專利名稱：脫硝催化劑生產(chǎn)廢水處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢水處理工藝，具體的說，涉及一種脫銷催化劑生產(chǎn)廢水處理工藝。
背景技術(shù)：
煙塵、二氧化硫、氮氧化物(NOx)是主要的大氣污染物之一，氮氧化物排放量隨著 經(jīng)濟(jì)的發(fā)展呈不斷增長(zhǎng)的趨勢(shì)，我國(guó)開始對(duì)氮氧化物控制。我國(guó)燃煤煙氣脫硝工藝大都采用SCR法(選擇性催化還原法)。SCR法是在催化 劑作用下，還原劑(由液氨或尿素等生成的氨氣)有選擇性地與NOx反應(yīng)生成無害的N2和 H2O,從而達(dá)到除去NOx的目的，SCR法是減少固定源NOx排放的一個(gè)行之有效辦法，先后在 發(fā)達(dá)國(guó)家應(yīng)用了近30年，中國(guó)現(xiàn)已開始投入使用。SCR法煙氣脫硝所采用的催化劑是該工 藝的核心，其成本占脫硝總成本的40%左右。目前，國(guó)內(nèi)主要以中外合資的形式生產(chǎn)催化 齊IJ，預(yù)計(jì)從2010 2020年脫硝催化劑需求量超過60萬立方米，市場(chǎng)規(guī)模超過200億元。生產(chǎn)催化劑產(chǎn)生的廢水主要是混合擠出的設(shè)備清洗水、擠出模具沖洗水以及廢氣 處理系統(tǒng)廢水。廢水中的主要物質(zhì)為Ti02、W03、V205玻璃纖維、氨水、乳酸以及PAM等，其特 性
(1)廢水中乳酸等有機(jī)污染物濃度高；平均CODcr為400 1000mg/L，BOD5為 180 420mg/L ；(2)由于催化劑生產(chǎn)過程都是周期性的，因此不同時(shí)期所排放的廢水有很大的變 化，廢水流量有時(shí)很大，有時(shí)卻很小，每噸催化劑產(chǎn)品產(chǎn)生的廢水量約為0. 2 0. 4m3 ；(3)不同工段所產(chǎn)生廢水的水質(zhì)相差很大；(4)廢水的濁度高，氨氮含量大，廢水的平均SS約為340 1560mg/L，氨氮80 190mg/L ；(5)沖洗水、洗滌水含大量殘菌絲體，不易沉降分離。

發(fā)明內(nèi)容
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種專門針對(duì)脫銷催化劑生產(chǎn)廢水 的處理工藝。 (1)收集脫銷催化劑生產(chǎn)廢水到曝氣調(diào)節(jié)池，進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)，利用鼓風(fēng)機(jī)從曝 氣調(diào)節(jié)池底部吹入空氣，吹入的氣體與水的體積比為2 4 1進(jìn)行曝氣，經(jīng)充氧攪拌后水 質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定，同時(shí)可以將水體中一部分可氧化的物質(zhì)進(jìn)行氧化，同時(shí)使SS (懸浮物)呈懸浮 狀態(tài)，不易沉積在池底，調(diào)節(jié)混合均勻的廢水便于后續(xù)處理。(2)添加PAM(聚丙烯酰胺)絮凝劑進(jìn)入廢水，PAM絮凝劑加入量為80 IOOmg/ L，PAM絮凝劑濃度為0.2WT% (質(zhì)量百分比)；除去大部分懸浮物和部分有機(jī)物，平流沉淀 池頂部設(shè)有擋板，把玻璃纖維等密度較小絮凝物擋住，便于人工清除。(3)添加PAM后的廢水送入平流沉淀池，水平流速0. 5mm/s,每次停留時(shí)間30 50min,同時(shí)通過擋板，玻璃纖維對(duì)廢水進(jìn)行過濾。
