專利名稱：一種控制采油污水混配聚合物粘度損失的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是三次采油聚合物驅(qū)油地面工藝技術(shù)中，運(yùn)用采出污水稀釋聚合物母液技術(shù)，具體涉及的是一種控制采油污水混配聚合物粘度損失的方法及裝置。背景技術(shù)：
隨著油田開發(fā)進(jìn)入高含水期，地面系統(tǒng)中的采出污水量在逐年增多，按照適宜于不同滲透率地層的注入水水質(zhì)控制指標(biāo)，對這類污水開展相應(yīng)處理并進(jìn)行回注，已成為目前油田采出污水綜合治理的最佳方案。同樣，在三次采油聚合物驅(qū)開發(fā)區(qū)塊，為節(jié)約寶貴的清水資源，研究應(yīng)用了以采出污水稀釋聚合物母液來完成單井配注。然而，礦化度高、還原性物質(zhì)含量多、菌類大量滋生的采出污水水質(zhì)特性將顯著影響到其稀釋聚合物溶液的工作粘度。目前，現(xiàn)有技術(shù)中對于降低污水配制聚合物溶液粘度損失的方法主要有減小污水礦化度法、投加粘度穩(wěn)定劑法、藥劑螯合法和污水曝氧法，其中，污水曝氧法旨在增加水體含氧量，消除還原性物質(zhì)，逸出可攻擊聚合物分子鏈的自由基(0·)，殺滅、減少硫酸鹽還原菌等厭氧菌，避免聚合物分子鏈發(fā)生大范圍降解，保證配聚粘度。油田常用的射流曝氧和空壓曝氧兩種技術(shù)均是基于此原理，并且在長期應(yīng)用中從簡化結(jié)構(gòu)、提高運(yùn)行穩(wěn)定性等方面得到了改進(jìn)，但二者對所處理配聚水質(zhì)的合理含氧量尚無科學(xué)界定，也無專門針對此的報道，實(shí)際中只是對來水進(jìn)行籠統(tǒng)處理，或造成曝氧不徹底而引起所配制聚合物溶液產(chǎn)生較大的粘損，或造成氧含量過高而給高分子聚合物帶來新一輪的氧化降解。降低污水配制聚合物溶液粘度損失，已成為聚合物驅(qū)油田地面工程系統(tǒng)精細(xì)化的一個亟待解決問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種控制采油污水混配聚合物粘度損失的方法，本發(fā)明的另一個目的是提供控制采油污水混配聚合物粘度損失的方法使用的裝置，它用于解決現(xiàn)有技術(shù)中污水配制聚合物溶液粘度損失大的問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是這種控制采油污水混配聚合物粘度損失的方法
一、通過變頻調(diào)速旋渦泵將采油污水以一定流量泵入立式集水罐，同時打開立式集水罐進(jìn)氣管閥門，開啟空氣壓縮機(jī)，壓入空氣，空氣在立式集水罐中沿溶氣室中多組螺旋狀不銹鋼絲螺旋上升，又通過微孔擋板進(jìn)入氣體釋放室，使采油污水在立式集水罐中曝氣充氧；
二、調(diào)節(jié)立式集水罐頂端面上排氣球閥的開度，控制罐內(nèi)氣液混合壓力不低于0.IMPa, 使空氣和水在立式集水罐的溶氣室發(fā)生充分接觸、溶解、能量傳遞；
三、記錄曝氣充氧時間，利用與排水管對接的溶解氧測定儀監(jiān)測上述流量來水在作用時間內(nèi)的含氧量，得到某一定流量下，曝氧壓力、曝氧時間與處理后水質(zhì)含氧量的變化關(guān)系；
四、承接曝氣處理至不同含氧量的污水稀釋聚合物母液，測定粘度，建立污水氧含量與其配聚濃粘特征的變化關(guān)系，進(jìn)行平行試驗，重復(fù)測定各體系粘度值，得到可實(shí)現(xiàn)平均粘損最低時的曝氧量，確定污水體系最佳的氧含量；
