專利名稱：一種海綿狀吸油膜及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種海綿狀吸油膜及其制備方法，具體是涉及一種生物可降解的高分子材料制備的海綿狀膜片吸附并清除石化類油污。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)的發(fā)展和人們生活水平的提高以及活動(dòng)范圍的擴(kuò)大，每天都會(huì)有大小不等的含石化類油的各種廢水、廢氣的排放以及各種油污泄漏事故的發(fā)生，對(duì)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重的威脅。同時(shí)，自然環(huán)境中動(dòng)植物對(duì)石化類油的生物降解能力極差，滯留時(shí)間漫長(zhǎng)，這導(dǎo)致了被污染的土壤和水源難以自然修復(fù)。因此人們?cè)缭?0年代就開(kāi)始了吸油材料的研究與開(kāi)發(fā)，各種化學(xué)合成和化學(xué)改性的吸油材料被運(yùn)用于海上的溢油事故?；瘜W(xué)合成類吸油材料又可分成三種:(I)有機(jī)聚合物纖維，利用自身具有疏水親油的特征和聚合物分子間的空隙包藏吸油；(2)凝膠型，利用分子間或物質(zhì)間的物理凝聚力和在凝膠形成過(guò)程中產(chǎn)生的間隙包裹吸收油；(3)是高吸油性樹(shù)脂，利用范德華力通過(guò)親油基對(duì)油分子的親合力作用，將油吸收到樹(shù)脂的內(nèi)部而后自身發(fā)生溶脹來(lái)吸油。但是，化學(xué)合成或化學(xué)改性的吸油材料存在嚴(yán)重的缺陷:(I)材料自身就是生物不可降解(或生物不可完全降解)的材料，清除油污的同時(shí)又再度污染環(huán)境；(2)產(chǎn)品制備工藝復(fù)雜，成本昂貴；(3)產(chǎn)品中常有副產(chǎn)物的殘留，大部分副產(chǎn)物為表面活性劑，工業(yè)生產(chǎn)的廢水自身就是危害環(huán)境。所以急需要一種更加安全，價(jià)格更加低廉的產(chǎn)品用于油污處理，可生物完全降解避免二次污染，具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需大型的生產(chǎn)設(shè)備，避免化學(xué)表面活性劑等特點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型的海綿狀吸油膜，以滿足油田開(kāi)采、油品泄漏、成品油包裝等諸多涉及石化類油的吸附與清除的需求。本發(fā)明提供一種海綿狀吸油膜，其特征在于，所述吸油膜由高分子材料構(gòu)成，膜片自身具有韌性，可彎曲對(duì)折而不會(huì)斷裂，擠壓膜片可以恢復(fù)為擠壓前狀態(tài)，表面和內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)為海綿狀，可用于吸附與清除石化類油，其吸油率為110 900%。所述高分子材料，為聚乳酸、或聚乳酸與聚3-羥基丁酸，聚3-羥基丁酸戊酸酯，聚3-羥基丁酸己酸酯，聚己內(nèi)酯中的一種或其組合所組成，優(yōu)先考慮聚3-羥基丁酸己酸酯。所述吸油膜的平均厚度為100 900 μ m。所述的石化類油為柴油、汽油、潤(rùn)滑油，其他由石油加工生產(chǎn)出的油狀或脂狀物質(zhì)中的一種或其組合，優(yōu)先選擇柴油、汽油中的一種或其組合。本發(fā)明提供一種海綿狀吸油膜的制備方法，其特征在于包括如下步驟:(I)高分子材料完全溶于有機(jī)溶劑中，形成油相；(2)致孔劑溶解于水中，成為內(nèi)水相；
