一種廢鉛酸電池中正極板鉛膏的處理方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池領(lǐng)域，尤其涉及廢鉛酸電池中正極板鉛膏的處理方法,包括以下步驟，第一步，解剖、分離，對(duì)廢鉛酸電池進(jìn)行解剖，將正極板與負(fù)極板和隔板進(jìn)行分離；第二步，清洗、分離，對(duì)正極板進(jìn)行清洗,當(dāng)正極板成弱酸性后,將正極板的板柵和活性物質(zhì)二氧化鉛進(jìn)行分離；第三步，干燥、研磨，將二氧化鉛干燥后研磨，處理達(dá)到80~90%粒徑為0.1?50μm二氧化鉛；第四步，加熱，去雜質(zhì)，將二氧化鉛加熱到150?300℃，并去除纖維、水雜質(zhì)。通過(guò)采用以上方法,電池中正極板鉛膏能實(shí)現(xiàn)無(wú)污染的處理和回收使用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種廢鉛酸電池中正極板鉛膏的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池領(lǐng)域，尤其涉及一種廢鉛酸電池中正極板鉛膏的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鑒于鉛酸電池已被證實(shí)的高性能，低成本，易回收和可靠的安全性，它目前在全球的范圍內(nèi)已被廣泛的應(yīng)用.目前，西方發(fā)達(dá)國(guó)家再生鉛的產(chǎn)量占鉛總產(chǎn)量的65%，在美國(guó)高達(dá)76.2%。而發(fā)展中國(guó)家則低于30%，而在我國(guó)06年回收鉛只有17%。廢鉛酸蓄電池中2/3以上的鉛是可以回收，并且從廢鉛酸蓄電池回收鉛比原生鉛生產(chǎn)成本要低1/3左右，隨著回收技術(shù)的發(fā)展，無(wú)論是降低成本和減少對(duì)環(huán)境污染上都有重大的進(jìn)展。目前主要有兩種從廢鉛酸蓄電池回鉛技術(shù):一種是火法工藝回收，另一種是干濕混用至后來(lái)發(fā)展的全濕法冶金?；鸱ㄌ幚頃r(shí)熔爐溫度高，產(chǎn)生大量的鉛蒸氣和S02，嚴(yán)重污染環(huán)境，能耗大，但是成本低廉。濕法冶煉相對(duì)于干冶煉污染較少，消除了鉛塵和S02，但是工藝程序復(fù)雜，也存在大量的污染環(huán)節(jié)。兩種冶煉方法都將廢舊電池中的活性物質(zhì)冶煉成電解鉛，由電解鉛在通過(guò)球磨轉(zhuǎn)化成70-80%氧化度的鉛粉，耗費(fèi)了巨大的能量，又損失了其他的物料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003 ]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種廢鉛酸電池中正極板鉛膏的處理方法，包括以下步驟，
第一步，解剖、分離，對(duì)廢鉛酸電池進(jìn)行解剖，將正極板與負(fù)極板和隔板進(jìn)行分離；第二步，清洗、分離，對(duì)正極板進(jìn)行清洗，當(dāng)正極板成弱酸性后，將正極板的板柵和活性物質(zhì)二氧化鉛進(jìn)行分離；
第三步，干燥、研磨，將二氧化鉛干燥后研磨，處理達(dá)到80?90%粒徑為0.1-50μπι二氧化鉛;
第四步，加熱，去雜質(zhì)，將二氧化鉛加熱到150-3000C，并去除纖維、水雜質(zhì)；
進(jìn)一步地，將所述二氧化鉛加入在鉛粉里面，加入配方石墨、