4五、繼續(xù)調(diào)節(jié)旋渦泵轉(zhuǎn)速，得到系列進(jìn)水流量下實(shí)現(xiàn)最佳氧含量所對應(yīng)的曝氧壓力、曝氧時間，并根據(jù)氣體狀態(tài)方程及空氣中氧氣所占的體積比，擬合建立出達(dá)到最佳氧含量時對應(yīng)進(jìn)水流量與曝氧壓力、曝氧時間之間的函數(shù)關(guān)系Q=f (P，t，k)，其中k為綜合了有效作用氣體體積及氧氣溶解比率的常數(shù)。六、按照上述步驟四、五獲得的污水體系最佳的氧含量及運(yùn)行參數(shù)間關(guān)系，將采油污水泵入立式集水罐，以與此最佳氧含量相對應(yīng)的流量、壓力、時間參數(shù)進(jìn)行曝氧，通過溶解氧測定儀實(shí)時監(jiān)測，并調(diào)參控制采油污水曝氧后的含氧量達(dá)到污水體系最佳的氧含量， 再利用曝氧處理后的污水稀釋聚合物母液。上述方案中采油污水為經(jīng)過混凝除油、過濾除雜后的新鮮污水。上述方案中污水含氧量測定采用隔膜電極法。上述方案中污水曝氣處理后稀釋聚合物母液，混配聚合物溶液濃度為1000 2500mg/Lo上述控制采油污水混配聚合物粘度損失的方法使用的裝置，包括空氣壓縮機(jī)、漩渦泵、電磁流量計、立式集水罐和溶解氧測定儀，立式集水罐自其底端面由下向上分別為溶氣室和氣體釋放室，溶氣室和氣體釋放室由微孔擋板隔開，底端面在中心軸線兩側(cè)固定有進(jìn)氣管和排水管，排水管與溶解氧測定儀相連接，立式集水罐側(cè)身安裝進(jìn)水管，進(jìn)水管外接電磁流量計和漩渦泵，溶氣室中自底部到微孔擋板處繞置多組螺旋狀不銹鋼絲。上述方案中立式集水罐為不銹鋼材質(zhì)，溶氣室中不銹鋼絲的絲徑為0.2mm;溶氣室和氣體釋放室的容積比為1:3，立式集水罐頂端面沿中心軸線位置安裝排氣用的1/4球閥。上述方案中溶氣室中多組螺旋狀不銹鋼絲分布情況為，有一組螺旋狀不銹鋼絲位于立式集水罐的中心，其周圍圍繞并相互毗鄰支撐著其它的螺旋狀不銹鋼絲組，其它的每組螺旋狀不銹鋼絲又通過焊接在溶氣室內(nèi)壁的楔形鉤固定，并相互毗鄰支撐，防止受到氣液流的沖擊而傾斜、變形。上述方案中進(jìn)水管安裝在氣體釋放室1/3高度的位置，進(jìn)水管上方安裝壓力表， 壓力表安裝在氣體釋放室1/2高度的位置。上述方案中微孔擋板上按IOmm等間距分布直徑為5mm的微孔。有益效果
(1)本發(fā)明污水進(jìn)入立式集水罐時，采用了變頻調(diào)速旋渦泵泵入方式，便可以模擬不同流量條件，得到系列流量下實(shí)現(xiàn)污水最佳含氧量時的曝氣充氧時間、曝氧壓力，從而可建立關(guān)聯(lián)式確定在油田地面曝氣處理環(huán)節(jié)中不同污水量規(guī)模下的空氣與水混合接觸、作用時間，以及運(yùn)行壓力；再次，溶氣室中繞置多組呈螺旋狀的不銹鋼絲，增大了空氣與水的接觸面積，延長了接觸時間，易于粒徑不等的連續(xù)氣泡形成，引起氣體及氣泡的多向分散、繞流與碰撞，促進(jìn)了氣泡變小、溶解和能量傳遞，保證了在其它條件一定時曝氧過程的充分；與此同時，微孔擋板使溶氣過程向氣體釋放過程很好地過渡，既通過溶氧消除了水體中的還原性物質(zhì)，殺滅、減少了硫酸鹽還原菌等厭氧菌，又使反應(yīng)所形成可攻擊聚合物分子鏈的自由基(0·)從水中盡量逸出，避免處理后污水配聚時發(fā)生分子鏈降解而引起粘損；另外，同常用先取小樣、再實(shí)驗測定的思路相比，其排水管直接與溶解氧測定儀相連接，將保證處理污水中溶解氧含量測定結(jié)果的準(zhǔn)確性，消除了流場改變、外界大氣環(huán)境條件改變等可能帶來的干擾；同時，同步排出曝氣處理至不同含氧量的污水進(jìn)行后續(xù)配聚試驗，將形成一套集污水高效處理、合理回用于一體的科學(xué)、可靠的技術(shù)手段。