(4)從沉淀池出來的廢水進(jìn)入先進(jìn)的SBR(序批式活性污泥法)池，利用鼓風(fēng)機(jī)從 SBR池底部吹入空氣，吹入的氣體與水的體積比為20 25 1進(jìn)行曝氣，有效接觸時(shí)間 4. 8 5. 2小時(shí)；從沉淀池出來的廢水進(jìn)入先進(jìn)的SBR池，主要利用附著生長(zhǎng)于生物接觸氧 化填料的微生物(即生物膜)進(jìn)行有機(jī)污水處理的方法，以除去大部分有機(jī)物和氨氮。(5)活性炭過濾器進(jìn)行過濾處理，濾速4 8m/h，水反沖洗強(qiáng)度8 10L/(m2. s)， 柱狀活性炭粒徑2 4mm ；活性炭過濾器進(jìn)行過濾處理，進(jìn)一步除去細(xì)小懸浮物及有機(jī)物。 (6)進(jìn)入清水池后排走。步驟(3)、(4)中所述沉淀池和SBR池底部沉淀物排入污泥濃縮池做成泥餅排出。 經(jīng)過處理后水質(zhì)對(duì)比如表1所示。表1處理前后水質(zhì)對(duì)比單位mg/L 有益效果本發(fā)明工藝添加的藥劑量較少，減少運(yùn)行成本，出水水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo) 準(zhǔn)》(GB 8978-1996) 一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)；平流式沉淀池的結(jié)構(gòu)較好地解決了玻璃纖維絮體難以 去除問題；采用SBR工藝+活性炭過濾器，當(dāng)投炭量較大時(shí)，出水中粉末活性炭不會(huì)對(duì)出水 水質(zhì)造成影響；改善污泥絮體的形成，提高二沉池固液分離能力；提高有機(jī)物降解速率，減 少SBR反應(yīng)池體積，占地面積較小。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1(1)收集脫銷催化劑生產(chǎn)廢水到曝氣調(diào)節(jié)池，進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)，利用鼓風(fēng)從曝氣 調(diào)節(jié)池底部吹入空氣，吹入的氣體與水的體積比為2 1進(jìn)行曝氣；(2)添加PAM絮凝劑進(jìn)入廢水，PAM絮凝劑加入量為100mg/L，PAM絮凝劑濃度為 0. 2WT% ；(3)添加PAM后的廢水送入平流沉淀池，水平流速0.5mm/s，每次停留時(shí)間 30min,同時(shí)通過擋板，玻璃纖維對(duì)廢水進(jìn)行過濾；(4)從沉淀池出來的廢水進(jìn)入先進(jìn)的SBR池，利用鼓風(fēng)從SBR池底部吹入空氣，吹 入的氣體與水的體積比為25 1進(jìn)行曝氣，有效接觸時(shí)間4. 8小時(shí)；(5)活性炭過濾器進(jìn)行過濾處理，濾速8m/h，水反沖洗強(qiáng)度8L/ (m2. s)，柱狀活性 炭粒徑4mm ；(6)進(jìn)入清水池沉淀后排出。實(shí)施例2(1)收集脫銷催化劑生產(chǎn)廢水到曝氣調(diào)節(jié)池，進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)，利用鼓風(fēng)從曝氣調(diào)節(jié)池底部吹入空氣，吹入的氣體與水的體積比為4 1進(jìn)行曝氣；(2)添加PAM絮凝劑進(jìn)入廢水，PAM絮凝劑加入量為80mg/L，PAM絮凝劑濃度為 0.2WT% ；(3)添加PAM后的廢水送入平流沉淀池，水平流速0.5mm/s，每次停留時(shí)間 50min,同時(shí)通過擋板，玻璃纖維對(duì)廢水進(jìn)行過濾；(4)從沉淀池出來的廢水進(jìn)入先進(jìn)的SBR池，利用鼓風(fēng)從SBR池底部吹入空氣，吹 入的氣體與水的體積比為20 1進(jìn)行曝氣，有效接觸時(shí)間5. 2小時(shí)；(5)活性炭過濾器進(jìn)行過濾處理，濾速4m/h，水反沖洗強(qiáng)度10L/(m2. s)，柱狀活 性炭粒徑2mm ；(6)進(jìn)入清水池沉淀后排出。實(shí)施例3(1)收集脫銷催化劑生產(chǎn)廢水到曝氣調(diào)節(jié)池，進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)，利用鼓風(fēng)從曝氣 調(diào)節(jié)池底部吹入空氣，吹入的氣體與水的體積比為3 1進(jìn)行曝氣；(2)添加PAM絮凝劑進(jìn)入廢水，PAM絮凝劑加入量為90mg/L，PAM絮凝劑濃度為 0. 