專利名稱：利用太陽(yáng)能真空干燥污泥的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及固體廢棄物無(wú)害化資源化處理技術(shù)，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉 及一種利用太陽(yáng)能真空干燥污泥的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)城市化進(jìn)程的加快及城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的加強(qiáng)，城市污水處理率逐步提 高，隨之產(chǎn)生了大量剩余污泥。這些污泥如果不能得到及時(shí)、有效和穩(wěn)定的處理，將為我國(guó) 區(qū)域環(huán)境和人民生活的安全帶來(lái)極大的隱患。此外，造紙、化工、制革、印染等工業(yè)過(guò)程和江 河湖泊疏浚等也會(huì)產(chǎn)生大量的污泥。污泥的無(wú)害化已經(jīng)成為城市科學(xué)發(fā)展過(guò)程中必須解決 的重大環(huán)保問(wèn)題。污水處理廠經(jīng)過(guò)脫水后的污泥含水率仍高達(dá)75 85%，體積龐大。不論最終污泥 的處理方式是焚燒或是其他用途，污泥的干燥和成型十分重要。干燥后的污泥是一種有價(jià) 值的原料，在安全的條件下易于儲(chǔ)存，可在焚燒爐進(jìn)行焚燒，或做為生產(chǎn)水泥的燃料，或用 于園林綠化。現(xiàn)有的污泥熱干燥技術(shù)對(duì)濕污泥的干燥所需熱源主要來(lái)源于鍋爐煙氣余熱、低品 位蒸汽(如汽輪機(jī)做功后的蒸汽)或直接用輔助燃料或電能加熱干燥，采用鍋爐余熱煙氣 干燥需要配備尾氣處理裝置；而采用輔助燃料或電加熱干燥將消耗大量的能源，因此以上 熱源供應(yīng)方式的總體成本較高。此外，現(xiàn)有的利用太陽(yáng)能干燥污泥的技術(shù)一般采用太陽(yáng)能 溫室干燥法，采用溫室干燥污泥周期很長(zhǎng)，一般要一周以上的時(shí)間才能達(dá)到污泥干化的目 的；而且溫室干燥占地面積大，溫室的建設(shè)成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種利用太陽(yáng)能 真空干燥污泥的系統(tǒng)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型提供了一種利用太陽(yáng)能真空干燥污泥的系統(tǒng)，包括雙葉斜置自清式污 泥真空連續(xù)干燥機(jī)；該雙葉斜置自清式污泥真空干燥機(jī)有一圓柱形殼體，殼體內(nèi)部設(shè)置連 接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的空心熱軸，空心熱軸的兩端分別設(shè)置導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口 ；空心熱軸上 設(shè)置若干組槳葉，槳葉呈雙葉斜置分布；干燥機(jī)殼體一端的上部設(shè)置外接螺旋濕污泥輸送 泵的濕污泥進(jìn)料口，另一端的下部設(shè)置外接真空自動(dòng)出料機(jī)的產(chǎn)品出口 ；所述殼體上設(shè)置 夾套，夾套的兩端分別設(shè)導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口 ；每?jī)山M槳葉之間設(shè)一個(gè)自清式刮條，該 自清式刮條的兩端固定在干燥機(jī)殼體的內(nèi)壁上，其中部是與空心熱軸外徑相對(duì)應(yīng)的拱形結(jié) 構(gòu)，并與空心熱軸互不接觸；所述空心熱軸和夾套的導(dǎo)熱油出口均通過(guò)管道與導(dǎo)熱油箱連 接，空心熱軸和夾套的導(dǎo)熱油進(jìn)口均通過(guò)管道與太陽(yáng)能集熱器連接，導(dǎo)熱油箱、導(dǎo)熱油泵與 太陽(yáng)能集熱器通過(guò)管道依次連接。作為一種改進(jìn)，所述空心熱軸是1根。[0009]作為一種改進(jìn)，所述每一組槳葉的數(shù)量是2片，呈雙葉斜置分布，且每組槳葉之間 呈夾角為60度的分散型布置。作為一種改進(jìn)，所述自清式刮條垂直于空心熱軸布置，每?jī)山M槳葉之間設(shè)一自清 式刮條。作為一種改進(jìn)，所述槳葉為直板條形，并垂直安裝于空心熱軸上。