(3)上述的油相中加入內(nèi)水相并進(jìn)行勻漿處理，形成乳化液；(4)乳化液倒入干凈平整的玻璃培養(yǎng)皿中，先靜置，再冷凍干燥處理，制得海綿狀吸油膜。所述的有機(jī)溶劑為乙酸乙酯、三氯甲烷、二氯甲烷、1，4_ 二氧六環(huán)中的一種或其組合，優(yōu)先選擇三氯甲烷、二氯甲烷中的一種或其組合；高分子材料所占比例為5 55%(g/100ml)。所述致孔劑為碳酸氫銨、碳酸銨中的一種或其組合，濃度為5 20%。所述油相和內(nèi)水相的體積比為1: 8 1: 2。所述靜置的溫度為4 25°C，靜置時(shí)間為6 72小時(shí)；所述冷凍干燥時(shí)間為3 24小時(shí)。本發(fā)明提供一種海綿狀吸油膜作為吸附與清除石化類油的應(yīng)用。本發(fā)明的所提供的海綿狀吸油膜的優(yōu)勢(shì)在于:(I)吸油效果顯著性；(2)全部由生物可降解高分子材料制備，在自然條件中可自動(dòng)降解，避免了環(huán)境的
二次污染。(3)利用碳酸氫銨或碳酸銨等作為致孔劑，制備過(guò)程中，碳酸氫銨或碳酸銨可降解分解成二氧化碳和氨氣，導(dǎo)致成品沒(méi)有致孔劑和其他表面活性劑的殘留，更加安全可靠。(4)其制備工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需大型設(shè)備，制備時(shí)間短，成本低廉，應(yīng)用范圍廣。


圖1為本發(fā)明制備的海綿狀吸油膜片的掃描電鏡照片。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:稱取5g碳酸氫銨(ammonium bicarbonate)溶解于IOOml水中，常溫溶解I小時(shí)，形成內(nèi)水相(aqueous phase, W)。稱取Ig聚乳酸溶于20ml 二氯甲燒中，加熱并冷凝回流溶解I小時(shí)，形成油相(organic phase,0)。取出上述油相4ml置于干燥的小燒杯中，加入上述內(nèi)水相0.5ml，隨后進(jìn)行勻漿處理，形成乳化液(emUlSion，E)。立刻將乳化液倒入干凈的直徑為6cm的玻璃培養(yǎng)皿中，常溫25°C放置。6小時(shí)后，將樣品進(jìn)行冷凍干燥處理3小時(shí)，既得到白色的聚乳酸的海綿狀膜片。膜片具有一定的韌性，可以卷曲對(duì)折而不斷裂。膜片的平均厚度為440μπι。經(jīng)掃描電鏡觀察，膜片表面和內(nèi)部有海綿狀結(jié)構(gòu)。表面的平均孔徑為2.02 μ m,內(nèi)部的平均孔徑為1.43 μ m。實(shí)施例2:稱取IOg碳酸氫銨溶解于IOOml水中，常溫溶解I小時(shí)，形成內(nèi)水相。稱取2g聚乳酸溶于20ml 二氯甲烷中，加熱并冷凝回流溶解I小時(shí)，形成油相。取出上述油相4ml置于干燥的小燒杯中，加入上述內(nèi)水相l(xiāng)ml，隨后進(jìn)行勻漿處理，形成乳化液。立刻將乳化液倒入干凈的直徑為6cm的玻璃培養(yǎng)皿中，常溫25°C放置。48小時(shí)后，將樣品進(jìn)行冷凍干燥處理24小時(shí)，既得到白色的聚乳酸的海綿狀膜片。膜片具有一定的韌性，可以卷曲對(duì)折而不斷裂。膜片的平均厚度為325 μ m。經(jīng)掃描電鏡觀察，膜片表面和內(nèi)部有海綿狀結(jié)構(gòu)。表面的平均孔徑為1.96 μ m，內(nèi)部的平均孔徑為1.85 μ m。實(shí)施例3:稱取5g碳酸銨(ammonium carbonate)溶解于IOOml水中，常溫溶解I小時(shí),形成內(nèi)水相。稱取Ig聚乳酸溶于20ml 二氯甲烷中，加熱并冷凝回流溶解I小時(shí)，形成油相。取出上述油相4ml置于干燥的小燒杯中，加入上述內(nèi)水相1ml，隨后進(jìn)行勻漿處理，形成乳化液。立刻將乳化液倒入干凈的直徑為6cm的玻璃培養(yǎng)皿中，常溫25°C放置。48小時(shí)后，將樣品進(jìn)行冷凍干燥處理24小時(shí)，既得到白色的聚乳酸的海綿狀膜片。膜片具有一定的韌性，可以卷曲對(duì)折而不斷裂。膜片的平均厚度為283 μ m。經(jīng)掃描電鏡觀察，膜片表面和內(nèi)部有海綿狀結(jié)構(gòu)。表面的平均孔徑為1.52 μ m，內(nèi)部的平均孔徑為1.44μπι。