2WT% ；(3)添加PAM后的廢水送入平流沉淀池，水平流速0.5mm/s，每次停留時(shí)間 40min,同時(shí)通過擋板，玻璃纖維對(duì)廢水進(jìn)行過濾；PAM的加入利用PAM加藥箱通過加藥泵加 入廢水中；(4)從沉淀池出來的廢水進(jìn)入SBR池，利用鼓風(fēng)從SBR池底部吹入空氣，吹入的氣 體與水的體積比為22 1進(jìn)行曝氣，有效接觸時(shí)間5.0小時(shí)；(5)活性炭過濾器進(jìn)行過濾處理，濾速6m/h ；水反沖洗強(qiáng)度9L/(m2. s)，柱狀活 性炭粒徑3mm ；(6)進(jìn)入清水池沉淀后排出。步驟(3)、(4)中所述沉淀池和SBR池底部沉淀物排入污泥濃縮池做成泥餅排出。
權(quán)利要求
一種脫銷催化劑生產(chǎn)廢水處理工藝，包括以下步驟(1)收集脫銷催化劑生產(chǎn)廢水到曝氣調(diào)節(jié)池，進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)，利用鼓風(fēng)機(jī)從曝氣調(diào)節(jié)池底部吹入空氣，吹入的氣體與水的體積比為2～4∶1進(jìn)行曝氣；(2)添加PAM絮凝劑進(jìn)入廢水，PAM絮凝劑加入量為80～100mg/L，PAM絮凝劑濃度為0.2WT％；(3)添加PAM后的廢水送入平流沉淀池，水平流速0.5mm/s，每次停留時(shí)間30～50min，同時(shí)通過擋板，玻璃纖維對(duì)廢水進(jìn)行過濾；(4)從沉淀池出來的廢水進(jìn)入先進(jìn)的SBR池，利用鼓風(fēng)機(jī)從SBR池底部吹入空氣，吹入的氣體與水的體積比為20～25∶1進(jìn)行曝氣，有效接觸時(shí)間4.8～5.2小時(shí)；(5)活性炭過濾器進(jìn)行過濾處理，濾速4～8m/h，水反沖洗強(qiáng)度8～10L/(m2.s)，柱狀活性炭粒徑2～4mm；(6)進(jìn)入清水池后排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述脫銷催化劑生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于步驟(3)中所述 PAM的加入利用PAM加藥箱通過加藥泵加入廢水中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述脫銷催化劑生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于步驟(3)、(4)中 所述沉淀池和SBR池底部沉淀物排入污泥濃縮池做成泥餅排出。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種脫硝催化劑生產(chǎn)廢水處理工藝，經(jīng)過曝氣調(diào)節(jié)池，添加PAM絮凝劑，平流沉淀池，SBR池，活性炭過濾器等處理，進(jìn)入清水池沉淀后排走。本發(fā)明工藝添加的藥劑量較少，減少運(yùn)行成本，出水水質(zhì)達(dá)到廢水排放的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；平流式沉淀池的結(jié)構(gòu)較好地解決了玻璃纖維絮體難以去除問題；采用SBR工藝+活性炭過濾器，當(dāng)投炭量較大時(shí)，出水中粉末活性炭不會(huì)對(duì)出水水質(zhì)造成影響；改善污泥絮體的形成，提高二沉池固液分離能力；提高有機(jī)物降解速率，減少SBR反應(yīng)池體積，占地面積較小。
文檔編號(hào)C02F9/14GK101863591SQ20101020277
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月17日
發(fā)明者何世德, 周于, 張占梅, 李銳 申請(qǐng)人:重慶遠(yuǎn)達(dá)水務(wù)有限公司