作為一種改進(jìn)，所述槳葉橫斷面和空心熱軸中心線的夾角為45度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是(1)利用太陽(yáng)能實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥的低溫干燥，大大降低了污泥干燥過(guò)程的能源消耗，節(jié) 約了能源；(2)采用雙葉斜置自清式污泥真空連續(xù)干燥機(jī)，整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小， 干燥速度快；(3)利用自清式刮條解決污泥粘壁問(wèn)題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)污泥的一次性干燥和成粒，節(jié)約 設(shè)備投資。(4)低溫真空干燥條件可以大大降低污泥干燥過(guò)程中有毒、有害、惡臭氣體的排 放；(5)采用導(dǎo)熱油作為太陽(yáng)能集熱器的傳熱介質(zhì)，提高了系統(tǒng)的傳熱效果；(6)將污泥顆粒燃料化后可充分利用污泥中的熱值，實(shí)現(xiàn)了太陽(yáng)能向燃料的轉(zhuǎn) 化；(7)將污泥制成顆粒狀成型燃料，有利于進(jìn)一步的磨制和焚燒。
圖1是系統(tǒng)工藝流程圖；圖2是干燥機(jī)剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是干燥機(jī)攪拌槳立體結(jié)構(gòu)圖；圖4是干燥機(jī)攪拌槳軸向立體圖；圖5是干燥機(jī)攪拌槳側(cè)面立體圖；圖6是太陽(yáng)能集熱器的結(jié)構(gòu)圖。圖中1-螺旋濕污泥輸送泵；2-濕污泥進(jìn)料口 ；3-槳葉；4-真空抽氣口 ；5-自清 式刮條；6-導(dǎo)熱油出口 ；7-導(dǎo)熱油進(jìn)口 ；8-傳動(dòng)裝置；9-導(dǎo)熱油進(jìn)口 ；10-夾套；11-空心熱 軸；12-真空自動(dòng)出料機(jī)；13-導(dǎo)熱油出口 ；14-油泵；15-導(dǎo)熱油箱；16-導(dǎo)熱油通道；17-太 陽(yáng)能熱管。
具體實(shí)施方式
參考附圖，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。整個(gè)太陽(yáng)能真空干燥系統(tǒng)主要由雙葉斜置自清式污泥真空連續(xù)干燥機(jī)、太陽(yáng)能集 熱器16、導(dǎo)熱油箱15和導(dǎo)熱油泵14組成。雙葉斜置自清式污泥真空連續(xù)干燥機(jī)包括圓柱形真空殼體，殼體上部設(shè)一真空抽 氣口 4。殼體內(nèi)部安設(shè)一根連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的空心熱軸11，空心熱軸上設(shè)置若干組槳葉3，呈 雙葉斜置分布；空心熱軸的兩端分別連接導(dǎo)熱油進(jìn)口 7和導(dǎo)熱油出口 13。殼體內(nèi)置自清式刮條5，自清式刮條5的兩端固定在干燥機(jī)殼體的內(nèi)壁上，其中部是與空心熱軸外徑相對(duì)應(yīng) 的拱形結(jié)構(gòu)，并與空心熱軸互不接觸。在干燥機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，直板條形槳葉3隨空心熱軸11 轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)干燥機(jī)內(nèi)的污泥進(jìn)行攪拌、干燥，自清式刮條5靜止不動(dòng)；當(dāng)直板條形槳葉3上粘結(jié) 污泥的厚度超過(guò)直板條形槳葉3與自清式刮條5的間距時(shí)，自清式刮條5會(huì)將粘結(jié)的污泥 刮去，防止污泥在槳葉上的粘結(jié)，實(shí)現(xiàn)槳葉的自清能力。殼體上設(shè)置夾套10，夾套10兩端分 別設(shè)置導(dǎo)熱油進(jìn)口 9和導(dǎo)熱油出口 6 ；殼體一端的上部設(shè)濕污泥進(jìn)口 2，可外接螺旋濕污泥 輸送泵1，另一端下部設(shè)干污泥出口，可外接真空出料裝置12 ；空心熱軸11和夾套10的導(dǎo) 熱油出口均通過(guò)管道與導(dǎo)熱油箱15連接，空心熱軸11和夾套10的導(dǎo)熱油進(jìn)口均通過(guò)管道 與太陽(yáng)能集熱器連接，導(dǎo)熱油箱15、導(dǎo)熱油泵14與太陽(yáng)能集熱器通過(guò)管道連接。直板條形槳葉的橫斷面和熱軸中心線夾角為45度(圖5)，槳葉斜置使得污泥物料 可以在槳葉3推動(dòng)下向出料方向移動(dòng)；每組槳葉3之間設(shè)有一自清式刮條5，可以防止污泥 在槳葉3上的粘結(jié)，同時(shí)可以一次性實(shí)現(xiàn)污泥的干燥和成粒。通過(guò)螺旋濕污泥輸送泵1和 一個(gè)真空自動(dòng)出料機(jī)12，可以實(shí)現(xiàn)真空條件下污泥的連續(xù)干化。太陽(yáng)能集熱器包括導(dǎo)熱油通道16和與導(dǎo)熱油通道16垂直連接的若干熱管17。太 陽(yáng)能集熱器放置在光源充足的適當(dāng)位置進(jìn)行太陽(yáng)能的收集，太陽(yáng)能集熱器的熱管17數(shù)根 據(jù)當(dāng)?shù)氐哪昃照涨闆r以及污泥的干燥負(fù)荷確定。