實(shí)施例4:稱取IOg碳酸銨溶解于IOOml水中，常溫溶解I小時(shí)，形成內(nèi)水相。稱取IOg聚乳酸溶于20ml 二氯甲烷中，加熱并冷凝回流溶解I小時(shí)，形成油相。取出上述油相4ml置于干燥的小燒杯中，加入上述內(nèi)水相2ml，隨后進(jìn)行勻漿處理，形成乳化液。立刻將乳化液倒入干凈的直徑為6cm的玻璃培養(yǎng)皿中，常溫25°C放置。48小時(shí)后，將樣品進(jìn)行冷凍干燥處理，既得到白色的聚乳酸的海綿狀膜片。膜片具有一定的韌性，可以卷曲對(duì)折而不斷裂。膜片的平均厚度為590μπι。經(jīng)掃描電鏡觀察，膜片表面和內(nèi)部有海綿狀結(jié)構(gòu)。表面的平均孔徑為0.97 μ m,內(nèi)部的平均孔徑為1.33 μ m。實(shí)施例5:稱取20g碳酸氫銨溶解于IOOml水中，常溫溶解I小時(shí)，形成內(nèi)水相。稱取2g聚乳酸溶于20ml 二氯甲烷/三氯甲烷體積比為4: I的混合溶液中，加熱并冷凝回流溶解I小時(shí)，形成油相。取出上述油相4ml置于干燥的小燒杯中，加入上述內(nèi)水相1ml，隨后進(jìn)行勻漿處理，形成乳化液。立刻將乳化液倒入干凈的直徑為6cm的玻璃培養(yǎng)皿中，低溫4°C放置。72小時(shí)后，將樣品進(jìn)行冷凍干燥處理24小時(shí)，既得到白色的聚乳酸的海綿狀膜片。膜片具有一定的韌性，可以卷曲對(duì)折而不斷裂。膜片的平均厚度為544 μ m。經(jīng)掃描電鏡觀察，膜片表面和內(nèi)部有海綿狀結(jié)構(gòu)。表面的平均孔徑為2.22 μ m,內(nèi)部的平均孔徑為1.30 μ m。實(shí)施例6:稱取IOg碳酸氫銨溶解于IOOml水中，常溫溶解I小時(shí)，形成內(nèi)水相。稱取2g聚乳酸溶于20ml 二氯甲烷/三氯甲烷體積比為1:1的混合溶液中，加熱并冷凝回流溶解I小時(shí)，形成油相。取出上述油相4ml置于干燥的小燒杯中，加入上述內(nèi)水相1ml，隨后進(jìn)行勻漿處理，形成乳化液。立刻將乳化液倒入干凈的直徑為6cm的玻璃培養(yǎng)皿中，低溫4°C放置。48小時(shí)后，將樣品進(jìn)行冷凍干燥處理，既得到白色的聚乳酸的海綿狀膜片。膜片具有一定的韌性，可以卷曲對(duì)折而不斷裂。膜片的平均厚度為372 μ m。經(jīng)掃描電鏡觀察，膜片表面和內(nèi)部有海綿狀結(jié)構(gòu)。表面的平均孔徑為1.23 μ m，內(nèi)部的平均孔徑為0.96 μ m。實(shí)施例7:稱取20g碳酸氫銨溶解于IOOml水中，常溫溶解I小時(shí)，形成內(nèi)水相。稱取2g聚乳酸溶于20ml乙酸乙酯/三氯甲烷體積比為1: 4的混合溶液中，加熱并冷凝回流溶解I小時(shí)，形成油相。取出上述油相4ml置于干燥的小燒杯中，加入上述內(nèi)水相l(xiāng)ml，隨后進(jìn)行超聲處理，形成乳化液。立刻將乳化液倒入干凈的直徑為6cm的玻璃培養(yǎng)皿中，常溫25 V放置。72小時(shí)后，將樣品進(jìn)行冷凍干燥處理，既得到白色的聚乳酸的海綿狀膜片。膜片具有一定的韌性，可以卷曲對(duì)折而不斷裂。膜片的平均厚度為634 μ m。經(jīng)掃描電鏡觀察，膜片表面和內(nèi)部有海綿狀結(jié)構(gòu)。表面的平均孔徑為3.54 μ m,內(nèi)部的平均孔徑為4.02 μ mo實(shí)施例8:稱取IOg碳酸氫銨溶解于IOOml水中，常溫溶解I小時(shí)，形成內(nèi)水相。稱取2g聚乳酸溶于20ml 二氯甲烷中，加熱并冷凝回流溶解I小時(shí)，形成油相。取出上述油相4ml置于干燥的小燒杯中，加入上述內(nèi)水相l(xiāng)ml，隨后進(jìn)行超聲處理，形成乳化液。立刻將乳化液倒入干凈的直徑為6cm的玻璃培養(yǎng)皿中，常溫25°C放置。48小時(shí)后，將樣品進(jìn)行冷凍干燥處理，既得到白色的聚乳酸的海綿狀膜片。膜片具有一定的韌性，可以卷曲對(duì)折而不斷裂。膜片的平均厚度為553μπι。