(2)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、合理，技術(shù)參數(shù)規(guī)范、可調(diào)，方法原理明確、易行，能確定適用于不同類別采出污水配注聚合物的最佳氧含量，將科學(xué)而有效地解決運(yùn)用曝氧技術(shù)處理污水的合理氧含量界定模糊的問題，可操作性和實(shí)用性強(qiáng)。(3)本發(fā)明填補(bǔ)了一直以來油田地面工程污水曝氧處理工藝運(yùn)行籠統(tǒng)，對配聚回用污水曝氧處理的合理含氧量尚無科學(xué)界定的空白，能夠為工業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行中關(guān)鍵工藝參數(shù)確定、調(diào)整提供科學(xué)依據(jù)，既可應(yīng)用在油田生產(chǎn)研究領(lǐng)域，又可推廣應(yīng)用到化工、環(huán)保等與污水綜合治理密切相關(guān)的其它領(lǐng)域。四

圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A-A俯視圖； 圖3是圖1的B-B俯視圖。1立式集水罐2溶氣室3氣體釋放室4微孔擋板5支撐腳 6進(jìn)水管7 進(jìn)氣管 8排水管 9壓力表10球閥 11不銹鋼絲 12空氣壓縮機(jī)13電磁流量計 14漩渦泵 15溶解氧測定儀。五具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明
如圖1所示，這種控制采油污水混配聚合物粘度損失的裝置包括一個安裝在支撐腳5 上的立式集水罐1，空氣壓縮機(jī)12與立式集水罐1的進(jìn)氣管7連接，漩渦泵14與立式集水罐1的進(jìn)水管6通過管線連接，二者連接的管線上安裝電磁流量計13，溶解氧測定儀15安裝在立式集水罐1的排水管8上，溶解氧測定儀15可實(shí)時對污水中溶解氧含量進(jìn)行測試， 測定結(jié)果準(zhǔn)確，消除了流場改變、外界大氣環(huán)境條件改變等可能帶來的干擾。所述立式集水罐1為不銹鋼材質(zhì)，自其底端面由下向上分別為溶氣室2和氣體釋放室3，之間由微孔擋板 4隔開，上述溶氣室2與氣體釋放室3的容積比為1:3，且溶氣室2中呈螺旋狀繞置七組絲徑為0. 2mm的不銹鋼絲11，可以避免壓縮氣流直進(jìn)，增大氣體與進(jìn)水的有效接觸面積，延長接觸時間，易于形成粒徑不等的連續(xù)氣泡，同時，能夠引起氣體及氣泡的多向分散、繞流與碰撞，促使氣泡進(jìn)一步粉碎、溶解，增加曝氧效果，本實(shí)施方式中，溶氣室2中七組螺旋狀不銹鋼絲分布情況為，有一組螺旋狀不銹鋼絲位于立式集水罐1的中心，其周圍圍繞并相互毗鄰支撐著其它的六組螺旋狀不銹鋼絲，六組螺旋狀不銹鋼絲各自又通過焊接在溶氣室2 內(nèi)壁的楔形鉤固定，并相互毗鄰支撐；立式集水罐1底端面在中心軸線兩側(cè)有進(jìn)氣管7和排水管8，進(jìn)水管6和壓力表9自下而上分別安裝在立式集水罐1氣體釋放室3的1/3高度和 1/2高度位置，立式集水罐1的頂端面沿中心軸線位置引出一排氣用的1/4球閥。進(jìn)氣管7 和排水管8上均安裝密封圈，立式集水罐1底端面和頂端面的封頭均與罐內(nèi)壁采用過盈配合和止動螺釘雙重連接，既保證密封性，又方便清罐和溶氣室2內(nèi)部件的定期維護(hù)。圖2是圖1的A-A俯視圖，它提供了微孔擋板4的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，微孔擋板4平面上按IOmm等間距分布Φ 5mm的微孔，微孔擋板4使溶氣過程向氣體釋放過程很好地過渡，避免處理后污水中由反應(yīng)所形成的自由基(0·)不能及時逸出而引起配聚時分子鏈降解，造成粘度損失。
