝置5的進水量之比為4 ；控制所述污泥水解區(qū)6內(nèi)污水的上升流速為0. 2^0. 4m/h,所述固液分離區(qū)7內(nèi)污水的上升流速為廣1. 5m/h ；(2)在所述固液分離區(qū)7，污水中的懸浮顆粒在重力的作用下沉降至污泥水解區(qū)6；在所述污泥水解區(qū)6內(nèi)微生物的作用下，污泥中的大分子有機物被分解為小分子有機物；(3)分解后剩余的污泥沉降至所述反應器筒體底部，通過所述排泥口2排出；在所述固液分離區(qū)7分離出的清水通過所述出水口 3流出；污水在所述反應器筒體內(nèi)的停留時間為 3h，污泥的停留時間為15d。
實施例5本發(fā)明所述的水解反應器如圖2所示，包括反應器筒體，所述反應器筒體上設(shè)置有進水口 1，反應器筒體底部設(shè)置有排泥口 2，頂部設(shè)置有出水口 3，所述反應器筒體的高度為6m，在所述反應器筒體頂部還設(shè)置有出水堰 10，所述出水堰10與所述出水口 3連接。
與所述進水口 1連接設(shè)置有上層布水裝置4和下層布水裝置5，所述下層布水裝置5設(shè)置在所述反應器筒體的底部，所述上層布水裝置4設(shè)置在所述下層布水裝置5的上方，在所述上層布水裝置4和所述下兩層布水裝置之間形成污泥水解區(qū)6，在所述上層布水裝置4和所述出水口 3之間形成固液分離區(qū)7，所述污水水解區(qū)與所述固液分離區(qū)7的垂直高度之比為1:1，所述下層布水裝置5與所述反應器的池底之間的距離為300mm。本實施例中所述上層布水裝置4和下層布水裝置5上的開孔均勻分布在布水裝置上且朝向所述反應器的底部設(shè)置，本實施例中所述上層布水裝置4和下層布水裝置5上的開孔下方設(shè)置有導流板8、9。
基于本實施例中的水解反應器的水解工藝，包括以下步驟(1)所述水解反應器的污水進水量為100t/d，污水通過所述進水口1和上下兩層布水裝置上的開孔進入所述反應器筒體，所述上層布水裝置4和下層布水裝置5的進水量之比為1. 5 ；控制所述污泥水解區(qū)6內(nèi)污水的上升流速為0. 2^0. 4m/h,所述固液分離區(qū)7內(nèi)污水的上升流速為廣1. 5m/h ；(2)在所述固液分離區(qū)7，污水中的懸浮顆粒在重力的作用下沉降至污泥水解區(qū)6；在所述污泥水解區(qū)6內(nèi)微生物的作用下，污泥中的大分子有機物被分解為小分子有機物；(3)分解后剩余的污泥沉降至所述反應器筒體底部，通過所述排泥口2排出；在所述固液分離區(qū)7分離出的清水通過所述出水口 3流出；污水在所述反應器筒體內(nèi)的停留時間為 3h，污泥的停留時間為15d。
實驗例為了證實本發(fā)明的技術(shù)效果，我們在同樣的進水水質(zhì)條件下對經(jīng)本發(fā)明所述的水解反應器處理前后的水質(zhì)指標進行測定，結(jié)果如下從上述數(shù)據(jù)可以看出，實施例1-5中所述固體懸浮顆粒的去除率分別為81. 58%、 82. 85%、84. 70% ,84. 88%和86. 68%、，溶解性COD/總COD的比值處理后比處理前分別增加 7 29. 54%、32. 45%、34. 64% ,36. 3% 和 39. 4%。
對比例為了進一步證實本發(fā)明的技術(shù)效果，本發(fā)明還設(shè)置了對比例，所述對比例的水解反應器包括反應器筒體，所述反應器筒體的底部設(shè)置有進水口和排泥口，頂部設(shè)置有出水口， 所述反應器筒體的高度為細；與所述進水口連接設(shè)置有一層布水裝置，在所述布水裝置與所述出水口之間依次形成污泥水解區(qū)和固液分離區(qū)，所述污水水解區(qū)與所述固液分離區(qū)的垂直高度之比為1:1，所述下層布水裝置與所述反應器的池底之間的距離為150mm。
基于對比例的水解反應器的水解工藝，包括以下步驟(1)所述水解反應器的污水進水量為100t/d，污水通過所述布水裝置上的開孔進入所
權(quán)利要求