經(jīng)掃描電鏡觀察，膜片表面和內(nèi)部有海綿狀結(jié)構(gòu)。表面的平均孔徑為2.98 μ m,內(nèi)部的平均孔徑為3.02 μ m。實(shí)施例9:稱取20g碳酸氫銨溶解于IOOml水中，常溫溶解I小時(shí)，形成內(nèi)水相。稱取Ig聚乳酸和Ig聚3-羥基丁酸己酸酯20ml溶于二氯甲烷中，加熱并冷凝回流溶解I小時(shí)，形成油相。取出上述油相4ml置于干燥的小燒杯中，加入上述內(nèi)水相l(xiāng)ml，隨后進(jìn)行勻漿處理，形成乳化液。立刻將乳化液倒入干凈的直徑為6cm的玻璃培養(yǎng)皿中，常溫25°C放置。48小時(shí)后，將樣品進(jìn)行冷凍干燥處理，既得到白色的聚3-羥基丁酸己酸酯的海綿狀膜片。膜片具有一定的韌性，可以卷曲對(duì)折而不斷裂。膜片的平均厚度為513 μ m。經(jīng)掃描電鏡觀察，膜片表面和內(nèi)部有海綿狀結(jié)構(gòu)。表面的平均孔徑為3.21 μ m，內(nèi)部的平均孔徑為1.95μπι。實(shí)施例10:稱取IOg碳酸氫銨溶解于IOOml水中，常溫溶解I小時(shí)，形成內(nèi)水相。稱取Ig聚乳酸和Ig聚3-羥基丁酸己酸酯20ml溶于二氯甲烷中，加熱并冷凝回流溶解I小時(shí)，形成油相。取出上述油相4ml置于干燥的小燒杯中，加入上述內(nèi)水相l(xiāng)ml，隨后進(jìn)行勻漿處理，形成乳化液。立刻將乳化液倒入干凈的直徑為6cm的玻璃培養(yǎng)皿中，常溫25°C放置。48小時(shí)后，將樣品進(jìn)行冷凍干燥處理，既得到白色的聚3-羥基丁酸己酸酯的海綿狀膜片。膜片具有一定的韌性，可以卷曲對(duì)折而不斷裂。膜片的平均厚度為403 μ m。經(jīng)掃描電鏡觀察，膜片表面和內(nèi)部有海綿狀結(jié)構(gòu)。表面的平均孔徑為2.33 μ m,內(nèi)部的平均孔徑為2.06 μ m。實(shí)施例11:稱取20g碳酸銨溶解于IOOml水中，常溫溶解I小時(shí)，形成內(nèi)水相。稱取Ig聚乳酸和Ig聚3-羥基丁酸己酸酯20ml溶于二氯甲烷中，加熱并冷凝回流溶解I小時(shí)，形成油相。取出上述油相4ml置于干燥的小燒杯中，加入上述內(nèi)水相1ml，隨后進(jìn)行勻漿處理，形成乳化液。立刻將乳化液倒入干凈的直徑為6cm的玻璃培養(yǎng)皿中，常溫25°C放置。48小時(shí)后，將樣品進(jìn)行冷凍干燥處理，既得到白色的聚3-羥基丁酸己酸酯的海綿狀膜片。膜片具有一定的韌性，可以卷曲對(duì)折而不斷裂。膜片的平均厚度為384 μ m。經(jīng)掃描電鏡觀察，膜片表面和內(nèi)部有海綿狀結(jié)構(gòu)。表面的平均孔徑為1.96 μ m，內(nèi)部的平均孔徑為1.90μπι。實(shí)施例12:稱取IOg碳酸銨溶解于IOOml水中，常溫溶解I小時(shí)，形成內(nèi)水相。稱取1.5g聚乳酸和0.5g聚3-羥基丁酸己酸酯20ml溶于二氯甲烷中，加熱并冷凝回流溶解I小時(shí)，形成油相。取出上述油相4ml置于干燥的小燒杯中，加入上述內(nèi)水相l(xiāng)ml，隨后進(jìn)行勻漿處理，形成乳化液。立刻將乳化液倒入干凈的直徑為6cm的玻璃培養(yǎng)皿中，常溫25°C放置。48小時(shí)后，將樣品進(jìn)行冷凍干燥處理，既得到白色的聚3-羥基丁酸己酸酯的海綿狀膜片。膜片具有一定的韌性，可以卷曲對(duì)折而不斷裂。膜片的平均厚度為338 μ m。經(jīng)掃描電鏡觀察，膜片表面和內(nèi)部有海綿狀結(jié)構(gòu)。表面的平均孔徑為1.86 μ m，內(nèi)部的平均孔徑為1.69μπι。實(shí)施例13:稱取20g碳酸氫銨溶解于IOOml水中，常溫溶解I小時(shí)，形成內(nèi)水相。稱取0.5g聚乳酸和1.5g聚3-羥基丁酸己酸酯溶于20ml 二氯甲烷/三氯甲烷體積比為4: I的混合溶液中，加熱并冷凝回流溶解I小時(shí)，形成油相。