圖3是圖1的B-B俯視圖，它提供了不銹鋼絲11呈螺旋狀繞置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，絲徑為0. 2mm的不銹鋼絲11自溶氣室2底部到微孔擋板4繞置成螺旋狀，每組通過楔形鉤固定，并相互毗鄰支撐，充分發(fā)揮促進(jìn)氣液分散、繞流、碰撞、溶解與能量傳遞的作用。本發(fā)明中漩渦泵14能夠?qū)崿F(xiàn)變頻調(diào)速控制，可模擬不同流量條件，便于得到對應(yīng)流量下實(shí)現(xiàn)污水最佳含氧量時的曝氣充氧時間。本發(fā)明控制采油污水混配聚合物粘度損失的方法
一、通過變頻調(diào)速旋渦泵14將經(jīng)過混凝除油、過濾除雜后的新鮮污水以一定流量泵入立式集水罐1，同時打開立式集水罐1進(jìn)氣管閥門，開啟空氣壓縮機(jī)12，壓入空氣。二、調(diào)節(jié)立式集水罐1頂端面上排氣球閥10的開度，控制罐內(nèi)氣液混合壓力不低于0. IMPa，使空氣和水在立式集水罐的溶氣室2內(nèi)發(fā)生充分接觸、溶解、能量傳遞。三、記錄曝氣充氧時間，利用與排水管8對接的溶解氧測定儀15監(jiān)測該流量來水在作用時間內(nèi)的含氧量，得到某一定流量下，曝氧壓力、曝氧時間與處理后水質(zhì)含氧量的變化關(guān)系，污水含氧量測定采用隔膜電極法。四、利用上述得到的不同含氧量的污水分別去稀釋聚合物母液，稀釋聚合物溶液濃度為1000 2500mg/L，依次測定粘度，建立污水氧含量與其配聚濃粘特征的變化關(guān)系， 進(jìn)行平行試驗，重復(fù)測定各體系粘度值，得到可實(shí)現(xiàn)平均粘損最低時的曝氧量，確定污水體系最佳的氧含量。五、繼續(xù)調(diào)節(jié)旋渦泵轉(zhuǎn)速，得到系列進(jìn)水流量下實(shí)現(xiàn)最佳氧含量所對應(yīng)的曝氧壓力、曝氧時間，并根據(jù)氣體狀態(tài)方程及空氣中氧氣所占的體積比，擬合建立出達(dá)到最佳氧含量時對應(yīng)進(jìn)水流量與曝氧壓力、曝氧時間之間的函數(shù)關(guān)系Q=f (P，t，k)，其中k為綜合了有效作用氣體體積及氧氣溶解比率的常數(shù)。完成污水稀釋聚合物母液前期的運(yùn)行參數(shù)的確定任務(wù)，為下一步進(jìn)行利用污水稀釋聚合物母液工作，提供技術(shù)指標(biāo)，以控制采油污水混配聚合物的粘度損失。六、利用污水稀釋聚合物母液，按照上述步驟四、五獲得的污水體系最佳的氧含量及運(yùn)行參數(shù)間關(guān)系，將采油污水泵入立式集水罐1，以與此最佳氧含量相對應(yīng)的流量、壓力、 時間參數(shù)進(jìn)行曝氧，通過溶解氧測定儀15實(shí)時監(jiān)測，并調(diào)參控制采油污水曝氧后的含氧量達(dá)到污水體系最佳的氧含量，再利用此曝氧處理后的污水稀釋聚合物母液。由此，本發(fā)明前五步為第一個階段，是為利用污水稀釋聚合物母液任務(wù)進(jìn)行的前期技術(shù)參數(shù)界定，第六步是重新開始的第二個階段，是本發(fā)明將前五步獲得的參數(shù)作為指導(dǎo)和依據(jù)，進(jìn)行的利用污水稀釋聚合物母液的工作，通過前五步為第六步控制污水混配聚合物溶液的粘度損失打下基礎(chǔ)。實(shí)施例1