最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例子。顯然，本實(shí) 用新型不限于以上實(shí)施例子，還可以有許多變形，尤其是太陽(yáng)能集熱器有許多種形式。本領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種利用太陽(yáng)能真空干燥污泥的系統(tǒng)，包括雙葉斜置自清式污泥真空連續(xù)干燥機(jī)；該雙葉斜置自清式污泥真空干燥機(jī)有一圓柱形殼體，殼體內(nèi)部設(shè)置連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的空心熱軸，空心熱軸的兩端分別設(shè)置導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口；空心熱軸上設(shè)置若干組槳葉，槳葉呈雙葉斜置分布；干燥機(jī)殼體一端的上部設(shè)置外接螺旋濕污泥輸送泵的濕污泥進(jìn)料口，另一端的下部設(shè)置外接真空自動(dòng)出料機(jī)的產(chǎn)品出口；所述殼體上設(shè)置夾套，夾套的兩端分別設(shè)導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口；其特征在于，每?jī)山M槳葉之間設(shè)一個(gè)自清式刮條，該自清式刮條的兩端固定在干燥機(jī)殼體的內(nèi)壁上，其中部是與空心熱軸外徑相對(duì)應(yīng)的拱形結(jié)構(gòu)，并與空心熱軸互不接觸；所述空心熱軸和夾套的導(dǎo)熱油出口均通過(guò)管道與導(dǎo)熱油箱連接，空心熱軸和夾套的導(dǎo)熱油進(jìn)口均通過(guò)管道與太陽(yáng)能集熱器連接，導(dǎo)熱油箱、導(dǎo)熱油泵與太陽(yáng)能集熱器通過(guò)管道依次連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述空心熱軸是1根。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述每一組槳葉的數(shù)量是2片，呈雙葉斜 置分布，且每組槳葉之間呈夾角為60度的分散型布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述自清式刮條垂直于空心熱軸布置，每 兩組槳葉之間設(shè)一自清式刮條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述槳葉為直板條形，并垂直安裝于空心 熱軸上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述槳葉橫斷面和空心熱軸中心線的夾 角為45度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及固體廢棄物無(wú)害化資源化處理技術(shù)，旨在提供一種利用太陽(yáng)能真空干燥污泥的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括雙葉斜置自清式污泥真空連續(xù)干燥機(jī)，有一圓柱形殼體，殼體內(nèi)部設(shè)置連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的空心熱軸，空心熱軸上設(shè)置若干組槳葉，槳葉呈雙葉斜置分布；每?jī)山M槳葉之間設(shè)一個(gè)自清式刮條，該自清式刮條的兩端固定在干燥機(jī)殼體的內(nèi)壁上，其中部是與空心熱軸外徑相對(duì)應(yīng)的拱形結(jié)構(gòu)，并與空心熱軸互不接觸。本實(shí)用新型利用太陽(yáng)能實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥的低溫干燥，大大降低了能源消耗；采用雙葉斜置自清式污泥真空連續(xù)干燥機(jī)，整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，干燥速度快；利用自清式刮條解決污泥粘壁問(wèn)題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)污泥的一次性干燥和成粒，節(jié)約設(shè)備投資。
文檔編號(hào)C02F11/12GK201722269SQ20102021788
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月4日
發(fā)明者嚴(yán)建華, 倪明江, 岑可法, 李曉東, 池涌, 王飛, 蔣旭光, 金余其, 陸勝勇, 馬增益, 黃群星 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)