取出上述油相4ml置于干燥的小燒杯中，加入上述內(nèi)水相1ml，隨后進(jìn)行勻漿處理，形成乳化液。立刻將乳化液倒入干凈的直徑為6cm的玻璃培養(yǎng)皿中，低溫4°C放置。48小時(shí)后，將樣品進(jìn)行冷凍干燥處理，既得到白色的聚3-羥基丁酸己酸酯的海綿狀膜片。膜片具有一定的韌性，可以卷曲對(duì)折而不斷裂。膜片的平均厚度為421 μ m。經(jīng)掃描電鏡觀察，膜片表面和內(nèi)部有海綿狀結(jié)構(gòu)。表面的平均孔徑為3.24 μ m,內(nèi)部的平均孔徑為2.55 μ m。實(shí)施例14:稱取IOg碳酸氫銨溶解于IOOml水中，常溫溶解I小時(shí)，形成內(nèi)水相。稱取0.5g聚乳酸和1.5g聚3-羥基丁酸己酸酯溶于20ml 二氯甲烷/三氯甲烷體積比為4: I的混合溶液中加熱并冷凝回流溶解I小時(shí)，形成油相。取出上述油相4ml置于干燥的小燒杯中，加入上述內(nèi)水相1ml，隨后進(jìn)行勻漿處理，形成乳化液。立刻將乳化液倒入干凈的直徑為6cm的玻璃培養(yǎng)皿中，低溫4°C放置。48小時(shí)后，將樣品進(jìn)行冷凍干燥處理，既得到白色的聚3-羥基丁酸己酸酯的海綿狀膜片。膜片具有一定的韌性，可以卷曲對(duì)折而不斷裂。膜片的平均厚度為396μπι。經(jīng)掃描電鏡觀察，膜片表面和內(nèi)部有海綿狀結(jié)構(gòu)。表面的平均孔徑為
2.88 μ m，內(nèi)部的平均孔徑為1.75 μ m。實(shí)施例15:本實(shí)施例為沒(méi)有海綿狀結(jié)構(gòu)的聚乳酸膜的制備。稱取2g聚3-羥基丁酸己酸酯溶于20ml 二氯甲烷中，加熱并冷凝回流溶解I小時(shí)，形成油相。取出上述油相4ml置于干凈的直徑為6cm的玻璃培養(yǎng)皿中，常溫25°C放置。48小時(shí)后，將樣品進(jìn)行冷凍干燥處理，既得到白色的聚3-羥基丁酸己酸酯的膜片。膜片具有一定的韌性，可以卷曲對(duì)折而不斷裂。膜片的平均厚度為103 μ m。經(jīng)掃描電鏡觀察，膜片表面光滑平整，表面和內(nèi)部均沒(méi)有海綿狀結(jié)構(gòu)。實(shí)施例16:本實(shí)施例為沒(méi)有海綿狀結(jié)構(gòu)的(聚乳酸/聚3-羥基丁酸己酸酯)膜的制備。稱取Ig聚3-羥基丁酸己酸酯和Ig聚乳酸溶于20ml 二氯甲烷中，加熱并冷凝回流溶解I小時(shí)，形成油相。取出上述油相4ml置于干凈的直徑為6cm的玻璃培養(yǎng)皿中，常溫25°C放置。48小時(shí)后，將樣品進(jìn)行冷凍干燥處理，既得到白色的聚3-羥基丁酸己酸酯的膜片。膜片具有一定的韌性，可以卷曲對(duì)折而不斷裂。膜片的平均厚度為120μπι。經(jīng)掃描電鏡觀察，膜片表面基本平整，表面和內(nèi)部均沒(méi)有海綿狀結(jié)構(gòu)。對(duì)比實(shí)施例1-16中不同條件下所制備的海綿狀吸油膜的吸油能力。其中，實(shí)施例16-17分別為沒(méi)有海綿狀結(jié)構(gòu)的聚乳酸膜和(聚乳酸/聚3-羥基丁酸己酸酯)膜作為對(duì)照組。將上述海綿狀吸油膜和對(duì)照組的膜片分別剪切成規(guī)則的大小相當(dāng)?shù)木匦文て?。分別稱其質(zhì)量，為Wl。將上述樣品完全浸泡在柴油中10分鐘，取出，用濾紙擦拭表面多余的柴
油。再次稱其質(zhì)量，為W2。吸油率為:Oil(%) =W2/W1*100%。所得吸油率見(jiàn)表1:表1.海綿狀吸油膜的吸油率
權(quán)利要求
1.一種海綿狀吸油膜，其特征在于，所述吸油膜由高分子材料構(gòu)成，膜片自身具有韌性，可彎曲對(duì)折而不會(huì)斷裂，擠壓膜片可以恢復(fù)為擠壓前狀態(tài)，表面和內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)為海綿狀，可用于吸附與清除石化類油，其吸油率為110 900%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種海綿狀吸油膜，其特征在于，所述高分子材料，為聚乳酸、或聚乳酸與聚3-羥基丁酸，聚3-羥基丁酸戊酸酯，聚3-羥基丁酸己酸酯，聚己內(nèi)酯中的一種或其組合所組成，優(yōu)先考慮聚3-羥基丁酸己酸酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種海綿狀吸油膜，其特征在于，所述吸油膜的平均厚度為100 900 μ mD