硫酸亞錫、三氧化二銻、紅丹、纖維、硫酸鈉、酸量、水。
[0004]進(jìn)一步地，所述二氧化鉛添加量為總活性物質(zhì)量3%_20%。
[0005]進(jìn)一步地，石墨0.2-0.5%，硫酸亞錫0.3-1.5%，三氧化二銻
0.1%-1.5%，紅丹3%-10%，纖維0.1%-0.5%，硫酸鈉0.2%-1.5%，酸量2%_5%。
[0006]進(jìn)一步地，之后，對(duì)所述鉛粉經(jīng)過(guò)和膏、涂板、化成。
[0007]本發(fā)明電池中正極板鉛膏能實(shí)現(xiàn)無(wú)污染的處理和回收使用。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0009]對(duì)廢鉛酸電池進(jìn)行解剖，將正極板與負(fù)極板和隔板進(jìn)行分離。對(duì)分離后的正極板進(jìn)行清洗，當(dāng)正極板成弱酸性后，通過(guò)震蕩器將正極板的板柵和活性物質(zhì)二氧化鉛進(jìn)行分離，正極板的活性物質(zhì)二氧化鉛經(jīng)過(guò)干燥后研磨處理達(dá)到80-90%粒徑為0.1-50μπι 二氧化鉛，將二氧化鉛加熱到150-300°C，并去除纖維、水雜質(zhì)，即可作為正極板的二氧化鉛加入在鉛粉里面。
[0010]將處理后的正極板的二氧化鉛加入在鉛粉里面，添加量為
3%-20%(占到總活性物質(zhì)量)之間。加入配方為石墨0.2-0.5%，硫酸亞錫0.3-1.5%，三氧化二銻0.1%-1.5%，紅丹3%-10%，纖維0.1%-0.5%，硫酸鈉0.2%-1.5%，酸量2%-5%，水適量。鉛粉經(jīng)過(guò)和膏、涂板、化成后，電池的容量能達(dá)到現(xiàn)有電池的水平。按照現(xiàn)有6-12電池的水平，
0.5C放電，能達(dá)到12?13.5ah?；傻碾娏恐恍枰碚撾娏康?.5-2倍，低于現(xiàn)有內(nèi)化成電量的1.8-3倍。按照這種工藝處理，電池中正極板鉛膏就能基本上無(wú)污染的處理和回收使用，既符合可持續(xù)發(fā)展，又能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
[0011]實(shí)施例1，將正極板與負(fù)極板和隔板進(jìn)行分離。對(duì)分離后的正極板進(jìn)行清洗，當(dāng)正極板成弱酸性后，通過(guò)震蕩器將正極板的板柵和活性物質(zhì)二氧化鉛進(jìn)行分離，正極板的活性物質(zhì)二氧化鉛經(jīng)過(guò)干燥后研磨處理達(dá)到80-90%粒徑為1-10μπι 二氧化鉛，將二氧化鉛加熱至IJ150°C，并去除纖維、水雜質(zhì)，將正極板的二氧化鉛加入在鉛粉里面，添加量為3%(占到總活性物質(zhì)量)。加入配方為石墨0.2%，硫酸亞錫0.3%，三氧化二銻0.1%%，紅丹3%%，纖維
0.1%%，硫酸鈉0.2%，酸量4.5%，其余為水。鉛粉經(jīng)過(guò)和膏、涂板、化成后，電池的容量能達(dá)到現(xiàn)有電池的水平。按照現(xiàn)有6-12電池的水平，0.5C放電，能達(dá)到13ah?；傻碾娏恐恍枰碚撾娏康?倍。
