專利名稱：化纖錦綸生產(chǎn)廢油水的綜合回收方法及回收系統(tǒng)的制作方法
化纖錦綸生產(chǎn)廢油水的綜合回收方法及回收系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能源回收和環(huán)境治理領(lǐng)域，特別涉及一種化纖錦綸生產(chǎn)廢油水的綜合回收方法。
背景技術(shù)：
目前化纖錦綸生產(chǎn)過程中為了防止化纖錦綸絲容易產(chǎn)生靜電，以及減少化纖錦綸的張力和提高化纖錦綸絲之間的抱合能力，需要給化纖錦綸絲上油，即通過油嘴在化纖錦綸絲上噴入有機(jī)油劑，該有機(jī)油劑要先用水稀釋后進(jìn)行噴入。但噴入過程中，有機(jī)油劑并不會(huì)完全被化纖錦綸絲吸收，因此會(huì)產(chǎn)生一定量的廢油水，廢油水中約有8-10%的含油量，未經(jīng)分離，直接排入到污水池或下水道，不僅造成大量的能源流失，更造成環(huán)境污染。為了進(jìn)一步提高化纖錦綸絲之間的抱合力，讓錦綸絲通過網(wǎng)絡(luò)器，在網(wǎng)絡(luò)器中通入一定壓力的壓縮空氣，使錦綸絲產(chǎn)生網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)，同時(shí)將絲中的油劑水吹出，因此也會(huì)產(chǎn)生廢油水和廢油霧。 如前所述目前化纖錦綸生產(chǎn)過程中廢油水和廢油霧主要由油嘴和網(wǎng)絡(luò)器產(chǎn)生，如圖1所示，顯示了一種目前化纖錦綸生產(chǎn)過程中廢油水和廢油霧的排放流程，其包括兩個(gè)方面1、由油嘴1’產(chǎn)生的廢油水通過收集管道2’直接排入下水道，由網(wǎng)絡(luò)器3’產(chǎn)生的廢油水流入排油桶4’，由人工倒入下水道，給環(huán)境造成重大影響；2、由網(wǎng)絡(luò)器3’產(chǎn)生的廢油霧通過引風(fēng)機(jī)5’由抽風(fēng)管6’抽入油霧排放間V后直接導(dǎo)入大氣中.部分廢油霧會(huì)在屋面凝結(jié)成廢油滴，再流入下水道，同樣給環(huán)境造成重大影響。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之一，在于提供一種化纖錦綸生產(chǎn)廢油水的綜合回收方法，對(duì)化纖錦綸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢油水綜合處理利用，以減少環(huán)境污染并節(jié)約能源。上述技術(shù)問題是這樣實(shí)現(xiàn)的一種化纖錦綸生產(chǎn)廢油水的綜合回收方法，其特征在于包括如下步驟步驟10、將由油嘴產(chǎn)生的廢油水和由網(wǎng)絡(luò)器產(chǎn)生的廢油水通過收集管道流入廢油水收集槽進(jìn)行收集；步驟20、將由網(wǎng)絡(luò)器產(chǎn)生的廢油霧通過離心通風(fēng)機(jī)抽入油霧排放間，在油霧排放間出口處設(shè)置不銹鋼絲網(wǎng)，使油霧在和不銹鋼絲網(wǎng)的碰撞中凝結(jié)成油滴，油滴通過凝結(jié)油收集管進(jìn)行收集；步驟30、將上述兩個(gè)步驟中收集后的廢油水進(jìn)行匯合后通過泵輸送至攪拌器內(nèi)， 加入適量的分離劑，在80 90°C的溫度下保溫2小時(shí)，在加熱與保溫期間以100-150r/min 的轉(zhuǎn)速攪拌，使廢油水在攪拌器內(nèi)分離；步驟40、將分離出的廢油用作燃料，廢水則進(jìn)入污水處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理；其中，步驟10和步驟20不分先后順序。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之二，在于提供一種化纖錦綸生產(chǎn)廢油水的綜合回收系統(tǒng)，對(duì)化纖錦綸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢油水綜合處理利用，以減少環(huán)境污染并節(jié)約能源。上述技術(shù)問題是這樣實(shí)現(xiàn)的一種化纖錦綸生產(chǎn)廢油水的綜合回收系統(tǒng)，其特征在于包括收集管道、廢油水收集槽、離心通風(fēng)機(jī)、油霧排放間、攪拌器、油收集槽；所述收集管道一端連接油嘴廢油水排放口和網(wǎng)絡(luò)器的廢油水排放口，另一端依次連接廢油水收集槽、攪拌器以及油收集槽；所述離心通風(fēng)機(jī)設(shè)于網(wǎng)絡(luò)器附近并連接油霧排放間，油霧排放間出口處設(shè)置不銹鋼絲網(wǎng)，不銹鋼絲網(wǎng)下方設(shè)有凝結(jié)油收集管，凝結(jié)油收集管再連接至攪拌器，攪拌器底部還具有一廢水排放口。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明綜合回收方法和系統(tǒng)，對(duì)化纖錦綸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢油水綜合處理利用，以減少環(huán)境污染并節(jié)約能源，有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)的社會(huì)效益。