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種海綿狀吸油膜，其特征在于，所述的石化類油為柴油、汽油、潤(rùn)滑油，其他由石油加工生產(chǎn)出的油狀或脂狀物質(zhì)中的一種或其組合，優(yōu)先選擇柴油、汽油中的一種或其組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述一種海綿狀吸油膜的制備方法，其特征在于包括如下步驟: (1)高分子材料完全溶于有機(jī)溶劑中，形成油相； (2)致孔劑溶解于水中，成為內(nèi)水相； (3)上述的油相中加入內(nèi)水相并進(jìn)行勻漿處理，形成乳化液； (4)乳化液倒入干凈平整的玻璃培養(yǎng)皿中，先靜置，再冷凍干燥處理，制得海綿狀吸油膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種海綿狀吸油膜的制備方法，其特征在于，所述的有機(jī)溶劑為乙酸乙酯、三氯甲烷、二氯甲烷、1，4_ 二氧六環(huán)中的一種或其組合，優(yōu)先選擇三氯甲烷、二氯甲烷中的一種或其組合；高分子材料所占比例為5 55% (g/100ml)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種海綿狀吸油膜的制備方法，其特征在于，所述致孔劑為碳酸氫銨、碳酸銨中的一種或其組合，濃度為5 20%。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種海綿狀吸油膜的制備方法，其特征在于，所述油相和內(nèi)水相的體積比為1: 8 1: 2。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種海綿狀吸油膜的制備方法，其特征在于，所述靜置的溫度為4 25°C，靜置時(shí)間為6 72小時(shí)；所述冷凍干燥時(shí)間為3 24小時(shí)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種海綿狀吸油膜作為吸附與清除石化類油的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種海綿狀吸油膜，其特征在于，所述吸油膜由高分子材料構(gòu)成，膜片自身具有韌性，可彎曲對(duì)折而不會(huì)斷裂，擠壓膜片可以恢復(fù)為擠壓前狀態(tài)，表面和內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)為海綿狀，可用于吸附與清除石化類油，其吸油率為110～900％。本發(fā)明還涉及該吸油膜的制備方法。該吸油膜可滿足油田開(kāi)采、油品泄漏、成品油包裝等諸多涉及石化類油的吸附與清除的需求，吸油效果顯著。該吸油膜全部由生物可降解高分子材料制備，在自然條件中可自動(dòng)降解，避免了環(huán)境的二次污染。其制備工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需大型設(shè)備，制備時(shí)間短，成本低廉，應(yīng)用范圍廣。
文檔編號(hào)C02F1/40GK103170316SQ20111043662
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者魏岱旭, 鐘建, 閆志強(qiáng), 何丹農(nóng) 申請(qǐng)人:上海納米技術(shù)及應(yīng)用國(guó)家工程研究中心有限公司