1.一種強化污泥利用的水解反應器，包括反應器筒體，所述反應器筒體上設(shè)置有進水口，反應器筒體底部設(shè)置有排泥口，頂部設(shè)置有出水口；其特征在于，與所述進水口連接設(shè)置有上層布水裝置和下層布水裝置，所述下層布水裝置設(shè)置在所述反應器筒體的底部，所述上層布水裝置設(shè)置在所述下層布水裝置的上方，在所述上層布水裝置和所述下兩層布水裝置之間形成污泥水解區(qū)，在所述上層布水裝置和所述出水口之間形成固液分離區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的強化污泥利用的水解反應器，其特征在于，污泥水解區(qū)與所述固液分離區(qū)的垂直高度之比為1:1-1:2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的強化污泥利用的水解反應器，其特征在于，所述上層布水裝置和下層布水裝置上的開孔均勻分布在布水裝置上且朝向所述反應器的底部設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的強化污泥利用的水解反應器，其特征在于，在所述上層布水裝置和下層布水裝置上的開孔下方設(shè)置有導流板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的強化污泥利用的水解反應器，其特征在于，所述下層布水裝置與所述反應器的池底之間的距離為反應器高度的1/40-1/20。
6.一種強化污泥利用的水解工藝，其特征在于，污水在反應器筒體內(nèi)形成污泥水解區(qū)和固液分離區(qū)，所述污泥水解區(qū)的上升流速小于所述固液分離區(qū)的上升流速。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的強化污泥利用的水解工藝，包括以下步驟(1)污水通過所述進水口和所述上層布水裝置、下層布水裝置上的開孔進入所述反應器筒體，控制所述污泥水解區(qū)內(nèi)污水的上升流速為0. 1-0.6 m/h，所述固液分離區(qū)內(nèi)污水的上升流速為0. 6-2. Om/h ；(2)沉降至所述反應器筒體底部的污泥通過所述排泥口排出；在所述固液分離區(qū)分離出的清水通過所述出水口流出。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的強化污泥利用的水解工藝，其特征在于，污水在所述反應器筒體內(nèi)的停留時間為2-6h，污泥的停留時間為10-30d。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的強化污泥利用的水解工藝，其特征在于，所述上層布水裝置和所述下層布水裝置的進水量之比為1. 5-4。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的強化污泥利用的水解工藝，其特征在于，在步驟(1)中，控制所述污泥水解區(qū)內(nèi)污水的上升流速為0. 2-0. 4m/h，所述固液分離區(qū)內(nèi)污水的上升流速為 1-1. 5m/h。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種強化污泥利用的水解反應器及其工藝，包括反應器筒體，所述反應器筒體內(nèi)設(shè)置有上層布水裝置和下層布水裝置，形成污泥水解區(qū)和固液分離區(qū)。本發(fā)明通過設(shè)置上述兩層布水裝置，增加污泥停留時間，強化截留污泥水解，污水與污泥同步水解釋放的小分子有機物可作為后續(xù)脫氮除磷工藝的優(yōu)質(zhì)碳源，緩解城市污水脫氮除磷碳源缺乏問題，并實現(xiàn)污泥減量。另外，兩層布水，既能使污泥水解區(qū)釋放的碳源適時遷移至上層，又能夠有效降低污泥水解區(qū)的上升流速，從而避免了因污泥區(qū)水解的小顆粒污泥被出水帶走而導致的懸浮顆粒物的去除效果差的問題。
文檔編號C02F1/52GK102531307SQ201110438149
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者宋英豪, 徐晶, 杜理智, 林秀軍, 梁康強, 熊婭, 王敏, 賈立敏 申請人:北京市環(huán)境保護科學研究院