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中化纖錦綸生產(chǎn)廢油水的綜合回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明化纖錦綸生產(chǎn)廢油水的綜合回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明化纖錦綸生產(chǎn)廢油水的綜合回收方法流程示意圖。
具體實(shí)施方式如圖2所示，顯示本發(fā)明一實(shí)施的化纖錦綸生產(chǎn)廢油水的綜合回收系統(tǒng)1的結(jié)構(gòu)， 該系統(tǒng)包括收集管道101、廢油水收集槽102、廢油水分離間指示槽103、離心通風(fēng)機(jī)104、油霧排放間105、泵106、攪拌器107、油收集槽108。所述收集管道101 —端連接油嘴2廢油水排放口和網(wǎng)絡(luò)器3的廢油水排放口，另一端依次連接廢油水收集槽102、廢油水分離間指示槽103、泵106、攪拌器107以及油收集槽108，攪拌器底部還具有一廢水排放口，用于連接污水處理系統(tǒng)，以將分離出廢油之后的廢水進(jìn)一步處理。其中，廢油水分離間指示槽103用于觀察廢油水的收集情況，當(dāng)廢油水分離間指示槽103的廢油水達(dá)到一定量時(shí)，即可開動(dòng)泵106和攪拌器107進(jìn)行分離工作。網(wǎng)絡(luò)器3附近設(shè)有抽風(fēng)管111，抽風(fēng)管111連接至所述離心通風(fēng)機(jī)104，所述離心通風(fēng)機(jī)104設(shè)于油霧排放間105內(nèi)，油霧排放間105出口處設(shè)置不銹鋼絲網(wǎng)109，銹鋼絲網(wǎng) 109以5 20目較佳，不銹鋼絲網(wǎng)109下方設(shè)有凝結(jié)油收集管110，凝結(jié)油收集管110再連接至廢油水分離間指示槽103。如圖3所示，依據(jù)上述本發(fā)明綜合回收系統(tǒng)1的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的綜合回收方法可采用如下步驟實(shí)施步驟10、將由油嘴2產(chǎn)生的廢油水和由網(wǎng)絡(luò)器3產(chǎn)生的廢油水通過收集管道101 流入廢油水收集槽102和廢油水分離間指示槽103 ；步驟20、將由網(wǎng)絡(luò)器3產(chǎn)生的廢油霧通過離心通風(fēng)機(jī)14抽入油霧排放間105，在油霧排放間105出口處設(shè)置不銹鋼絲網(wǎng)109，使油霧在和不銹鋼絲網(wǎng)109的碰撞中凝結(jié)成油滴，油滴通過凝結(jié)油收集管110進(jìn)入廢油水分離間指示槽103 ；步驟30、將兩種匯合在廢油水分離間指示槽103內(nèi)的廢油水通過泵106輸送至攪拌器107內(nèi)，加入適量的分離劑，在80 90°C的溫度下保溫2小時(shí)，在加熱與保溫期間以100-150r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，使廢油水在攪拌器107內(nèi)分離；步驟40、將分離出的廢油用作燃料，廢水則進(jìn)入污水處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理；其中，步驟10和步驟20不分先后順序。所述步驟30中的分離劑為食鹽，食鹽的用量為攪拌器內(nèi)廢油水總質(zhì)量的5%。本發(fā)明綜合回收方法和系統(tǒng)，對(duì)化纖錦綸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢油水綜合處理利用，以減少環(huán)境污染并節(jié)約能源，有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)的社會(huì)效益。雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說明性的，而不是用于對(duì)本發(fā)明的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本發(fā)明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種化纖錦綸生產(chǎn)廢油水的綜合回收方法，其特征在于包括如下步驟步驟10、將由油嘴產(chǎn)生的廢油水和由網(wǎng)絡(luò)器產(chǎn)生的廢油水通過收集管道流入廢油水收集槽進(jìn)行收集；步驟20、將由網(wǎng)絡(luò)器產(chǎn)生的廢油霧通過離心通風(fēng)機(jī)抽入油霧排放間，在油霧排放間出口處設(shè)置不銹鋼絲網(wǎng)，使油霧在和不銹鋼絲網(wǎng)的碰撞中凝結(jié)成油滴，油滴通過凝結(jié)油收集管進(jìn)行收集；步驟30、將上述兩個(gè)步驟中收集后的廢油水進(jìn)行匯合后通過泵輸送至攪拌器內(nèi)，加入適量的分離劑，在80 90°C的溫度下保溫2小時(shí)，在加熱與保溫期間以100-150r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，使廢油水在攪拌器內(nèi)分離；步驟40、將分離出的廢油用作燃料，廢水則進(jìn)入污水處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理；其中，步驟10和步驟20不分先后順序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖錦綸生產(chǎn)廢油水的綜合回收方法，其特征在于所述步驟30中的分離劑為食鹽，食鹽的用量為攪拌器內(nèi)廢油水總質(zhì)量的5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖錦綸生產(chǎn)廢油水的綜合回收方法，其特征在于所述步驟30中，是先將廢油水匯合在一廢油水分離間指示槽之內(nèi)，以觀察廢油水的收集量，再通過泵輸送至攪拌器內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖錦綸生產(chǎn)廢油水的綜合回收方法，其特征在于所述步驟20中的不銹鋼絲網(wǎng)為5 20目的不銹鋼絲網(wǎng)。
5.一種化纖錦綸生產(chǎn)廢油水的綜合回收系統(tǒng)，其特征在于包括收集管道、廢油水收集槽、離心通風(fēng)機(jī)、油霧排放間、攪拌器、油收集槽；所述收集管道一端連接油嘴廢油水排放口和網(wǎng)絡(luò)器的廢油水排放口，另一端依次連接廢油水收集槽、攪拌器以及油收集槽；所述離心通風(fēng)機(jī)設(shè)于網(wǎng)絡(luò)器附近并連接油霧排放間，油霧排放間出口處設(shè)置不銹鋼絲網(wǎng)，不銹鋼絲網(wǎng)下方設(shè)有凝結(jié)油收集管，凝結(jié)油收集管再連接至攪拌器，攪拌器底部還具有一廢水排放口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的化纖錦綸生產(chǎn)廢油水的綜合回收系統(tǒng)，其特征在于還包括一廢油水分離間指示槽，該廢油水分離間指示槽連接在所述廢油水收集槽和攪拌器之間的收集管道上，并且與凝結(jié)油收集管連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的化纖錦綸生產(chǎn)廢油水的綜合回收系統(tǒng)，其特征在于所述廢油水分離間指示槽與攪拌器之間設(shè)有一泵。
全文摘要
本發(fā)明提供一種化纖錦綸生產(chǎn)廢油水的綜合回收方法，將由油嘴產(chǎn)生的廢油水和由網(wǎng)絡(luò)器產(chǎn)生的廢油水通過收集管道流入廢油水收集槽和廢油水分離間指示槽；將由網(wǎng)絡(luò)器產(chǎn)生的廢油霧通過離心通風(fēng)機(jī)抽入油霧排放間，在油霧排放間出口處設(shè)置不銹鋼絲網(wǎng)，使油霧在和不銹鋼絲網(wǎng)的碰撞中凝結(jié)成油滴，油滴通過凝結(jié)油收集管進(jìn)入廢油水分離間指示槽；將兩種匯合在廢油水分離間指示槽內(nèi)的廢油水通過泵輸送至攪拌器內(nèi)，加入適量的分離劑，在80～90℃的溫度下保溫2小時(shí)，在加熱與保溫時(shí)間期間以100-150r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，使廢油水在攪拌器內(nèi)分離；將分離出的廢油用作燃料。
文檔編號(hào)C02F1/40GK102320678SQ201110146838
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者熊新民 申請(qǐng)人:長樂恒申合纖科技有限公司