采用本發(fā)明所述控制采油污水混配聚合物溶液粘度損失的方法及裝置進(jìn)行了保密性試驗，使用聚驅(qū)采油污水作為原水，以流量為12m3/h泵入立式集水罐1，并進(jìn)行本發(fā)明第一步至第五步，通過本發(fā)明技術(shù)方案的第一階段測試，得到進(jìn)水流量為12m3/h，曝氧壓力 0. 15MPa,曝氧時間7秒鐘時，該污水體系最佳的氧含量為6. 50mg/L,擬合建立達(dá)到此最佳氧含量時對應(yīng)進(jìn)水流量與曝氧壓力、曝氧時間之間的關(guān)系為 Q=O. 21X32 X 36 00X 106XkXP/ (8. 314X298XD。Xt)式中Q——進(jìn)水流量，m3/h ； P——曝氧壓力，MPa; t——曝氧時間，秒；
D0——水中最佳的溶解氧含量，mg/L，本實(shí)施例中Dq=6. 50mg/L ； k——常數(shù)，取值見表1。
表1常數(shù)k取值對照表
權(quán)利要求
1.一種控制采油污水混配聚合物粘度損失的方法，其特征在于這種控制采油污水混配聚合物粘度損失的方法一、通過變頻調(diào)速旋渦泵(14)將采油污水以一定流量泵入立式集水罐(1)，同時打開立式集水罐(1)進(jìn)氣管(7 )閥門，開啟空氣壓縮機(jī)(12 )，壓入空氣，空氣在立式集水罐(1)中沿溶氣室(2)中多組螺旋狀不銹鋼絲(11)螺旋上升，又通過微孔擋板(4)進(jìn)入氣體釋放室， 使采油污水在立式集水罐(1)中曝氣充氧；二、調(diào)節(jié)立式集水罐(1)頂端面上排氣球閥(10)的開度，控制罐內(nèi)氣液混合壓力不低于0. IMPa，使空氣和水在立式集水罐(1)的溶氣室(2)中發(fā)生充分接觸、溶解、能量傳遞；三、記錄曝氣充氧時間，利用與排水管(8)對接的溶解氧測定儀(15)監(jiān)測上述流量來水在作用時間內(nèi)的含氧量，得到某一定流量下，曝氧壓力、曝氧時間與處理后水質(zhì)含氧量的變化關(guān)系；四、承接曝氣處理至不同含氧量的污水稀釋聚合物母液，測定粘度，建立污水氧含量與其配聚濃粘特征的變化關(guān)系，進(jìn)行平行試驗，重復(fù)測定各體系粘度值，得到可實(shí)現(xiàn)平均粘損最低時的曝氧量，確定污水體系最佳的氧含量；五、繼續(xù)調(diào)節(jié)旋渦泵轉(zhuǎn)速，得到系列進(jìn)水流量下實(shí)現(xiàn)最佳氧含量所對應(yīng)的曝氧壓力、曝氧時間，并根據(jù)氣體狀態(tài)方程及空氣中氧氣所占的體積比，擬合建立出達(dá)到最佳氧含量時對應(yīng)進(jìn)水流量與曝氧壓力、曝氧時間之間的函數(shù)關(guān)系Q=f (P，t，k)，其中k為綜合了有效作用氣體體積及氧氣溶解比率的常數(shù)；六、按照上述步驟四、五獲得的污水體系最佳的氧含量及運(yùn)行參數(shù)間關(guān)系，將采油污水泵入立式集水罐(1)，以與此最佳氧含量相對應(yīng)的流量、壓力、時間參數(shù)進(jìn)行曝氧，通過溶解氧測定儀(15)實(shí)時監(jiān)測，并調(diào)參控制采油污水曝氧后的含氧量達(dá)到污水體系最佳的氧含量，再利用曝氧處理后的污水稀釋聚合物母液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制采油污水混配聚合物粘度損失的方法，其特征在于所述的采油污水為經(jīng)過混凝除油、過濾除雜后的新鮮污水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制采油污水混配聚合物粘度損失的方法，其特征在于所述的污水含氧量測定采用隔膜電極法。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制采油污水混配聚合物粘度損失的方法，其特征在于所述的污水曝氣處理后稀釋聚合物母液，混配聚合物溶液濃度為1000 2500mg/L。