[0012]實(shí)施例2，將正極板與負(fù)極板和隔板進(jìn)行分離。對(duì)分離后的正極板進(jìn)行清洗，當(dāng)正極板成弱酸性后，通過(guò)震蕩器將正極板的板柵和活性物質(zhì)二氧化鉛進(jìn)行分離，正極板的活性物質(zhì)二氧化鉛經(jīng)過(guò)干燥后研磨處理達(dá)到80-90%粒徑15-30μπι 二氧化鉛，將二氧化鉛加熱至|J250°C，并去除纖維、水雜質(zhì)，將正極板的二氧化鉛加入在鉛粉里面，添加量為10%(占到總活性物質(zhì)量)ο加入配方為石墨0.3%，硫酸亞錫0.8%，三氧化二銻0.8%，紅丹6%，纖維0.3%，硫酸鈉0.8%，酸量3.5%，其余為水。鉛粉經(jīng)過(guò)和膏、涂板、化成后，電池的容量能達(dá)到現(xiàn)有電池的水平。按照現(xiàn)有6-12電池的水平，0.5C放電，能達(dá)到13ah?；傻碾娏恐恍枰碚撾娏康?.8倍。
[0013]實(shí)施例3，將正極板與負(fù)極板和隔板進(jìn)行分離。對(duì)分離后的正極板進(jìn)行清洗，當(dāng)正極板成弱酸性后，通過(guò)震蕩器將正極板的板柵和活性物質(zhì)二氧化鉛進(jìn)行分離，正極板的活性物質(zhì)二氧化鉛經(jīng)過(guò)干燥后，研磨處理達(dá)到80-90%粒徑35-50μπι 二氧化鉛，將二氧化鉛加熱至|J300°C，并去除纖維、水雜質(zhì)，即可作為正極板的二氧化鉛加入在鉛粉里面。將處理后的正極板的二氧化鉛加入在鉛粉里面，添加量為20%(占到總活性物質(zhì)量)。加入配方為石墨0.5%，硫酸亞錫1.5%，三氧化二銻I.5%，紅丹10%，纖維0.5%，硫酸鈉1.5%，酸量2.5%，其余為水。鉛粉經(jīng)過(guò)和膏、涂板、化成后，電池的容量能達(dá)到現(xiàn)有電池的水平。按照現(xiàn)有6-12電池的水平，0.5C放電，能達(dá)到13ah?；傻碾娏恐恍枰碚撾娏康?.5倍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢鉛酸電池中正極板鉛膏的處理方法，其特征在于包括以下步驟， 第一步，解剖、分離，對(duì)廢鉛酸電池進(jìn)行解剖，將正極板與負(fù)極板和隔板進(jìn)行分離； 第二步，清洗、分離，對(duì)正極板進(jìn)行清洗，當(dāng)正極板成弱酸性后，將正極板的板柵和活性物質(zhì)二氧化鉛進(jìn)行分離； 第三步，干燥、研磨，將二氧化鉛干燥后研磨，處理達(dá)到80?90%粒徑在0.1-50μπι二氧化鉛; 第四步，加熱，去雜質(zhì)，將二氧化鉛加熱到150-3000C，并去除纖維、水雜質(zhì)。2.如權(quán)利要求1所述的廢鉛酸電池中正極板鉛膏的處理方法，其特征在于，將所述二氧化鉛加入在鉛粉里面，加入配方石墨、硫酸亞錫、三氧化二銻、紅丹、纖維、硫酸鈉、酸量、水。3.如權(quán)利要求2所述的所述的廢鉛酸電池中正極板鉛膏的處理方法，其特征在于，所述二氧化鉛添加量為總活性物質(zhì)量3%-20%。4.如權(quán)利要求3所述的所述的廢鉛酸電池中正極板鉛膏的處理方法，其特征在于，石墨0.2-0.5%，硫酸亞錫 0.3-1.5%，三氧化二銻 0.1%-1.5%，紅丹 3%_10%，纖維 0.1%-0.5%，硫酸鈉0.2%-1.5%，酸量2%-5%。5.如權(quán)利要求4所述的所述的廢鉛酸電池中正極板鉛膏的處理方法，其特征在于，之后，對(duì)所述鉛粉經(jīng)過(guò)和膏、涂板、化成。
【文檔編號(hào)】H01M4/56GK105870527SQ201610189662
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月30日
【發(fā)明人】朱溢慧, 黃忠杰, 吳秋菊, 石沫, 錢(qián)勝?gòu)?qiáng), 李偉偉
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