5.一種權(quán)利要求1所述的控制采油污水混配聚合物粘度損失的方法使用的裝置，其特征在于它包括空氣壓縮機(jī)(12)、漩渦泵(14)、電磁流量計(13)、立式集水罐(1)和溶解氧測定儀(15)，立式集水罐(1)自其底端面由下向上分別為溶氣室(2)和氣體釋放室(3)，溶氣室(2)和氣體釋放室(3)由微孔擋板(4)隔開，底端面在中心軸線兩側(cè)固定有進(jìn)氣管(7) 和排水管(8)，排水管(8)與溶解氧測定儀(15)相連接，立式集水罐(1)側(cè)身安裝進(jìn)水管 (6)，進(jìn)水管(6)外接電磁流量計(13)和漩渦泵(14)，溶氣室(2)中繞置多組螺旋狀不銹鋼絲(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的控制采油污水混配聚合物粘度損失的方法使用的裝置，其特征在于所述的溶氣室中多組螺旋狀不銹鋼絲(11)分布情況為，有一組螺旋狀不銹鋼絲位于立式集水罐(1)的中心，其周圍圍繞并相互毗鄰支撐著其它的螺旋狀不銹鋼絲組，其它的每組螺旋狀不銹鋼絲又通過焊接在溶氣室(2)內(nèi)壁的楔形鉤固定，并相互毗鄰支撐。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的控制采油污水混配聚合物粘度損失的方法使用的裝置，其特征在于所述的立式集水罐(1)為不銹鋼材質(zhì)，溶氣室(2)中繞置不銹鋼絲(11)的絲徑為 0. 2mm;溶氣室(2)與氣體釋放室(3)的容積比為1 3，立式集水罐(1)頂端面沿中心軸線位置安裝排氣用的1/4球閥(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的控制采油污水混配聚合物粘度損失的方法使用的裝置，其特征在于所述的微孔擋板(4)上按IOmm等間距分布直徑為5mm的微孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的控制采油污水混配聚合物粘度損失的方法使用的裝置，其特征在于所述的進(jìn)水管(6)安裝在氣體釋放室(3) 1/3高度的位置，進(jìn)水管(6)上方安裝壓力表(9)，壓力表(9)安裝在氣體釋放室(3) 1/2高度的位置。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是控制采油污水混配聚合物粘度損失的方法及裝置，其中的控制采油污水混配聚合物粘度損失的方法為通過變頻調(diào)速旋渦泵將采油污水以一定流量泵入立式集水罐，同時壓入空氣，使采油污水在立式集水罐中曝氣充氧；記錄曝氣充氧時間，利用與排水管對接的溶解氧測定儀監(jiān)測上述流量來水在作用時間內(nèi)的含氧量，得到某一定流量下，曝氧壓力、曝氧時間與處理后水質(zhì)含氧量的變化關(guān)系，確定污水體系最佳的氧含量；以與此最佳氧含量相對應(yīng)的流量、壓力、時間參數(shù)為指導(dǎo)，將采油污水泵入立式集水罐進(jìn)行曝氧，再利用曝氧處理后的污水稀釋聚合物母液。本發(fā)明科學(xué)而有效地解決運(yùn)用曝氧技術(shù)處理污水的合理氧含量界定模糊的問題，可操作性和實(shí)用性強(qiáng)。
文檔編號C02F1/72GK102276047SQ20111014704
公開日2011年12月14日 申請日期2011年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月2日
發(fā)明者劉揚(yáng), 龐仁山, 王志華, 鐘會影, 魏立新 申請人:東北石油大學(xué)